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摘 要 本文通过对石油焦抽样深度和方法的确定，采取了一些行之有效的办法，从而提高了石油焦试样中水分的代表性。
关键词 改进；方法；提高；代表性
中图分类号：TE626 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00
目前从生产石油焦工序来看，无论是火车还是汽车运输石油焦，车辆下部不同程度地存在夏天滴水，冬天结冰现象，还有不定期的巡检时，发现存放石油焦仓库底部有积水，这与所取的试样水分对比有差别，而生产石油焦的最终工序是物料与水一起流入焦炭池中，焦炭池中的焦炭经脱水后即得石油焦，随后进行销售，石油焦和水相混合，随着时间的推移水分渗透到石油焦中，因此石油焦中水分会因深度的不同而不同。
水分对炭素生产影响：每批石油焦火车来料取样在车辆顶部用铁锨以对角线五点法深入200 mm处采样检验，并且对新进或长时间未进石油焦采用车辆中下部抽样检验。从取样对比情况来看，石油焦水分波动较大，水分含量越高耗能越高，烧损也越大，煅烧焦的实收率也越低，冬季水分含量在5%以上在运输中将冻结造成取样卸车困难。另外，石油焦水分不利于破碎、筛分、磨粉等操作，特别对混捏糊料时，影响石油焦颗粒对沥青黏结剂的吸附性，难以成型，因此，来料石油焦中的水分测定还是尤为重要。
为了提高石油焦试样中水分的准确性，本文从增加抽样的深度和抽样等方面进行了分析，采取了一些行之有效的办法，从而很大程度上提高了石油焦试样中水分的代表性。
1 现状调查
按标准规定石油焦车辆采样时采样点距石油焦顶部200 mm处进行，而具体抽样深度无规定，采用五点法抽样取样，所取试样较干，而存放石油焦后仓库底部却有积水，是因为取样前水分已渗到车辆的下部，这就说明所取试样深度不够，经上下试样对比分析，水分差异较大。
进厂原料的水分一般在3%-10%之间，这将不利于破碎、筛分、磨粉操作的进行，更重要的是影响粘结剂对碳颗粒的侵润粘结能力，不能形成塑性良好的糊料，难以成型。
2 解决问题的途径
为了能公平、公正的进行石油焦质量监督检验，通过改进石油焦取样方法，并结合中心化验室的理化指标分析结果，做到外观质量和理化指标的统一，达到该批物料水分的真实性，从而为炭素生产提供准确有利的数据，同时为降低公司的生产成本打下良好的基础。
将石油焦车辆采样点从200 mm增加到500 mm以下进行抽样检验，同时将采样方法五点法增加到18个点。
3 方案实施
通过为期6个月的实施，石油焦水分百分含量对比如下。
4 效果检查
5 结论
1）实际抽样过程中，按照技术标准进厂石油焦抽样在200 mm处水分较小，而通过增加抽样深度后水分含量较大，这样为炭素生产提供准确数据，更有利于炭素配料。
2）将每批石油焦的采样点深度从200 mm增加到500 mm以下进行抽样检验，同时将取样方法五点法增加到18个点，同时将所制试样装入密封塑料袋内，减少水分的流失，这样可以增加抽样检验的代表性，更能体现出该物料真实水分含量，降低公司生产成本，提高物料的经济性。
参考文献
[1]李光德.铝冶炼质量检查工[M].兰州铝业股份有限公司教材编审委员会.
[2]邱竹贤.预焙阳极炼铝[M].北京：冶金工业出版社，2005.
关键词 改进；方法；提高；代表性
中图分类号：TE626 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00
目前从生产石油焦工序来看，无论是火车还是汽车运输石油焦，车辆下部不同程度地存在夏天滴水，冬天结冰现象，还有不定期的巡检时，发现存放石油焦仓库底部有积水，这与所取的试样水分对比有差别，而生产石油焦的最终工序是物料与水一起流入焦炭池中，焦炭池中的焦炭经脱水后即得石油焦，随后进行销售，石油焦和水相混合，随着时间的推移水分渗透到石油焦中，因此石油焦中水分会因深度的不同而不同。
水分对炭素生产影响：每批石油焦火车来料取样在车辆顶部用铁锨以对角线五点法深入200 mm处采样检验，并且对新进或长时间未进石油焦采用车辆中下部抽样检验。从取样对比情况来看，石油焦水分波动较大，水分含量越高耗能越高，烧损也越大，煅烧焦的实收率也越低，冬季水分含量在5%以上在运输中将冻结造成取样卸车困难。另外，石油焦水分不利于破碎、筛分、磨粉等操作，特别对混捏糊料时，影响石油焦颗粒对沥青黏结剂的吸附性，难以成型，因此，来料石油焦中的水分测定还是尤为重要。
为了提高石油焦试样中水分的准确性，本文从增加抽样的深度和抽样等方面进行了分析，采取了一些行之有效的办法，从而很大程度上提高了石油焦试样中水分的代表性。
1 现状调查
按标准规定石油焦车辆采样时采样点距石油焦顶部200 mm处进行，而具体抽样深度无规定，采用五点法抽样取样，所取试样较干，而存放石油焦后仓库底部却有积水，是因为取样前水分已渗到车辆的下部，这就说明所取试样深度不够，经上下试样对比分析，水分差异较大。
进厂原料的水分一般在3%-10%之间，这将不利于破碎、筛分、磨粉操作的进行，更重要的是影响粘结剂对碳颗粒的侵润粘结能力，不能形成塑性良好的糊料，难以成型。
2 解决问题的途径
为了能公平、公正的进行石油焦质量监督检验，通过改进石油焦取样方法，并结合中心化验室的理化指标分析结果，做到外观质量和理化指标的统一，达到该批物料水分的真实性，从而为炭素生产提供准确有利的数据，同时为降低公司的生产成本打下良好的基础。
将石油焦车辆采样点从200 mm增加到500 mm以下进行抽样检验，同时将采样方法五点法增加到18个点。
3 方案实施
通过为期6个月的实施，石油焦水分百分含量对比如下。
4 效果检查
5 结论
1）实际抽样过程中，按照技术标准进厂石油焦抽样在200 mm处水分较小，而通过增加抽样深度后水分含量较大，这样为炭素生产提供准确数据，更有利于炭素配料。
2）将每批石油焦的采样点深度从200 mm增加到500 mm以下进行抽样检验，同时将取样方法五点法增加到18个点，同时将所制试样装入密封塑料袋内，减少水分的流失，这样可以增加抽样检验的代表性，更能体现出该物料真实水分含量，降低公司生产成本，提高物料的经济性。
参考文献
[1]李光德.铝冶炼质量检查工[M].兰州铝业股份有限公司教材编审委员会.
[2]邱竹贤.预焙阳极炼铝[M].北京：冶金工业出版社，2005.