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摘 要：提高杋械数控加工过程中的刀具使用效率，不仅能在保证产品质壘的前提下进一步提高生产效率，而且能保证刀具设备更合理地使用延长刀具使用寿命，节约能耗。文章就歜控加工过程中刀具的切削原理、刀具的研磨、过程的控制等方面，对机械彀控加工过程中禔高刀具的使用效率进行分析讨论，以期进一步提高机械加工的生产效率，
关键词：机械数控加工;生产效率;高效使用方法
引言
机械数控加工过程中，随着刀具持续地作用，刀具受到的磨损度加剧刀具的快速磨损，直接降低了加工精度，导致加工部件质量降低，甚至会大大增加断刀率的发生概率，直接影响了生产效率，提高生产成本。因此，在机械数控加工中，加强对刀具的管理和控制，运用科学有效的方法提高刀具使用的使用效率，对于保证产品生产质量，提高生产效率，降低生产成本有着十分重要的意义。为了更好地了解机械数控加工过程中刀具的合理使用，就需要摸清楚刀具使用过程中涉及的切削原理，切削过程存在的一些基本的物理、化学变化的理现象以及规律。在PCB发展历程中，有很多研究探讨了提高刀具的使用寿命，并且取得了很好的效果，本文希望从另外一个层面进行分析试图机械数控加工过程中的刀具使用的初期磨损、正常磨损、急剧磨损的3个阶段，结合钻削的原理、刀具的研唐、过程的控制等方面对这个问题进行分析。
一、钻削的原理
在此用PCB专用焊接类硬质合金材料的钻头为例对钻削原理进行说明。一般情况下，刀具在一定的转速和进给条件下，材料会受切削刃/面产生一定程度的压力，使得材料本身产生了一定的弹性变化。值得注意的是，在这个过程中，随着材料变形压力的增加，就会开始朝着塑性形变产生变化。而且当这个塑性形变超过这个材料所能承受的变形程度的时候，就会使得被切削或者被挤压的部分开始从基材上脱落，从而形成了钻屑，这就是最基本的钻削的原理。由于这个过程中受到切削热量会影响变形的过程，而且切削的热力对刀具类型的影响反应激烈。
在这个形成钻屑的过程中，许多的材料如铝盖板、铜箔、玻璃纤维纸垫板等在与钻头发生的磨擦过程中都会产生大量的切削热。而且当刀具-材料的接触面积增大时，产生的切削阻力也会随之增大，产生的摩擦力也会跟着增大，随摩擦力的不断增大，就会产生更多的切削热。在实际生产中，钻孔数量的增加，就会导致刀具的磨损程度增加。反过来，刀具的磨损程度就会直接影响切削热的增加速度。由此石来这样的恶性循环肯定会产生不良的后果，那就是导致了加工精度与孔内表面的质量的降低，断刀率也会形成较大的发生概率。
众所周知，刀具在加工诸如高Tg、无卤素、陶瓷及厚铜板等这些材料的时候，会出现不同程度的磨损。要是按照刀具常规的使用寿命去管理刀具的使用过程，往往会使得刀具急剧磨损。这样对刀具的使用是十分不利的，生产的产品也会出现严重的质问题。由此可以知道，在实际生产活动中必须要根据各种不同材。
二、刀具的研磨
（一）刀具使用特点及钻削原理
（1）刀具特点。在机械数控加工中，使用的刀具一般具有剛性大、装换性强、规格标准化的特点。首先数控加工中对刀具刚性强度要求较高，因为刚性较低的刀具在加工过程中会产生振动或者倾斜，加剧刀具乃至机器磨损，更会影响加工精度。另外由于刀具是安装在刀库上的，所以必须严格按照标准规格生产，才能安装在机器上投入生产。
（2）刀具钻削原理。钻削是指刀具在机械数控加工过程中的运动方式，在机器的运作下，刀具的切削面会对材料产生一股挤压力，当这种挤压力超过了材料强度时，就会使材料在切削面产生分离断落。由此可知，在进行数控加工时，刀具的强度必须要大于材料强度，否则无法完成钻削工作。
（二）刀具磨损情况
在刀具使用过程中，有许多因素都会导致刀具产生不同程度的磨损，从而导致刀具使用寿命降低。在这个过程中，刀具与材料的切削面会产生非常大的切削热，这种热量是由切削面及切屑与刀具产生高速滑移而产生的能量和摩擦转化而成。通常情况下，有八成的热量会被切屑带走，而余下的两成热量则传入到刀具之中，使得刀具表面及内部的温度急剧升高，热量和温度是造成刀具磨损的根本原因。刀具磨损度增加之后，切削热也会相应增加，随之导致机械振动和摩擦加剧，又恶性循环地加剧刀具磨损。另外，刀具的磨损情况也与加工的材料息息相关。当加工材料的强度较大时，在切削过程中产生的摩擦及钻屑热相对更大，会加剧刀具的磨损。当刀具磨损达到一定程度时，继续将刀具用于数控加工之中会严重影响加工精度及质量，也会大大增加断刀率。
刀具的磨损程度是随着刀具寿命的增加而加剧的。而且随着摩擦的加剧，机械振动的增加以及切削热的增加，孔壁的质量、孔位的精度都会有所下降，而且断刀率也会随着升高。因此，需要对刀具进行硏磨，但是不能过多的研磨，必须对研磨次数进行一定的控制。要区别地进行管理已经经过返修的刀具和进行正常研磨的刀具，而且还要主意的是研唐质兰要进行管控。当然，研磨的目的就是要去除主、副切削刃的磨损层，从而达到恢复刀具的正常锋利的目的。
三、过程的控制
在日常的钻孔加工过程中需要考虑到诸如孔位精度、孔襞粗糙孔边毛剌、钉头状态、灯芯效应、断刀率等这些PCB的钻孔关键的控制点。需要注意的是，刃面的光滑程度是增加刀具的研磨次数的关键所在。所以，当每次需要钻孔的时候，应该由专人检查刀面的光滑程度。刀的锋利程度是关系到能够增加刀具的研磨次教的关键。通钻削力的不平衡性往往是由于前刀具的主、副切削刃的破损造成，从而引发孔粗糙度大、毛刺、断刀、偏位等诸多的孔质量的问題。所以当使用钻孔的时候，须有专人进行检查刀刃的完好。
参数是否调整至最佳化的状态能够影响到能否增加刀具的硏磨次数。因为随着刀具寿命的延长与研磨次数的增加，不管怎样进行管控都不一定能够证副切削刃能够达到新刀时的锋利程度。所以，应该设置不同的选别控制体系来满足刀具的毎次研磨。钻头的硏磨以及钻孔管控体系的完善程度也会影响刀具的研唐次数。所以，必须严格地对返修率进行控制。对研磨以及对检查工位实施管控是非常的重要的。次数的下次研磨的刀具而进行使用
四、结语
在这个竞争日益激烈的今天，如何使用科学合理的方法来提高自身的生产效率，并且降低生产成本是一个值得注意的问题。本文关于机械数控加工过程中刀具的合理使用中，当对使用的刀具进行合理的控制，如加工参数、钻削原理等方面具备了充分的认识时，才可以达到节约成本、充分利用能源的目地。经过对刀具的使用与管控，形套行之有效的管控体系，以及合理的磨钝标准的完善，根据具体情况如不同的板材特点、工艺的要求、合理地选择并且使用刀具，这样就可以实现节约制造成本和保证产品的质量这两个双嬴的目标。
参考文献
[1]徐文静，郑旭.农机零部件加工中五轴数控加工中心刀具算法应用[J].农机化研究，2018，40（5）：220-224.
[2]王强，李迎光，郝小忠，et al.基于在线学习的数控加工刀具寿命动态预测方法[J].航空制造技术，2019，62（7）：49-53.
[3]张航.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].数字通信世界，2019（8）：218-218.
[4]刘延霞.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].内燃机与配件，2019（3）：88-89.
关键词：机械数控加工;生产效率;高效使用方法
引言
机械数控加工过程中，随着刀具持续地作用，刀具受到的磨损度加剧刀具的快速磨损，直接降低了加工精度，导致加工部件质量降低，甚至会大大增加断刀率的发生概率，直接影响了生产效率，提高生产成本。因此，在机械数控加工中，加强对刀具的管理和控制，运用科学有效的方法提高刀具使用的使用效率，对于保证产品生产质量，提高生产效率，降低生产成本有着十分重要的意义。为了更好地了解机械数控加工过程中刀具的合理使用，就需要摸清楚刀具使用过程中涉及的切削原理，切削过程存在的一些基本的物理、化学变化的理现象以及规律。在PCB发展历程中，有很多研究探讨了提高刀具的使用寿命，并且取得了很好的效果，本文希望从另外一个层面进行分析试图机械数控加工过程中的刀具使用的初期磨损、正常磨损、急剧磨损的3个阶段，结合钻削的原理、刀具的研唐、过程的控制等方面对这个问题进行分析。
一、钻削的原理
在此用PCB专用焊接类硬质合金材料的钻头为例对钻削原理进行说明。一般情况下，刀具在一定的转速和进给条件下，材料会受切削刃/面产生一定程度的压力，使得材料本身产生了一定的弹性变化。值得注意的是，在这个过程中，随着材料变形压力的增加，就会开始朝着塑性形变产生变化。而且当这个塑性形变超过这个材料所能承受的变形程度的时候，就会使得被切削或者被挤压的部分开始从基材上脱落，从而形成了钻屑，这就是最基本的钻削的原理。由于这个过程中受到切削热量会影响变形的过程，而且切削的热力对刀具类型的影响反应激烈。
在这个形成钻屑的过程中，许多的材料如铝盖板、铜箔、玻璃纤维纸垫板等在与钻头发生的磨擦过程中都会产生大量的切削热。而且当刀具-材料的接触面积增大时，产生的切削阻力也会随之增大，产生的摩擦力也会跟着增大，随摩擦力的不断增大，就会产生更多的切削热。在实际生产中，钻孔数量的增加，就会导致刀具的磨损程度增加。反过来，刀具的磨损程度就会直接影响切削热的增加速度。由此石来这样的恶性循环肯定会产生不良的后果，那就是导致了加工精度与孔内表面的质量的降低，断刀率也会形成较大的发生概率。
众所周知，刀具在加工诸如高Tg、无卤素、陶瓷及厚铜板等这些材料的时候，会出现不同程度的磨损。要是按照刀具常规的使用寿命去管理刀具的使用过程，往往会使得刀具急剧磨损。这样对刀具的使用是十分不利的，生产的产品也会出现严重的质问题。由此可以知道，在实际生产活动中必须要根据各种不同材。
二、刀具的研磨
（一）刀具使用特点及钻削原理
（1）刀具特点。在机械数控加工中，使用的刀具一般具有剛性大、装换性强、规格标准化的特点。首先数控加工中对刀具刚性强度要求较高，因为刚性较低的刀具在加工过程中会产生振动或者倾斜，加剧刀具乃至机器磨损，更会影响加工精度。另外由于刀具是安装在刀库上的，所以必须严格按照标准规格生产，才能安装在机器上投入生产。
（2）刀具钻削原理。钻削是指刀具在机械数控加工过程中的运动方式，在机器的运作下，刀具的切削面会对材料产生一股挤压力，当这种挤压力超过了材料强度时，就会使材料在切削面产生分离断落。由此可知，在进行数控加工时，刀具的强度必须要大于材料强度，否则无法完成钻削工作。
（二）刀具磨损情况
在刀具使用过程中，有许多因素都会导致刀具产生不同程度的磨损，从而导致刀具使用寿命降低。在这个过程中，刀具与材料的切削面会产生非常大的切削热，这种热量是由切削面及切屑与刀具产生高速滑移而产生的能量和摩擦转化而成。通常情况下，有八成的热量会被切屑带走，而余下的两成热量则传入到刀具之中，使得刀具表面及内部的温度急剧升高，热量和温度是造成刀具磨损的根本原因。刀具磨损度增加之后，切削热也会相应增加，随之导致机械振动和摩擦加剧，又恶性循环地加剧刀具磨损。另外，刀具的磨损情况也与加工的材料息息相关。当加工材料的强度较大时，在切削过程中产生的摩擦及钻屑热相对更大，会加剧刀具的磨损。当刀具磨损达到一定程度时，继续将刀具用于数控加工之中会严重影响加工精度及质量，也会大大增加断刀率。
刀具的磨损程度是随着刀具寿命的增加而加剧的。而且随着摩擦的加剧，机械振动的增加以及切削热的增加，孔壁的质量、孔位的精度都会有所下降，而且断刀率也会随着升高。因此，需要对刀具进行硏磨，但是不能过多的研磨，必须对研磨次数进行一定的控制。要区别地进行管理已经经过返修的刀具和进行正常研磨的刀具，而且还要主意的是研唐质兰要进行管控。当然，研磨的目的就是要去除主、副切削刃的磨损层，从而达到恢复刀具的正常锋利的目的。
三、过程的控制
在日常的钻孔加工过程中需要考虑到诸如孔位精度、孔襞粗糙孔边毛剌、钉头状态、灯芯效应、断刀率等这些PCB的钻孔关键的控制点。需要注意的是，刃面的光滑程度是增加刀具的研磨次数的关键所在。所以，当每次需要钻孔的时候，应该由专人检查刀面的光滑程度。刀的锋利程度是关系到能够增加刀具的研磨次教的关键。通钻削力的不平衡性往往是由于前刀具的主、副切削刃的破损造成，从而引发孔粗糙度大、毛刺、断刀、偏位等诸多的孔质量的问題。所以当使用钻孔的时候，须有专人进行检查刀刃的完好。
参数是否调整至最佳化的状态能够影响到能否增加刀具的硏磨次数。因为随着刀具寿命的延长与研磨次数的增加，不管怎样进行管控都不一定能够证副切削刃能够达到新刀时的锋利程度。所以，应该设置不同的选别控制体系来满足刀具的毎次研磨。钻头的硏磨以及钻孔管控体系的完善程度也会影响刀具的研唐次数。所以，必须严格地对返修率进行控制。对研磨以及对检查工位实施管控是非常的重要的。次数的下次研磨的刀具而进行使用
四、结语
在这个竞争日益激烈的今天，如何使用科学合理的方法来提高自身的生产效率，并且降低生产成本是一个值得注意的问题。本文关于机械数控加工过程中刀具的合理使用中，当对使用的刀具进行合理的控制，如加工参数、钻削原理等方面具备了充分的认识时，才可以达到节约成本、充分利用能源的目地。经过对刀具的使用与管控，形套行之有效的管控体系，以及合理的磨钝标准的完善，根据具体情况如不同的板材特点、工艺的要求、合理地选择并且使用刀具，这样就可以实现节约制造成本和保证产品的质量这两个双嬴的目标。
参考文献
[1]徐文静，郑旭.农机零部件加工中五轴数控加工中心刀具算法应用[J].农机化研究，2018，40（5）：220-224.
[2]王强，李迎光，郝小忠，et al.基于在线学习的数控加工刀具寿命动态预测方法[J].航空制造技术，2019，62（7）：49-53.
[3]张航.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].数字通信世界，2019（8）：218-218.
[4]刘延霞.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].内燃机与配件，2019（3）：88-89.