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【摘 要】 我国的模板工程技术随着建筑业的飞速发展得到更加广泛的应用，建筑工程模板施工具有使用方便、易拆装等特点，不仅能提高建筑工程质量，还能有效提高建筑工程企业的效益。模板工程是保证建筑工程混凝土成型及稳定的重要施工环节，每一个优质的建筑工程都必须建立在优质的模板工程基础上，因此对模板工程施工技术进行探讨，对于整个工程的质量保证具有重要的意义。
【关键词】 建筑工程；模板工程；施工技术；研究
引言：
当前，支模在工程模板支撑体系中的应用日益广泛。对于高支模大跨度的混凝土结构施工来说，支撑是一关键。加强对高支模支撑体系的结构验算和施工过程中的监控，对于确保高支模的使用安全至关重要。文章就结合建筑工程模板工程的施工技术进行分析。
一、建筑工程模板工程施工中存在的问题及原因分析
（一）柱模板缺陷
1.现象：施工中的模板出现位移、倾斜、扭曲、胀模、鼓肚、漏浆。
2.原因分析：①支模的方式不规范。②在组合模板的时候，没有对模板进行合理的固定。③模板刚度不够，在拼接的时候，拼缝不严，拉结、固定不牢，箍筋不紧固，或提前拆模。
3.防治措施：①支模前应该对支模的规范要进行了解，在支模的时候要按照规范进行支模②在组合模板的时候，要对现场进行检查、修整，然后对模板进行分段连接，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。③箍筋间距应根据柱子断面的大小及高度设置，在支模的时候应该采用定型枋木加强阳角部位。组合钢模在配模时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应有“U”型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处造成漏浆。
（二）墙模板缺陷
1.现象：模板出现倾斜、脱落等现象，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
2.原因分析：①墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。②阴角部位拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。③未按顺序拆模或拆模时间太遲而影响拆模。
3.防治措施：①墙模板在组装的时候应按照规范进行施工，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格也要有一定的要求。然后再浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。②阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
（三）模板支架搭设完毕后没有按规定程序验收
除了对模板施工中搭设、安装、使用和拆除等环节进行技术控制外，在模板搭设完毕后的确认验收工作也不能忽视。只有验收合格的模板工程支撑系统，才能对建筑工程的后续施工提供安全保证，才能放心投入使用。模板工程搭建是否合格有很多方面的因素，包括人、物、管理、环境等几个大的方面的影响。人为的因素如作业人员缺乏安全意识和经验，操作技术能力差导致安装达不到要求，注意力不集中导致杆件搭接错误、扣件的螺栓没有拧紧等，都能造成严重的后果。物的因素如支撑架的钢管材料强度不够，连接扣件不合格，扣件的螺栓滑丝脱扣等，很容易引发模板坍塌事故。管理的因素如领导不够重视，安全检查走过场，安全人员没有起到应有的管理作用，对作业人员没有进行很好的安全教育和技术培训等。环境的因素如支撑架的基础是否压实和硬化，遇到大风和雨雪天气时模板支架的安全性不能保障，引发安全事故，因此说模板安装完工后的验收工作是很必要的。
（四）施工单位管理人员安全生产意识不强
1.现象：施工人员对施工现场管理不严，工地出现混乱，对模板的支撑管理不严格。
2.原因分析：施工人员对施工现场执行法律法规、标准规范等情况安全管理不力，对重大隐患源的安全检查管理不严，监理单位对模板工程专项安全施工方案的审核不认真，只是应付检查签个字，模板支撑体系搭设完成后也不进行验收。
3.防治措施：加强搭设作业人员的资格管理模板支撑搭设作业人员应持有建筑施工架子工特种作业操作资格证书。施工单位要加强对搭设作业人员资格的管理，不得安排无架子工操作资格证的人员从事搭设作业。
（五）模板工程施工中对于各类不安全因素做好技术控制
提高作业人员的安全意识，在进场施工时，戴好安全帽，做好安全防护，注意对电气设备和机械设备的正确操作，施工作业人员不能与模板共同升降，防止事故的发生。模板搭设的施工人员要持证上岗，禁止违章指挥和违章作业，严格按照施工方案的要求进模板搭设施工。做好模板施工的隐患排查治理，加强对高大模板支撑系统等重大危险源的监控力度，落实管理责任，防止模板坍塌事故的发生。在模板工程支撑系统材料的使用上，对现场使用的材料必须经过严格的检验，禁止木质材料、门式钢管支架和插销钢管支架作为高大模板支撑体系的选用材料。
二、施工方法
（一）施工工艺
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺子量出内、外立杆离墙、柱距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用铅笔点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。模板支撑架搭设的工艺流程为：定位弹线→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→水平拉杆→剪刀撑→连柱杆→铺脚手板→水平兜网。
（二）支撑体系安装
在搭设脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施。每排立杆宜先立两头的立杆，互相看齐后，再立中间部分各立杆。立杆接长时，采用对接连接方式，不得采用卡扣滑接。其余组件的搭设要求参见构造要求。
（三）梁、楼板模板的安装
1.模板安装的施工顺序。模板支撑架搭设→安装梁底板→安装梁侧模→铺设平板主次龙骨→安装胶合板面板→墙柱模拼装→加固墙、柱、平板模→模板安装质量检查。2.模板安装注意事项及安全措施。2.1组装的模板必须符合设计要求；2.2各种连接件、支撑件、加固配件等必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要求严密，各种预埋件、预留孔洞位置必须准确且牢固；2.3模板安装必须按本专项施工方案进行，严禁任意变动；2.4现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000～3/1000；2.5模板及其支撑系统在安装过程中，必须采取临时固定措施，严防倾覆；2.6全部安装完毕后，应及时在横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与框架柱固定。3.模板支撑体系的拆除。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→水平拉杆→立杆）。
三、结束语
引起模板工程在施工中安全事故频发的原因，既有模板支架自身结构特殊性的原因，也有因不重视导致设计、施工、使用等方面存在的问题。因此，为确保模板工程在施工中的安全性，必须提高安全意识，严格操作规程，加强过程管理。而且，我们也要通过按照方案组织的施工，对已完成直线加速器高大模板支撑任务，直线加速器墙板混凝土得以顺利浇捣，目前架体、模板系统已全部安全拆除。通过实践证明，该方案切实可行，安全经济、质量可靠，取得了良好的经济效益，同时也吸引了大批同行前来参观学习，社会效益也十分可观，为今后同类型工程的施工打下了坚实的基础，积累了一定的经验。
参考文献：
[1]许程洁.基于事故理论的建筑施工项目安全管理研究[D].哈尔滨工业大学，2008.
[2]张洋.基于BIM的建筑工程信息集成与管理研究[D].清华大学，2009.
[3]段力誌.建筑施工安全管理研究[D].重庆大学，2006.
[4]张建平，李丁，林佳瑞，颜钢文.BIM在工程施工中的应用[J].施工技术，2012，16：10-17.
[5]张军.建筑施工危险源安全评价及管理的方法研究[D].大连理工大学，2007.
【关键词】 建筑工程；模板工程；施工技术；研究
引言：
当前，支模在工程模板支撑体系中的应用日益广泛。对于高支模大跨度的混凝土结构施工来说，支撑是一关键。加强对高支模支撑体系的结构验算和施工过程中的监控，对于确保高支模的使用安全至关重要。文章就结合建筑工程模板工程的施工技术进行分析。
一、建筑工程模板工程施工中存在的问题及原因分析
（一）柱模板缺陷
1.现象：施工中的模板出现位移、倾斜、扭曲、胀模、鼓肚、漏浆。
2.原因分析：①支模的方式不规范。②在组合模板的时候，没有对模板进行合理的固定。③模板刚度不够，在拼接的时候，拼缝不严，拉结、固定不牢，箍筋不紧固，或提前拆模。
3.防治措施：①支模前应该对支模的规范要进行了解，在支模的时候要按照规范进行支模②在组合模板的时候，要对现场进行检查、修整，然后对模板进行分段连接，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。③箍筋间距应根据柱子断面的大小及高度设置，在支模的时候应该采用定型枋木加强阳角部位。组合钢模在配模时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应有“U”型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处造成漏浆。
（二）墙模板缺陷
1.现象：模板出现倾斜、脱落等现象，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
2.原因分析：①墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。②阴角部位拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。③未按顺序拆模或拆模时间太遲而影响拆模。
3.防治措施：①墙模板在组装的时候应按照规范进行施工，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格也要有一定的要求。然后再浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。②阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
（三）模板支架搭设完毕后没有按规定程序验收
除了对模板施工中搭设、安装、使用和拆除等环节进行技术控制外，在模板搭设完毕后的确认验收工作也不能忽视。只有验收合格的模板工程支撑系统，才能对建筑工程的后续施工提供安全保证，才能放心投入使用。模板工程搭建是否合格有很多方面的因素，包括人、物、管理、环境等几个大的方面的影响。人为的因素如作业人员缺乏安全意识和经验，操作技术能力差导致安装达不到要求，注意力不集中导致杆件搭接错误、扣件的螺栓没有拧紧等，都能造成严重的后果。物的因素如支撑架的钢管材料强度不够，连接扣件不合格，扣件的螺栓滑丝脱扣等，很容易引发模板坍塌事故。管理的因素如领导不够重视，安全检查走过场，安全人员没有起到应有的管理作用，对作业人员没有进行很好的安全教育和技术培训等。环境的因素如支撑架的基础是否压实和硬化，遇到大风和雨雪天气时模板支架的安全性不能保障，引发安全事故，因此说模板安装完工后的验收工作是很必要的。
（四）施工单位管理人员安全生产意识不强
1.现象：施工人员对施工现场管理不严，工地出现混乱，对模板的支撑管理不严格。
2.原因分析：施工人员对施工现场执行法律法规、标准规范等情况安全管理不力，对重大隐患源的安全检查管理不严，监理单位对模板工程专项安全施工方案的审核不认真，只是应付检查签个字，模板支撑体系搭设完成后也不进行验收。
3.防治措施：加强搭设作业人员的资格管理模板支撑搭设作业人员应持有建筑施工架子工特种作业操作资格证书。施工单位要加强对搭设作业人员资格的管理，不得安排无架子工操作资格证的人员从事搭设作业。
（五）模板工程施工中对于各类不安全因素做好技术控制
提高作业人员的安全意识，在进场施工时，戴好安全帽，做好安全防护，注意对电气设备和机械设备的正确操作，施工作业人员不能与模板共同升降，防止事故的发生。模板搭设的施工人员要持证上岗，禁止违章指挥和违章作业，严格按照施工方案的要求进模板搭设施工。做好模板施工的隐患排查治理，加强对高大模板支撑系统等重大危险源的监控力度，落实管理责任，防止模板坍塌事故的发生。在模板工程支撑系统材料的使用上，对现场使用的材料必须经过严格的检验，禁止木质材料、门式钢管支架和插销钢管支架作为高大模板支撑体系的选用材料。
二、施工方法
（一）施工工艺
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺子量出内、外立杆离墙、柱距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用铅笔点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。模板支撑架搭设的工艺流程为：定位弹线→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→水平拉杆→剪刀撑→连柱杆→铺脚手板→水平兜网。
（二）支撑体系安装
在搭设脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施。每排立杆宜先立两头的立杆，互相看齐后，再立中间部分各立杆。立杆接长时，采用对接连接方式，不得采用卡扣滑接。其余组件的搭设要求参见构造要求。
（三）梁、楼板模板的安装
1.模板安装的施工顺序。模板支撑架搭设→安装梁底板→安装梁侧模→铺设平板主次龙骨→安装胶合板面板→墙柱模拼装→加固墙、柱、平板模→模板安装质量检查。2.模板安装注意事项及安全措施。2.1组装的模板必须符合设计要求；2.2各种连接件、支撑件、加固配件等必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要求严密，各种预埋件、预留孔洞位置必须准确且牢固；2.3模板安装必须按本专项施工方案进行，严禁任意变动；2.4现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000～3/1000；2.5模板及其支撑系统在安装过程中，必须采取临时固定措施，严防倾覆；2.6全部安装完毕后，应及时在横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与框架柱固定。3.模板支撑体系的拆除。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→水平拉杆→立杆）。
三、结束语
引起模板工程在施工中安全事故频发的原因，既有模板支架自身结构特殊性的原因，也有因不重视导致设计、施工、使用等方面存在的问题。因此，为确保模板工程在施工中的安全性，必须提高安全意识，严格操作规程，加强过程管理。而且，我们也要通过按照方案组织的施工，对已完成直线加速器高大模板支撑任务，直线加速器墙板混凝土得以顺利浇捣，目前架体、模板系统已全部安全拆除。通过实践证明，该方案切实可行，安全经济、质量可靠，取得了良好的经济效益，同时也吸引了大批同行前来参观学习，社会效益也十分可观，为今后同类型工程的施工打下了坚实的基础，积累了一定的经验。
参考文献：
[1]许程洁.基于事故理论的建筑施工项目安全管理研究[D].哈尔滨工业大学，2008.
[2]张洋.基于BIM的建筑工程信息集成与管理研究[D].清华大学，2009.
[3]段力誌.建筑施工安全管理研究[D].重庆大学，2006.
[4]张建平，李丁，林佳瑞，颜钢文.BIM在工程施工中的应用[J].施工技术，2012，16：10-17.
[5]张军.建筑施工危险源安全评价及管理的方法研究[D].大连理工大学，2007.