论文部分内容阅读
摘要：压力斜板罐是现河污水处理污水处理系统的关键设备，其工作效率的高低直接影响污水水质处理效果。本文介绍了现河污水站压力斜板罐的工作原理、工艺结构和性能特点，分析了导致效率降低的原因，提出了解决方案，总结了改造效果。
关键词：压力斜板罐；沉降区；浮油
1 引言
胜利油田现河采油厂集输大队现河污水处理站建于1991年，是集污水处理和污水回注于一体的泵站，采用“重力沉降+压力除油+压力过滤”工艺，处理规模2104m3/d。主要承担现河庄管理区、陈官管理区的含油污水处理，河68断块注水、郝现调水、东辛调水等主要生产任务。同时还担负H50注水站供水、采油厂拉水点供水、卸油台伴水卸油供水等生产任务。
压力斜板除油罐自2008年12月26日投产运行8年之久，内部格网过滤结构腐蚀坍塌严重，收油、排泥系统不正常，处理效果不佳。2016年3月完成技术改造方案设计，开始施工；2016年11月改造完成后重新投入使用。根據运行数据分析，取得了一定改造认识。
2 压力斜板沉降罐简介
2.1 基本设计参数与性能指标
型号SLHC-3600-5000/0.5，数量5台，单台处理能力5000m3/d，实际处理量3200～3500m3/d。进出口水质设计参数：进口水质含油量≤150mg/L，悬浮物含量≤100mg/L；出口水质含油量≤25mg/L，悬浮物含量≤30mg/L。
2.2工作原理与工艺结构
（1）工作原理。压力斜板沉降罐依据多相流动物系物相接触与颗粒碰撞的动力学致因、多相流动物系亚微观传质的惯性效应理论，强化混凝聚结作用，将微涡混合、旋流格栅格网反应，将自然状态下不能自然上浮的分散、乳化油进行分离。
（2）工艺结构。压力斜板沉降罐设置进水区、反应区、沉降分离区、整流区、出水区五部分。
3 存在问题
压力斜板除油罐在使用8年来，在油田污水水质处理过程中发挥了重要的作用。出现或存在问题主要是罐内部构件出现坍塌等原因造成设备除油效果较差，无法发挥节点水质管理的作用。压力斜板罐经过多年运行，罐体、进出口管线多处频繁腐蚀穿孔，罐内部格网过滤结构腐蚀坍塌严重，收油、排泥系统不正常，影响水质处理效果。
4 解决方案
压力斜板罐的处理效果得到保证与提高，对减轻下游核桃壳过滤罐的负荷，降低污水含油量，提高污水水质达标率具有重要意义。针对检查发现的问题，提出以下技术改进方案。
对罐内部结构进行改进，罐内主要包括反应区、配水区、沉降区、收水区四部分。具体内容如下：
4.1首先污水经与投加的反相破乳剂均匀混合后进入反应区内的低脉动微涡旋反应器，该反应器能保证足够的反应时间使污水与反相破乳剂充分反应，并能控制有效的反应速度，保证反应过程的充分与完善，使机械杂质由小颗粒形成稳定的大颗粒絮团，随水流进入配水区；
4.2配水区主要功能是使采出水均匀进入沉降区避免增加后续处理区的冲击负荷；在进水方式上进行了改进，由传统的一根进水管改为3根管均布进水，进水流速选用2.5m/s，3根管同时旋切进入，更有利于混合段形成水力旋流，使药剂混合更均匀、充分。
4.3沉降区域设置许多密集的斜板，使含油污水在重力作用下，借助油水泥的比重差，使含油废水中悬浮杂质在斜板间隙进行沉淀，油和水沿斜板上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板向下滑到池底，再集中排出，从而分离去除废水中的可浮油与部分细分散油、泥砂。
4.4收水区主要功能是使水流平稳，达到同程同阻的目的，避免水流造成短路和死角。
5 改造效果
5座压力斜板罐于2006年11月改造完成并投产，对改造后的的运行情况进行跟踪，取得以下效果与认识：
首先加强收油、排泥等日常管理工作，建立并完善相关制度，保证压力斜板罐的处理效果。收油每天收油两次，上午8：00、下午15：00各收油一次，时间为每罐10分钟共计50分钟，以收油见清水为准；排泥每两天进行一次彻底排泥，时间为每罐10分钟共计50分钟，以排泥见清水为准，避免设备因排泥不及时、不彻底的问题压垮斜管、填料，堵塞管线等问题，增加设备的使用寿命。
改造后经过数据对比发现压力斜板罐除油效果较为明显，除油率35.51%，悬浮物去除率24.51%，达到了出口水质设计参数：含油量≤25mg/L，悬浮物含量≤30mg/L的标准。
在今后的生产管理中，将进一步总结生产运行规律，优化工作制度，以确保装置高效运行、稳定系统水质处理效果。
参考文献：
[1]水处理理论基础 成都：西南交通大学出版社，1988
[2]油田水处理技术 北京：石油工业出版社，1990
关键词：压力斜板罐；沉降区；浮油
1 引言
胜利油田现河采油厂集输大队现河污水处理站建于1991年，是集污水处理和污水回注于一体的泵站，采用“重力沉降+压力除油+压力过滤”工艺，处理规模2104m3/d。主要承担现河庄管理区、陈官管理区的含油污水处理，河68断块注水、郝现调水、东辛调水等主要生产任务。同时还担负H50注水站供水、采油厂拉水点供水、卸油台伴水卸油供水等生产任务。
压力斜板除油罐自2008年12月26日投产运行8年之久，内部格网过滤结构腐蚀坍塌严重，收油、排泥系统不正常，处理效果不佳。2016年3月完成技术改造方案设计，开始施工；2016年11月改造完成后重新投入使用。根據运行数据分析，取得了一定改造认识。
2 压力斜板沉降罐简介
2.1 基本设计参数与性能指标
型号SLHC-3600-5000/0.5，数量5台，单台处理能力5000m3/d，实际处理量3200～3500m3/d。进出口水质设计参数：进口水质含油量≤150mg/L，悬浮物含量≤100mg/L；出口水质含油量≤25mg/L，悬浮物含量≤30mg/L。
2.2工作原理与工艺结构
（1）工作原理。压力斜板沉降罐依据多相流动物系物相接触与颗粒碰撞的动力学致因、多相流动物系亚微观传质的惯性效应理论，强化混凝聚结作用，将微涡混合、旋流格栅格网反应，将自然状态下不能自然上浮的分散、乳化油进行分离。
（2）工艺结构。压力斜板沉降罐设置进水区、反应区、沉降分离区、整流区、出水区五部分。
3 存在问题
压力斜板除油罐在使用8年来，在油田污水水质处理过程中发挥了重要的作用。出现或存在问题主要是罐内部构件出现坍塌等原因造成设备除油效果较差，无法发挥节点水质管理的作用。压力斜板罐经过多年运行，罐体、进出口管线多处频繁腐蚀穿孔，罐内部格网过滤结构腐蚀坍塌严重，收油、排泥系统不正常，影响水质处理效果。
4 解决方案
压力斜板罐的处理效果得到保证与提高，对减轻下游核桃壳过滤罐的负荷，降低污水含油量，提高污水水质达标率具有重要意义。针对检查发现的问题，提出以下技术改进方案。
对罐内部结构进行改进，罐内主要包括反应区、配水区、沉降区、收水区四部分。具体内容如下：
4.1首先污水经与投加的反相破乳剂均匀混合后进入反应区内的低脉动微涡旋反应器，该反应器能保证足够的反应时间使污水与反相破乳剂充分反应，并能控制有效的反应速度，保证反应过程的充分与完善，使机械杂质由小颗粒形成稳定的大颗粒絮团，随水流进入配水区；
4.2配水区主要功能是使采出水均匀进入沉降区避免增加后续处理区的冲击负荷；在进水方式上进行了改进，由传统的一根进水管改为3根管均布进水，进水流速选用2.5m/s，3根管同时旋切进入，更有利于混合段形成水力旋流，使药剂混合更均匀、充分。
4.3沉降区域设置许多密集的斜板，使含油污水在重力作用下，借助油水泥的比重差，使含油废水中悬浮杂质在斜板间隙进行沉淀，油和水沿斜板上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板向下滑到池底，再集中排出，从而分离去除废水中的可浮油与部分细分散油、泥砂。
4.4收水区主要功能是使水流平稳，达到同程同阻的目的，避免水流造成短路和死角。
5 改造效果
5座压力斜板罐于2006年11月改造完成并投产，对改造后的的运行情况进行跟踪，取得以下效果与认识：
首先加强收油、排泥等日常管理工作，建立并完善相关制度，保证压力斜板罐的处理效果。收油每天收油两次，上午8：00、下午15：00各收油一次，时间为每罐10分钟共计50分钟，以收油见清水为准；排泥每两天进行一次彻底排泥，时间为每罐10分钟共计50分钟，以排泥见清水为准，避免设备因排泥不及时、不彻底的问题压垮斜管、填料，堵塞管线等问题，增加设备的使用寿命。
改造后经过数据对比发现压力斜板罐除油效果较为明显，除油率35.51%，悬浮物去除率24.51%，达到了出口水质设计参数：含油量≤25mg/L，悬浮物含量≤30mg/L的标准。
在今后的生产管理中，将进一步总结生产运行规律，优化工作制度，以确保装置高效运行、稳定系统水质处理效果。
参考文献：
[1]水处理理论基础 成都：西南交通大学出版社，1988
[2]油田水处理技术 北京：石油工业出版社，1990