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摘要： 在建设公路工程的过程中，路基填筑是极为关键的一环，此时路基部分已经成为整个项目的重要承载结构之一，在应用期间，其质量水平影响着车辆载荷能力，除此之外，还需要担负起结构重量及自身重量，因此这一部分的质量有无契合标准，会影响将来应用期间的安全可靠性以及经济实用性，如果在实际工程中，路基施工不过关，那么就极易诱发路基沉降的问题，这极大地影响高速公路的总体质量。因此，应以科学合理的方式完成路基填筑施工作业，相关的工作人员要采取针对性的方法提高路基工程的质量。在路基作业期间，要依据设计规范开始填筑、压实以及检测，对此，笔者将详尽地阐述测验路段内的分层压实及强夯作业技术，以此为鉴。
关键词：公路工程;路基;分层填筑;施工要点;
路基作为道路工程中关键的构成部分之一，它的施工质量水平影响着高速公路的承载能力及运行安全性。基于此，本文将以某高速公路路基填筑项目为例，进一步阐述分层填筑工艺，在分析这一工艺技术原理的前提之下，详尽地说明其工艺要点，接着再整合提出相关的质量控制策略，希望能有效提高路基填筑作业水平，给同行带来一定的参考价值。
1 路基分层填筑的基本原理分析
1.1 分层压实基本原理分析
分层压实施工环节有利于提升路基的实际密实度。在作业过程中，关乎到共振、荷载碰撞等多个力量的影响，施工所应用的压路机能够带来较为连续性的振动碰撞力，从而让作业区域中的路基产生振动，而土体中就会产生一定的惯性矩，内摩擦力连续性地降低，如果它们小于惯性矩，那么路基就会处在密实的情况下。
1.2 分层强夯加固基本原理分析
通常来说，非饱和土的项目性能不佳，那么它们内部构成比较繁杂，当前来说，许多工作人员对土的加固原理还缺乏科学认知，还需要吸取更多的理论知识和实战经验。参照相关非饱和土的工作经验，分层强夯加固的基本原理即在作业过程中，采取夯锤设施，在既定高度下，让它们下落，同时和地面进行接触，在这时就会产生一系列的横波、纵波和表面波，三种不同类型的波顺着既定的路径在土体中相互传输，从而产生相应的加固成效。一些波还会逐渐反射到路基表层，从而造成夯坑底端出现隆胀区，利用多次的强夯手段，土体将被划分为三个部分，从上到下分别是弹性区、加固区及松动区。根据强夯的相关资料，如果非饱和土中包含诸多的缝隙及粗颗粒，那么在夯锤的效用之下，能够进一步消除土体中的缝隙，进而降低气相，相应地提升土体的密实程度。
2 路基分层填筑施工工艺技术分析
2.1 合理选取路基填料
针对高速公路路基部分，相关的工作人员需要积极选取级配程度高的粗粒土，以此作为主要的填料，在采用填料填筑路基时，需要采取分层填筑的方法，各层都要采取同类填料。确保填料的强度及粒径都要契合既定标准，比如填方路基和路堑下层填料的粒径不可以超过10 cm。同时填层松铺的实际厚度也要求被把控在50 cm内，其填料最大粒径不可以大于层厚的2/3，而且为了确保路床填料匀称，且保持高强度，此时需要将填石料运用至路基标高1.5 m以下的位置。
2.2 测量工作分析
在路基开工之前，相关的操作人员要完成复测工作，通常要仔细测量中线、高程及横断面。首先，要以构造物的作业规范为准，在适当的方位构建导线网，同时要安置一系列高程控制点，充分利用混凝土合理保护控制桩，而且还应该放出护桩。在测设路基边坡线的过程中，明确桩位高程，系统性地登记在此过程中产生的多项信息，根据既有信息计算后明确左右端的路基填筑宽度调控规范。以路堤设计顶面宽度作为基本标准，在此前提下增设500 mm，这就能够更好地确保边坡具备充足的密实度，而且也可以给压实设施的顺利运作带来充足的空间，安置边线桩点，运用石灰顺着边线调控桩撒白线，由此明确实际的填土施工范畴。在作业过程中，相关的工作人员还要完成观测工作，按时把控各层的中线及高程掌控，还需要确保坡度缓和、各区域厚度保持统一，除此之外，还应该在既定区域修理排水沟，避免由于积水而造成路基填筑质量不佳。
2.3 分层压实施工工艺要点分析
（1）摊铺、整平要点分析。根据《公路路基设计规范》中的有关规范，相关的施工人员要严格把控压实度。综合现场施工基础，明确如下作业方案：在路堤底层作业期间，相关的工作人员要将各层厚度控制在50 cm左右，伴随摊铺环节的不断深入，一旦临近路堤顶面的时候，就可以将厚度控制在40 cm左右，如果要连续摊铺到路床顶面，那么就需要渐渐过渡至30 cm左右。采用这一方法，稳步实现路基各环节的填筑工作。值得注意的是，在摊铺过程中，相关的施工人员还需要重視实时观测，在第一时间掌握标高，还需要利用平地机初平，解析此时拌和物的实际厚度。同时还应该严格把控摊铺时长，从混合料拌和到摊铺完成，整合的周期最好不要大于3 h，否则就不利于摊铺料性能的发挥。
（2）碾压要点分析。通常来说，碾压能够有效提升摊铺路基的密实度。相关的工作人员要利用振动压路机依次完成静压、振动碾压及静压整平工作。首先，先要从路基两端进行碾压，接着再逐次朝中间进入，秉持“先快后慢”的基本准则。各个路段路基压实标准不同，所以想根据实际情况调控碾压频次，确保碾压后各个路段的压实度都能符合标准。除此之外，下路堤碾压的松铺厚度要把控在50 cm以内，先要静压一次，接着再强振及弱振两次，确保无误后就可以继续整平静压一次。根据相同的方式完成上路堤的碾压工作，由于路床和路面的距离较小，受力条件相对烦琐，此时还要承担来自上端的行车压力。针对这一情况，在路床作业期间，还需要把它们隔层的松铺厚度控制在40 cm左右，路床上端最后一层的松铺厚度要把控在30 cm左右。
3路基分层填筑质量控制措施分析
3.1 分层压实施工质量控制措施分析
（1）严格调控碾压频次。实际上这和压实度有紧密的联系，在明确填筑层厚度期间，倘若碾压频次不合理，那么在完成路基填筑工作后，无法契合既定的路基压实度;（2）严格把控压实度。压实度作为评估项目质量的重要参数之一，相关的工作人员要依据设计方案和技术标准明确技术参数，同时还需要精准把控最大干密度;（3）严控沉降量。通常来说，相关的施工人员需要在填料松铺之后测定密度，保证测点充足，精准控制碾压土层的厚度尺寸。
3.2 分层强夯施工质量措施分析
首先，相关的施工人员要注意施工次序。每一个环节结束后，都要仔细核查项目质量，等全部过关后，才能推进下一环节。其次，注意工程参数的把控。在实际强夯加固前，需要提前设定参数，接着才能进行现场试夯操作，如此一来，就能够调整所给定的技术系数。因此，在现场强夯作业期间，要展开系统化的质量检测工作，把要求进一步检测的数据信息上传给有关的单位，接着再开始调整设计资料，最后才能下发至施工单位，施工人员按照最终的设计参数开始施工。
3.3 施工检测控制措施分析
在进行路基强夯作业期间，相关的施工人员需要根据检测密实度系数来确保强夯施工的成效能够契合标准，倘若在实际作业期间要进行填料更换，那么就要继续检测最大干密度，最终要确保所用的施工材料质量能够契合工程项目的需求标准。
4结语
综上所述，笔者详尽地阐述分层压实及分层强夯的工程技术要点，而且还进一步整合分析项目质量的控制手段，还引用某高速公路工程案例说明了具体的工艺技术要点，综合现场情况给出一系列提升施工质量的方法措施，希望能够给同行带来一定的参考价值，提高公路建设的水平。
参考文献
[1]曹安.高速公路路基分层填筑施工技术[J].交通世界，2020（32）：79-80.
[2]田利彬.高速公路路基分层填筑技术[J].交通世界，2019（1）：80-81.
[3]马延超，李小卫.高等级公路路基分层填筑施工技术[J].才智，2012（28）：44.
关键词：公路工程;路基;分层填筑;施工要点;
路基作为道路工程中关键的构成部分之一，它的施工质量水平影响着高速公路的承载能力及运行安全性。基于此，本文将以某高速公路路基填筑项目为例，进一步阐述分层填筑工艺，在分析这一工艺技术原理的前提之下，详尽地说明其工艺要点，接着再整合提出相关的质量控制策略，希望能有效提高路基填筑作业水平，给同行带来一定的参考价值。
1 路基分层填筑的基本原理分析
1.1 分层压实基本原理分析
分层压实施工环节有利于提升路基的实际密实度。在作业过程中，关乎到共振、荷载碰撞等多个力量的影响，施工所应用的压路机能够带来较为连续性的振动碰撞力，从而让作业区域中的路基产生振动，而土体中就会产生一定的惯性矩，内摩擦力连续性地降低，如果它们小于惯性矩，那么路基就会处在密实的情况下。
1.2 分层强夯加固基本原理分析
通常来说，非饱和土的项目性能不佳，那么它们内部构成比较繁杂，当前来说，许多工作人员对土的加固原理还缺乏科学认知，还需要吸取更多的理论知识和实战经验。参照相关非饱和土的工作经验，分层强夯加固的基本原理即在作业过程中，采取夯锤设施，在既定高度下，让它们下落，同时和地面进行接触，在这时就会产生一系列的横波、纵波和表面波，三种不同类型的波顺着既定的路径在土体中相互传输，从而产生相应的加固成效。一些波还会逐渐反射到路基表层，从而造成夯坑底端出现隆胀区，利用多次的强夯手段，土体将被划分为三个部分，从上到下分别是弹性区、加固区及松动区。根据强夯的相关资料，如果非饱和土中包含诸多的缝隙及粗颗粒，那么在夯锤的效用之下，能够进一步消除土体中的缝隙，进而降低气相，相应地提升土体的密实程度。
2 路基分层填筑施工工艺技术分析
2.1 合理选取路基填料
针对高速公路路基部分，相关的工作人员需要积极选取级配程度高的粗粒土，以此作为主要的填料，在采用填料填筑路基时，需要采取分层填筑的方法，各层都要采取同类填料。确保填料的强度及粒径都要契合既定标准，比如填方路基和路堑下层填料的粒径不可以超过10 cm。同时填层松铺的实际厚度也要求被把控在50 cm内，其填料最大粒径不可以大于层厚的2/3，而且为了确保路床填料匀称，且保持高强度，此时需要将填石料运用至路基标高1.5 m以下的位置。
2.2 测量工作分析
在路基开工之前，相关的操作人员要完成复测工作，通常要仔细测量中线、高程及横断面。首先，要以构造物的作业规范为准，在适当的方位构建导线网，同时要安置一系列高程控制点，充分利用混凝土合理保护控制桩，而且还应该放出护桩。在测设路基边坡线的过程中，明确桩位高程，系统性地登记在此过程中产生的多项信息，根据既有信息计算后明确左右端的路基填筑宽度调控规范。以路堤设计顶面宽度作为基本标准，在此前提下增设500 mm，这就能够更好地确保边坡具备充足的密实度，而且也可以给压实设施的顺利运作带来充足的空间，安置边线桩点，运用石灰顺着边线调控桩撒白线，由此明确实际的填土施工范畴。在作业过程中，相关的工作人员还要完成观测工作，按时把控各层的中线及高程掌控，还需要确保坡度缓和、各区域厚度保持统一，除此之外，还应该在既定区域修理排水沟，避免由于积水而造成路基填筑质量不佳。
2.3 分层压实施工工艺要点分析
（1）摊铺、整平要点分析。根据《公路路基设计规范》中的有关规范，相关的施工人员要严格把控压实度。综合现场施工基础，明确如下作业方案：在路堤底层作业期间，相关的工作人员要将各层厚度控制在50 cm左右，伴随摊铺环节的不断深入，一旦临近路堤顶面的时候，就可以将厚度控制在40 cm左右，如果要连续摊铺到路床顶面，那么就需要渐渐过渡至30 cm左右。采用这一方法，稳步实现路基各环节的填筑工作。值得注意的是，在摊铺过程中，相关的施工人员还需要重視实时观测，在第一时间掌握标高，还需要利用平地机初平，解析此时拌和物的实际厚度。同时还应该严格把控摊铺时长，从混合料拌和到摊铺完成，整合的周期最好不要大于3 h，否则就不利于摊铺料性能的发挥。
（2）碾压要点分析。通常来说，碾压能够有效提升摊铺路基的密实度。相关的工作人员要利用振动压路机依次完成静压、振动碾压及静压整平工作。首先，先要从路基两端进行碾压，接着再逐次朝中间进入，秉持“先快后慢”的基本准则。各个路段路基压实标准不同，所以想根据实际情况调控碾压频次，确保碾压后各个路段的压实度都能符合标准。除此之外，下路堤碾压的松铺厚度要把控在50 cm以内，先要静压一次，接着再强振及弱振两次，确保无误后就可以继续整平静压一次。根据相同的方式完成上路堤的碾压工作，由于路床和路面的距离较小，受力条件相对烦琐，此时还要承担来自上端的行车压力。针对这一情况，在路床作业期间，还需要把它们隔层的松铺厚度控制在40 cm左右，路床上端最后一层的松铺厚度要把控在30 cm左右。
3路基分层填筑质量控制措施分析
3.1 分层压实施工质量控制措施分析
（1）严格调控碾压频次。实际上这和压实度有紧密的联系，在明确填筑层厚度期间，倘若碾压频次不合理，那么在完成路基填筑工作后，无法契合既定的路基压实度;（2）严格把控压实度。压实度作为评估项目质量的重要参数之一，相关的工作人员要依据设计方案和技术标准明确技术参数，同时还需要精准把控最大干密度;（3）严控沉降量。通常来说，相关的施工人员需要在填料松铺之后测定密度，保证测点充足，精准控制碾压土层的厚度尺寸。
3.2 分层强夯施工质量措施分析
首先，相关的施工人员要注意施工次序。每一个环节结束后，都要仔细核查项目质量，等全部过关后，才能推进下一环节。其次，注意工程参数的把控。在实际强夯加固前，需要提前设定参数，接着才能进行现场试夯操作，如此一来，就能够调整所给定的技术系数。因此，在现场强夯作业期间，要展开系统化的质量检测工作，把要求进一步检测的数据信息上传给有关的单位，接着再开始调整设计资料，最后才能下发至施工单位，施工人员按照最终的设计参数开始施工。
3.3 施工检测控制措施分析
在进行路基强夯作业期间，相关的施工人员需要根据检测密实度系数来确保强夯施工的成效能够契合标准，倘若在实际作业期间要进行填料更换，那么就要继续检测最大干密度，最终要确保所用的施工材料质量能够契合工程项目的需求标准。
4结语
综上所述，笔者详尽地阐述分层压实及分层强夯的工程技术要点，而且还进一步整合分析项目质量的控制手段，还引用某高速公路工程案例说明了具体的工艺技术要点，综合现场情况给出一系列提升施工质量的方法措施，希望能够给同行带来一定的参考价值，提高公路建设的水平。
参考文献
[1]曹安.高速公路路基分层填筑施工技术[J].交通世界，2020（32）：79-80.
[2]田利彬.高速公路路基分层填筑技术[J].交通世界，2019（1）：80-81.
[3]马延超，李小卫.高等级公路路基分层填筑施工技术[J].才智，2012（28）：44.