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摘要：本文主要通过对壳体类零件的产品结构、装配关系、实验分析等研究，形成最终的打标位置研究成果并应用。
关键词：壳体;打标;位置;新产品;追溯码
引言
伴随着我公司发展速度越来越快，对接国际市场，对产品的质量要求越来越高，同时市场上的产品鱼龙混杂，出现很多假冒伪劣产品;则，壳体类零件需实现二维码打标追溯系统。
为了实现产品追溯，产品打标需要实现全流程追溯，装箱出厂之后需要打标信息继续保留在零件上;而壳体表面在装箱喷漆完成之后遮盖打标表面无法识别;如对打标位置进行喷漆防护，则无法预防生锈。需制定新的打标位置，保证喷漆之后依然保留在零件上;针对毛坯面上打标状态差异，可以调整到加工面上进行统一打标;针对产品系列零件品种多，最好寻找共有的打标位置。
一、新产品打标位置的确定
新产品的结构复杂多变，没有共同的结构位置;材料既有铸铁，也有铝合金。新产品的打标位置没有统一的评价标准。
（一）毛坯铸造位置：同一系列尽量统一，位置最好与产品打标位置为对面关系（毛坯打标面可以为上图示意的4个非用面）：
（二）加工打标位置：
（1） 毛坯面打标的评判流程：
a、当铝合金壳体的毛坯面粗糙度状态与S12档的毛坯面粗糙度状态进行对比，当前者优于等于后者时，可以打印在毛坯面;
b、如果装配后喷漆，需对打标位置进行防护，同時做好防锈的防护措施，否则，不能在毛坯面打标;如果装配后喷漆，可以打印在毛坯面;
（2） 加工面/结合面打标的评判流程：
a、衬垫接触不到的位置：可以参考壳体的新打标位置;
b、衬垫接触到的位置：过孔或螺纹孔的连线外面的位置，可以下图的打标位置;
c、打标位置的大小：40*12//30*30//（12*12+30*12）;
（三）设计制定打标位置（一般在加工面）：整个系列统一位置，需要考虑装夹方便，方便打标机打标;
二、打标内容：
（一）壳体表面的打印内容：
明码：零件号（小总成号）+追溯码（“黑体”字体字高6.0mm）二维码：追溯码（12x12扫底，10x10的二维码居中显示）
备注：追溯码为系统生成的10位代码，例如：LC12KFLT0;
（二）S自动线小MES通过追溯码系统接口，将追溯码作为二维码打刻，每个零件采用唯一码;具体方案如下：
（1） 集成方案：
S离变壳自动线小MES向追溯码系统发请求（物料号、批次号等），追溯码系统向小MES返回追溯码等信息，具体集成方式及调用参数见附件
《追溯码接口生成接口调用文档》。
（2） 一物一码的实施方案：
追溯码系统生成的追溯码为批次码，即同一个零件号，同一个批次号生成同样的追溯码;实现一物一码时，需向追溯码系统发请求时给每个零件（即使是相同的零件号）附一个唯一的批次号，即一个零件为一个批次，则追溯码系统生成的码为唯一码。
（三）将S离变壳自动线为一物一码、小MES，先上线打二维码，通过激光打标机和扫码枪等硬件，将整个生产信息包含在追溯码里面。
关键词：壳体;打标;位置;新产品;追溯码
引言
伴随着我公司发展速度越来越快，对接国际市场，对产品的质量要求越来越高，同时市场上的产品鱼龙混杂，出现很多假冒伪劣产品;则，壳体类零件需实现二维码打标追溯系统。
为了实现产品追溯，产品打标需要实现全流程追溯，装箱出厂之后需要打标信息继续保留在零件上;而壳体表面在装箱喷漆完成之后遮盖打标表面无法识别;如对打标位置进行喷漆防护，则无法预防生锈。需制定新的打标位置，保证喷漆之后依然保留在零件上;针对毛坯面上打标状态差异，可以调整到加工面上进行统一打标;针对产品系列零件品种多，最好寻找共有的打标位置。
一、新产品打标位置的确定
新产品的结构复杂多变，没有共同的结构位置;材料既有铸铁，也有铝合金。新产品的打标位置没有统一的评价标准。
（一）毛坯铸造位置：同一系列尽量统一，位置最好与产品打标位置为对面关系（毛坯打标面可以为上图示意的4个非用面）：
（二）加工打标位置：
（1） 毛坯面打标的评判流程：
a、当铝合金壳体的毛坯面粗糙度状态与S12档的毛坯面粗糙度状态进行对比，当前者优于等于后者时，可以打印在毛坯面;
b、如果装配后喷漆，需对打标位置进行防护，同時做好防锈的防护措施，否则，不能在毛坯面打标;如果装配后喷漆，可以打印在毛坯面;
（2） 加工面/结合面打标的评判流程：
a、衬垫接触不到的位置：可以参考壳体的新打标位置;
b、衬垫接触到的位置：过孔或螺纹孔的连线外面的位置，可以下图的打标位置;
c、打标位置的大小：40*12//30*30//（12*12+30*12）;
（三）设计制定打标位置（一般在加工面）：整个系列统一位置，需要考虑装夹方便，方便打标机打标;
二、打标内容：
（一）壳体表面的打印内容：
明码：零件号（小总成号）+追溯码（“黑体”字体字高6.0mm）二维码：追溯码（12x12扫底，10x10的二维码居中显示）
备注：追溯码为系统生成的10位代码，例如：LC12KFLT0;
（二）S自动线小MES通过追溯码系统接口，将追溯码作为二维码打刻，每个零件采用唯一码;具体方案如下：
（1） 集成方案：
S离变壳自动线小MES向追溯码系统发请求（物料号、批次号等），追溯码系统向小MES返回追溯码等信息，具体集成方式及调用参数见附件
《追溯码接口生成接口调用文档》。
（2） 一物一码的实施方案：
追溯码系统生成的追溯码为批次码，即同一个零件号，同一个批次号生成同样的追溯码;实现一物一码时，需向追溯码系统发请求时给每个零件（即使是相同的零件号）附一个唯一的批次号，即一个零件为一个批次，则追溯码系统生成的码为唯一码。
（三）将S离变壳自动线为一物一码、小MES，先上线打二维码，通过激光打标机和扫码枪等硬件，将整个生产信息包含在追溯码里面。