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摘要：本文介绍了煤峪口矿下分层工作面在过地质构造时通过采取多种技术手段从而成功将之前因矿井内因火灾准备弃采的11、12#层307盘区8702下工作面采出的实践，为今后类似条件工作面开采提供了宝贵的开采经验。
关键词：下分层；工作面；地质构造；联合；开采技术
前言
煤峪口矿11、12#煤层主要以合并形式赋存，其中11、12#层307盘区共布置回采工作面14个，基于当时技术、装备及队伍素质状况采用分层开采。从1991年开始回采到2007年1月只剩3个工作面未采，其余全部结束。其中8702上分层工作面于1993年8月到1994年5月采完之后，8702下分层工作面因处于分叉合并区且背后界外存在小煤矿以及上部11#层开采期间未铺金属网，同时采完之后采空区存在积水，加上火灾、冲击地压、地质构造等安全隐患的影响，搁置12年一直被认为是不可采的煤炭资源。由于整个矿井已经处于资源枯竭期，资源相当紧张，矿领导班子对该工作面的复采非常重视，从2009年3月开始多次召集技术等相关部门及生产单位进行开采论证，采取了分阶段的火区治理、冲击地压以及水患治理等步骤，优化工作面回采设计，制定出多项新的技术措施将8702下工作面顺利采出。到2010年2月停采时，共计采出原煤26万吨，既为国家减少了煤炭资源的浪费，又缓解了我矿的采、掘衔接压力，同时取得了良好的经济和社会效益，更重要的是为8708下、8710下的顺利回采和其他有类似火区封闭工作面启封后的开采提供了宝贵的经验。
煤峪口矿开采的11、12#层8702下工作面在推进到头部通尺206m，尾部通尺210m时，由于煤层变薄，（根据地质资料显示，最薄处厚度仅为1.7m，部分为2.1m厚，），出现煤帮疏松，顶煤留不住现象，即使采煤机只割底刀，顶煤也无法留住，造成上覆采空区矸石冒落（因上分层开采时没有铺金属网，矸石胶结性差），形成工作面在矸石下开采的局面，很容易造成漏顶、压输送机和伤人事故的发生，且在工作面煤帮和顶板不易控制的同时，工作面在10#到17#架间不同程度的又出现50～60mm厚的地包。此外在工作面推进到头部通尺209m、尾部通尺214m时，在19#架到21#架之间发生漏顶事故，致使工作面无法按正常方法推进，因此必须采取技术措施控制煤壁及顶板才能通过地包区。
二、开采技术实践
（一）工作面概况
8702下工作面设计采用双巷布置形式，两顺槽均沿11、12#层底板掘进。2702下巷为运煤与进风顺槽，长为849m，为机轨合一巷，断面为U29拱形五节拱。5702下巷为回风兼运料顺槽长为847.6m，断面为U29拱形五节拱。工作面垂直于两巷，长为113.9m。
根据8702下工作面的地质情况，该工作面位置在11、12#层307盘区北翼西部煤层分叉合并区内，工作面剩余煤厚1.7～5.5m，根据煤厚及分叉合并将工作面分为三个区段：第一区段切巷外通尺0～40m为实煤区，煤厚约7.5m，顶煤厚约4.4m。第二区段切巷外（2702下巷）通尺40～399m、（5702下巷）通尺40～204m为11、12#合并区，合并区剩余煤厚4.6～5.0m，顶煤厚1.4～2.7m.第三区段切巷外（2702下巷）通尺399～742.8m、（5702下巷）通尺204～847.6m为分叉区。分叉区12#层煤厚为1.7～3.0m，煤层走向N72 W-S67 E。工作面开采至分叉区后，顶煤变薄，煤质疏松、片帮煤严重，顶板的少量煤层和碎矸留不住，由于上分层工作面在回采期间没有铺设金属网，工作面极易发生漏顶事故，为避免工作面发生漏事故，经仔细研究决定采取以下四项措施来保证工作面的正常推进：
2.2施工方案
2.2.1布孔参数
现场采用煤电钻打孔，孔径为：Φ42mm～Φ45mm，钻孔水平布置，钻孔深度为3m，孔距为2m，钻孔距工作面顶板高度为1.0m。
2.2.2马丽散树脂与催化剂的配合比：体积比1：1，重量比1：1.17。
2.2.3注浆压力
根据该巷道围岩性质，确定注浆压力为5～8MPa比较合适。
2.2.4施工设备及材料
使用小型多功能气动注浆泵，采用双液注浆系统。（附表）
关键词：下分层；工作面；地质构造；联合；开采技术
前言
煤峪口矿11、12#煤层主要以合并形式赋存，其中11、12#层307盘区共布置回采工作面14个，基于当时技术、装备及队伍素质状况采用分层开采。从1991年开始回采到2007年1月只剩3个工作面未采，其余全部结束。其中8702上分层工作面于1993年8月到1994年5月采完之后，8702下分层工作面因处于分叉合并区且背后界外存在小煤矿以及上部11#层开采期间未铺金属网，同时采完之后采空区存在积水，加上火灾、冲击地压、地质构造等安全隐患的影响，搁置12年一直被认为是不可采的煤炭资源。由于整个矿井已经处于资源枯竭期，资源相当紧张，矿领导班子对该工作面的复采非常重视，从2009年3月开始多次召集技术等相关部门及生产单位进行开采论证，采取了分阶段的火区治理、冲击地压以及水患治理等步骤，优化工作面回采设计，制定出多项新的技术措施将8702下工作面顺利采出。到2010年2月停采时，共计采出原煤26万吨，既为国家减少了煤炭资源的浪费，又缓解了我矿的采、掘衔接压力，同时取得了良好的经济和社会效益，更重要的是为8708下、8710下的顺利回采和其他有类似火区封闭工作面启封后的开采提供了宝贵的经验。
煤峪口矿开采的11、12#层8702下工作面在推进到头部通尺206m，尾部通尺210m时，由于煤层变薄，（根据地质资料显示，最薄处厚度仅为1.7m，部分为2.1m厚，），出现煤帮疏松，顶煤留不住现象，即使采煤机只割底刀，顶煤也无法留住，造成上覆采空区矸石冒落（因上分层开采时没有铺金属网，矸石胶结性差），形成工作面在矸石下开采的局面，很容易造成漏顶、压输送机和伤人事故的发生，且在工作面煤帮和顶板不易控制的同时，工作面在10#到17#架间不同程度的又出现50～60mm厚的地包。此外在工作面推进到头部通尺209m、尾部通尺214m时，在19#架到21#架之间发生漏顶事故，致使工作面无法按正常方法推进，因此必须采取技术措施控制煤壁及顶板才能通过地包区。
二、开采技术实践
（一）工作面概况
8702下工作面设计采用双巷布置形式，两顺槽均沿11、12#层底板掘进。2702下巷为运煤与进风顺槽，长为849m，为机轨合一巷，断面为U29拱形五节拱。5702下巷为回风兼运料顺槽长为847.6m，断面为U29拱形五节拱。工作面垂直于两巷，长为113.9m。
根据8702下工作面的地质情况，该工作面位置在11、12#层307盘区北翼西部煤层分叉合并区内，工作面剩余煤厚1.7～5.5m，根据煤厚及分叉合并将工作面分为三个区段：第一区段切巷外通尺0～40m为实煤区，煤厚约7.5m，顶煤厚约4.4m。第二区段切巷外（2702下巷）通尺40～399m、（5702下巷）通尺40～204m为11、12#合并区，合并区剩余煤厚4.6～5.0m，顶煤厚1.4～2.7m.第三区段切巷外（2702下巷）通尺399～742.8m、（5702下巷）通尺204～847.6m为分叉区。分叉区12#层煤厚为1.7～3.0m，煤层走向N72 W-S67 E。工作面开采至分叉区后，顶煤变薄，煤质疏松、片帮煤严重，顶板的少量煤层和碎矸留不住，由于上分层工作面在回采期间没有铺设金属网，工作面极易发生漏顶事故，为避免工作面发生漏事故，经仔细研究决定采取以下四项措施来保证工作面的正常推进：
2.2施工方案
2.2.1布孔参数
现场采用煤电钻打孔，孔径为：Φ42mm～Φ45mm，钻孔水平布置，钻孔深度为3m，孔距为2m，钻孔距工作面顶板高度为1.0m。
2.2.2马丽散树脂与催化剂的配合比：体积比1：1，重量比1：1.17。
2.2.3注浆压力
根据该巷道围岩性质，确定注浆压力为5～8MPa比较合适。
2.2.4施工设备及材料
使用小型多功能气动注浆泵，采用双液注浆系统。（附表）