数控技术在自动化车辆机械制造业中的应用

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  摘要:当前我国汽车制造技术和欧美相比存在一定的差距,但在移动互联网时代,尤其是新能源汽车的出现也提供了弯道超车的可能。针对这个问题,就有必要在当前的汽车制造领域加强以信息技术为基础的施工技术,在大力推动自动化发展的同时,全面提升机械自动化生产的水平与能力。本文就针对当前我国汽车制造行业对数控技术所应用的现状入手分析其应用策略,以供相关专业人士进行参考。
  关键词:数控技术;自动化;车辆机械;制造业
   中图分类号:TG659                                      文献标识码:A                                  文章编号:1674-957X(2021)15-0085-02
  0  引言
  随着5G技术的不断普及大力推动信息技术的快速发展,在此背景下积极采用数控技术,对于推动我国传统机械制造业快速发展是起到了积极的促进作用。但在一方面也要看到虽然工业的发展速度是极其快速,随着市场需求的变化,细分领域出现了小批量多样化的趋势,并且产品质量要求也同步提高,在价格上也需要具备极佳的竞争力,同时也需要企业具备更加敏感的市场灵敏度以应对市场变化。而数控技术的出现,对于提高制造企业的竞争力以及产出高质量的机械零件起到了重要作用,由此可以看出在自动化车辆制造行业当中采用该项技术具有明显的积极意义和经济效益。
  1  数控技术的特点
  1.1 具备高效性
  在自动化车辆机械制造中,应用该项技术能够实现对机械部件制造的高效性,与传感器等多方面的设备进行结合,从而提高了整个生产流程的程序制度化。但在传统的机械制造过程中所采用的人力劳动来进行制作,只能够从事某些简单零部件的组装和加工工作。但随着市场的快速发展以及各种被加工物品在精度和质量上的要求是越来越高,同时从工序的复杂程度以及工作时间上来看,通过人工难以完成,而就算是可以完成,在成品的质量以及工作时间上也无法与该设备进行相比,尤其是其良品率是无法达到相关要求,不仅会让企业背上严重的经济负担对机械制造业的发展也会产生明显的制约作用。随着数控技术的大量应用不仅可以快速提升生产力的问题,且也能够极大提升精度以及质量,在大幅度缩减了人工支出的同时也减少了施工环节所使用的时间,对于某些较为复杂的应用领域采用该项技术也降低了事故所发生的几率。殊不知,在市场效应以及产品质量和安全操作等诸多方面具有明显的优越性。
  1.2 具备便捷性
  数控技术是在计算机技术的基础上发展出来的,也会随着该技术的不断革新而绽放出更加强大的生命力,通过该项技术能够使得数控技术所控制的机械设备,能够更加高效地完成各种复杂情况下的机械制造工作。尤其是在新能源汽车领域相关设备的零部件基本上都是一体化构造,这样整个制造工艺就变得更加复杂并且在品质的要求上也更高,但在采用该项技术以后,能从很大程度上简化操作流程,而各项零配件从加工再到组装整个环节,都实现了一条龙无障碍装配流程。在大幅度减少人力的同时也降低了故障产生的几率,且也让看似高大上的机械制造变得更加简单,对于推动经济的发展起到了极其重要的作用。
  1.3 具备经济性
  在自动化汽车机械制造领域中采用数控技术,最为直观的因素就在于具备极佳的经济价值,能够帮助企业迅速面对市场的变化作出快速调整,并且所生产出的产品在质量上也能够得到很好保证。
  首先,该项技术能够有效地提高机械零件的生产效率,无论是在研发还是加工等过程中,与传统的技术相比更具有标准化,在降低单位劳动时间的同时也提升了企业的经济效益。且在结合当前的信息化技术可以实现自动化生产,采用该项技术能够使得整个制造的程序更加规范化,企业的利润也得到了提高,因此无论市场有什么样的变动,企业依然能够立于不败之地。
  2  应用现状
  2.1 数控技术在汽车零部件生产中的应用
  在传统的机械制造业当中主要还是规模化和效益化,因为只有提高了生产规模才能够实现一定的经济效益。但是这种模式在当前的市场经济条件下就显得有些不适应,或者是存在较多的弊端。首先,市场的主体发生了明显变化,人们更加追求个性化,因此在这种情况下需要借助数控技术使得汽车机械制造能够具备小批量多品种,以及随时应对市场变化的生产目标。充分借助该项技术使得机械制造过程中可以实现虚拟控制技术等相关新技术,而这些都为制造工艺的进一步提升提供了技术基础。目前我国汽车发动机技术和多年前相比已经有了明显进步,原因就在于其内部各种零部件不仅精度要求高同时也极其复杂,假如是按照传统的工艺进行制造是无法满足当前市场需求也不会取得如此大的进步,比如发动机气缸在结合了数控技术以后其曲轴就具备了较高的平衡度,尤其是让很多企业感到极为棘手的凸轮型线精度也达到了相关要求。此外,借助该项技术还能够对气缸盖进行加工,无论是密封性还是其精度都能够满足实际需求。
  2.2 数控技术在汽车整车生产中的应用
  如今我国的汽车工业在新能源时代也可以实现弯道超车,但是对于基础部件的打造也是重中之重,目前国内相当一部分企业,比如吉利以及长安汽车在实现规模化生产的同时都相继开设了多种不同的生产线,但毫无例外全部都是常用自动化数控技术,对于大型零部件可以直接采用冲压一次成型,在提高强度的同时也提升了其使用年限。比如在当前的新能源汽车制造领域当中,特斯拉的很多重要部件都是通过这种技术可以实现的。在焊接以及涂装的过程当中,通过该项设备实现自动化的焊接与涂装,在减少人力支出的同时也提高了整个工作效率和质量。由此可以看出,使用该项技术在汽车整车生产中的充分应用,可以实现全流程的自动化操作,只需提前设置好相关参数即可,不仅大幅度提升了生产效率、降低生产成本,同时在质量和品质上都能夠得到很大提高。   比如,我國某汽车销售有限公司在近些年不断投入各项先进技术和设备,尤其是数控设备是应用于汽车的自动化装备和焊接当中,在实际使用过程中也取得了比较好的效果,尤其是焊接不仅具备效率高性能好的特点同时也能够在较为极端的环境下进行工作。
  2.3 提高产量与质量缩减生产成本
  当前随着我国经济的快速发展以及人们审美情趣的提升,市场不仅需要更多的汽车并且在造型上也要反映出不同的个性,因此这也对汽车行业提出了更高的要求不仅需要具备较高的生产率同时也需要根据市场的变化作出及时调整。因此在生产的过程中就需要对汽车零部件进行加工同时还要进行组装,但是在面对市场激烈竞争同时需要充分运用该项设备提高生产效率以及产品质量,在为企业提供大量收益的同时,也需要进一步开展对这方面技术的研究,提高零部件质量以及工艺水准,要及时了解市场变动根据消费者的爱好作出相应的调整,只有采用各项措施才能够获得更高的利润。因此通过该项技术不仅仅只是在于收益高同时资金的投入相对较少,与采用传统的制造工艺相比不仅更加具备规模化,同时生产过程中的效率和产品质量也能够得到大幅度提升,也有利于企业向多层次和多元化方向的发展。
  2.4 保障安全生产
  一方面需要承认使用该项技术可以大幅度缩减人力成本,同时自动化技术也能够切实保障工作人员的安全,因为在生产的过程中可以实现工作人员与机械设备的分离,达到了较为理想的生产效果。同时在制造领域当中如果充分利用该项技术,那么在出现安全事故的情况下,控制单元可以根据所接收到的信息进行筛选,然后才发出警报信息。这对于工作人员及时采取措施起到了极其重要的作用,且也在一定程度上有效保障了现场作业人员的人身安全。
  3  提升数控技术在自动化汽车机械制造中的应用措施
  3.1 借鉴国外先进技术
  虽然目前我国的工业发展极其迅猛,对于数控技术的应用从规模和范围来看也是非常可观,但从实际应用的效果来看也存在很多不足的地方。除了需要积极进行技术探究以外,为了更好的应用于生产有必要借鉴国外的先进技术,以此实现“借他山之石,琢本山之玉”目的。因此在发展该项技术时除了需要投入大量的资金以外,更重要的还在于要积极培养各种人才虚心地接受其先进技术和操作理念,并且要积极推动大专院校和相关机构与企业同其他的发达国家进行技术合作和研究。在汽车机械制造方面必须要承认仍然还存在很大差距,因此就有必要学习欧美的先进技术从而提升我国机械制造工艺。
  3.2 培养数控人才
  无论是在什么情况下人才是科学技术发展的根本因素,因此为了能够有效提高数控技术在汽车自动化机械制造中的应用,因此就需要着重培养这方面的人才,需要将更多优秀的人才逐步运用到该项技术的研究和开发当中。才能大力推动该项技术的进一步发展,但在人才的培养过程中,除了需要认识的数控技术对于我国工业乃至于整个国家经济的健康发展的重要性以外,更需要加强对该项技术的认识,才能更积极的投入到研发和应用当中,使得机械制造领域的研发具备源源不断的人才基础。
  3.3 强化产业经营效益
  目前我国自动化机械制造业的发展还是比较薄弱,整体生产水平还有待提高。虽然数控技术已经应用于诸多行业当中,但仍然有相当一部分企业对此并不是很认同仍然是采用传统的生产方法。针对这种现象,有必要将该技术的实际应用领域继续扩大,首先应用于生产领域不仅可以有效减少人力以及物力,在节省资金消耗的同时也能够大幅度提高其生产效率,作为企业还需要根据自身的实际情况主动地学习先进的科学知识,才能将该项技术真正的落实到实际生产过程中,有利于提高经济效益。
  4  结束语
  针对我国当前工业发展现状以及汽车制造行业当中所存在的各种问题,有必要加强数控技术的应用。其作用不仅仅只是在于提高生产效率和缩减人力成本,在激烈的市场竞争条件下可以快速提高工作质量以及效率。但是在运用该项技术过程中所存在的问题必须要认真解决,要积极采取有效措施切实保障该项技术能够得到进一步的推广和使用。作为企业,还需要积极引进先进技术,要加强对这方面人才的培养与投资力度,更加高效地推动我国汽车制造行业的发展。
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