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摘 要：化工行业是我国经济的重要支柱产业，化工行业的生产工序较多，对技术和安全的要求较高，化工行业一旦在生产中发生安全事故，就会对生产人员的生命安全造成重大威胁。因此本文主要对化工安全生产与管理进行分析，分析了化工行业在生产管理中存在的问题，并针对问题提出了解决的对策，旨在改善化工行业安全生产管理的问题。
关键词：新时期；化工；安全生产与管理
一、化工安全生产以及管理工作中的问题
1、未落实企业安全管理制度
为了保障化工行业的安全生产，政府有关部门制定了一系列的法规和文件，要求化工企业必须按照规范进行生产，对于不同种类化工产品的生产技术规范都进行了详细规定，其目的就是保证生产的合理性和规范性，保障企业安全和人员生命健康，杜绝化工事故的发生，保证企业的长久经营。但是在实际中，很多企业无视政府有关部门的规定，不按照规定的技术规范进行操作，甚至偷工减料，节约生产成本，导致产品生产的危险性远远大于同行业，最终造成安全事故。在查处的安全生产案件中，有相当一部分的安全事故都是因为没有将企业安全管理制度落实到位引起的，有的企业虽然制定了安全管理制度，但是形同虚设，没有在实际生产中进行落实，因而出现重大意外事故。
2、生产技术以及使用的设备不达标
针对化工行业的生产应当使用何种型号、何种质量的生产设备，有关部门也做出了详细规定，生产技术和设备都需要满足一定的条件，如果设备质量有问题或者生产技术不规范，就有可能导致意外的发生。比如生产四聚乙醛以及三聚乙醛的时候，会使用到乙醛，其中乙醛在较低的温度下就会沸腾，如果在生产中不对其进行严格监督，就会导致爆炸等事故，由于四聚乙醛为粉状固体，在与空气发生接触时很容易点燃，其产生的粉尘也会对人体带来危害，如果生产设备质量不达标，就不能将空气中的粉尘控制在一定的范围内，工作人员长期处在这样的生产环境中，就容易产生尘肺等职业病，严重的会危及到生命安全。
3、操作人员自身素质比较低
纵观大部分的意外事故，都是由于操作工人不按照规定的操作规程进行操作导致的，很多操作人员对于化工生产的过程不了解，在生产中按照自己的理解进行加工，就容易导致意外事故。一些从事化工生产的员工学历不高，对于化工生产的相关知识储备不足，没有经过系统的理论培训，出现意外时不知所措，实际工作经验也较少，不能熟练使用各种生产设备。有的操作员工没有职业道德观念，实际操作中不按要求操作，违反劳动纪律，在发现生产设备不能正常工作时不及时向上级进行汇报，甚至自己进行设备拆卸和维修，导致事故的发生。
4、设计问题
设计是化工产品生产的第一道步骤，也是十分关键的一个步骤，只有设计方案合理，才能保证实践的可能性和可行性，才能保证产品生产的质量和效率。设计环节对于工人生产、产品检验等环节都有着重要的影响，如果设计方案本身存在缺陷就会使得后面的生产环节无法进行，甚至浪费原材料，导致生产的产品不合格，严重的还会导致生产设备的损坏和员工的人身安全受到威胁。因此应担对设计环节给予必要的关注，在设计中考虑到化工废弃物的处理、中间危险物的处置、材料的加工标准等，保证设计方案的科学性。
二、提高安全生产与管理效率的措施
1、提高化工企业员工的专业素质，增强安全意识
1.1加强企业员工的安全意识，大力宣传化工企业安全生产的内容，使每个员工都能对化工安全生产有深入全面的了解。同时，管理人员必须明确安全生产的重要意义，在实际工作中要做到把安全生产作为首要考虑的因素；
1.2坚持以人为本的管理模式，使规章制度充满人性化，采用的方法与手段与实例相符合，把化工安全生产作为重要环节进行监管，尽量避免安全事故的发生；
1.3最后，化工企业员工定期必须进行培训，在培训过程中，把安全生产放在首要位置，使企业员工充分认识到安全生产的重要性。
2、建立健全的安全生产制度
新时期新的发展使得各行各业进行着不断地改革，引进先进的发展机制，但是这其中也存在部分企业为了获得更高的經济利益，不断地节约控制成本，导致生产效率低，进一步抑制企业的发展。化工企业主要的工作任务存在高危特点，化工企业最需要关注的就是安全生产与管理，但是目前很多化工企业都存在安全生产制度不健全的问题，导致越来越多的安全生产事故发生。因此，化工企业必须要结合企业安全生产的实际情况，保证和强化安全标准化有效运行，找出其中存在的安全隐患，研究化工企业安全生产制度的不健全问题，及时领导相关人员进行一定的完善。同时，化工企业要建立健全安全生产管理制度，加强安全管理人员队伍建设，将安全生产责任分配落实到个人，实行一岗双责制，权责明确，再利用激励措施，激发员工在安全生产制度之下进行工作，也要严格落实惩罚制度，严格打击三违行为。
3、定期更换和维护生产设备
化工生产管理重要的就是定期检查维护生产设备，在化工领域定期检查设备以防出现不必要的安全生产问题。在生产过程中还有一个很大提升空间的关键环节就是化工原料的安全管理，因为大部分的化工生产原料都具有易燃易爆特性，因此在检修设备的过程中尤其注意检查化工原料。化工企业出现的事故很大部分在动火作业期间，主要原因之一就是物料的置换隔绝不到位导致的。在巡回检查过程中对设备运行进行详细记录，全面了解设备的运行状态。
结语：
综上所述，对于当前的发展需要从多方面进行考虑，尤其是化工企业这样有着危险性和风险性的生产企业，一定要能在安全管理方面妥善做好，只有如此才能真正的保障化工企业的顺利生产。为了保证化工行业生产的安全性，企业的安全管理人员要不断地完善企业的管理制度，提高工作人员的素质与技能，使化工生产可以安全、有序的进行。
参考文献：
[1] 李夏蕾.新时期化工安全生产与管理分析[J].化工管理，2016，01
[2] 洪利维.浅析化工安全生产与管理[J].化工管理，2016，02
关键词：新时期；化工；安全生产与管理
一、化工安全生产以及管理工作中的问题
1、未落实企业安全管理制度
为了保障化工行业的安全生产，政府有关部门制定了一系列的法规和文件，要求化工企业必须按照规范进行生产，对于不同种类化工产品的生产技术规范都进行了详细规定，其目的就是保证生产的合理性和规范性，保障企业安全和人员生命健康，杜绝化工事故的发生，保证企业的长久经营。但是在实际中，很多企业无视政府有关部门的规定，不按照规定的技术规范进行操作，甚至偷工减料，节约生产成本，导致产品生产的危险性远远大于同行业，最终造成安全事故。在查处的安全生产案件中，有相当一部分的安全事故都是因为没有将企业安全管理制度落实到位引起的，有的企业虽然制定了安全管理制度，但是形同虚设，没有在实际生产中进行落实，因而出现重大意外事故。
2、生产技术以及使用的设备不达标
针对化工行业的生产应当使用何种型号、何种质量的生产设备，有关部门也做出了详细规定，生产技术和设备都需要满足一定的条件，如果设备质量有问题或者生产技术不规范，就有可能导致意外的发生。比如生产四聚乙醛以及三聚乙醛的时候，会使用到乙醛，其中乙醛在较低的温度下就会沸腾，如果在生产中不对其进行严格监督，就会导致爆炸等事故，由于四聚乙醛为粉状固体，在与空气发生接触时很容易点燃，其产生的粉尘也会对人体带来危害，如果生产设备质量不达标，就不能将空气中的粉尘控制在一定的范围内，工作人员长期处在这样的生产环境中，就容易产生尘肺等职业病，严重的会危及到生命安全。
3、操作人员自身素质比较低
纵观大部分的意外事故，都是由于操作工人不按照规定的操作规程进行操作导致的，很多操作人员对于化工生产的过程不了解，在生产中按照自己的理解进行加工，就容易导致意外事故。一些从事化工生产的员工学历不高，对于化工生产的相关知识储备不足，没有经过系统的理论培训，出现意外时不知所措，实际工作经验也较少，不能熟练使用各种生产设备。有的操作员工没有职业道德观念，实际操作中不按要求操作，违反劳动纪律，在发现生产设备不能正常工作时不及时向上级进行汇报，甚至自己进行设备拆卸和维修，导致事故的发生。
4、设计问题
设计是化工产品生产的第一道步骤，也是十分关键的一个步骤，只有设计方案合理，才能保证实践的可能性和可行性，才能保证产品生产的质量和效率。设计环节对于工人生产、产品检验等环节都有着重要的影响，如果设计方案本身存在缺陷就会使得后面的生产环节无法进行，甚至浪费原材料，导致生产的产品不合格，严重的还会导致生产设备的损坏和员工的人身安全受到威胁。因此应担对设计环节给予必要的关注，在设计中考虑到化工废弃物的处理、中间危险物的处置、材料的加工标准等，保证设计方案的科学性。
二、提高安全生产与管理效率的措施
1、提高化工企业员工的专业素质，增强安全意识
1.1加强企业员工的安全意识，大力宣传化工企业安全生产的内容，使每个员工都能对化工安全生产有深入全面的了解。同时，管理人员必须明确安全生产的重要意义，在实际工作中要做到把安全生产作为首要考虑的因素；
1.2坚持以人为本的管理模式，使规章制度充满人性化，采用的方法与手段与实例相符合，把化工安全生产作为重要环节进行监管，尽量避免安全事故的发生；
1.3最后，化工企业员工定期必须进行培训，在培训过程中，把安全生产放在首要位置，使企业员工充分认识到安全生产的重要性。
2、建立健全的安全生产制度
新时期新的发展使得各行各业进行着不断地改革，引进先进的发展机制，但是这其中也存在部分企业为了获得更高的經济利益，不断地节约控制成本，导致生产效率低，进一步抑制企业的发展。化工企业主要的工作任务存在高危特点，化工企业最需要关注的就是安全生产与管理，但是目前很多化工企业都存在安全生产制度不健全的问题，导致越来越多的安全生产事故发生。因此，化工企业必须要结合企业安全生产的实际情况，保证和强化安全标准化有效运行，找出其中存在的安全隐患，研究化工企业安全生产制度的不健全问题，及时领导相关人员进行一定的完善。同时，化工企业要建立健全安全生产管理制度，加强安全管理人员队伍建设，将安全生产责任分配落实到个人，实行一岗双责制，权责明确，再利用激励措施，激发员工在安全生产制度之下进行工作，也要严格落实惩罚制度，严格打击三违行为。
3、定期更换和维护生产设备
化工生产管理重要的就是定期检查维护生产设备，在化工领域定期检查设备以防出现不必要的安全生产问题。在生产过程中还有一个很大提升空间的关键环节就是化工原料的安全管理，因为大部分的化工生产原料都具有易燃易爆特性，因此在检修设备的过程中尤其注意检查化工原料。化工企业出现的事故很大部分在动火作业期间，主要原因之一就是物料的置换隔绝不到位导致的。在巡回检查过程中对设备运行进行详细记录，全面了解设备的运行状态。
结语：
综上所述，对于当前的发展需要从多方面进行考虑，尤其是化工企业这样有着危险性和风险性的生产企业，一定要能在安全管理方面妥善做好，只有如此才能真正的保障化工企业的顺利生产。为了保证化工行业生产的安全性，企业的安全管理人员要不断地完善企业的管理制度，提高工作人员的素质与技能，使化工生产可以安全、有序的进行。
参考文献：
[1] 李夏蕾.新时期化工安全生产与管理分析[J].化工管理，2016，01
[2] 洪利维.浅析化工安全生产与管理[J].化工管理，2016，02