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【摘 要】 水泥混凝土地面面层产生不规则的收缩裂缝、空鼓以及起砂等缺陷，是工程施工中常见的质量通病，给建设单位、施工单位造成不应有的损失。针对大面积水泥砂浆地面质量通病，根据多年来的施工经验以及对原材料性能的了解，分析以下几种原因及防治方法，供各位同行参考。
【关键词】 水泥混凝土地面；质量通病；防治措施
水泥混凝土地面具有强度高、耐耐磨性好、表面光滑、造价低廉等优点而被广泛的应用于家庭、办公室、室外地坪。但是在施工过程中由于方法不当，常常造成质量缺陷，水泥砂浆地面的质量通病问题是一个普遍存在的问题，这种质量问题虽对结构无大的影响，但影响外形美观，而且影响使用效果，同时对建筑企业的形象也带来了不良的影响。
1.地面起砂
（1）现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。随时间的增加出现面层水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
（2）原因分析：
1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大。
2）压光工序按排不当，地面压光时间过早或过迟。
3）养护不当。
4）水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。
5）水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥。
6）砂子粒径过细。
（3）预防措施：
1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有條件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7d。用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10d。
4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10d的养护期。
5）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好，过期、结块的水泥不得使用。
6）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
2.地面空鼓
（1）现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
（2）原因分析：
1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
2）施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水过快。另外干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。
3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
4）面层与垫层（或垫层与基层）之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干，或扫浆法撒的干水泥面不均匀形成干灰层。
5）涂刷界面剂处理不符合要求。
6）混凝土面层厚度不一致。
（3）预防措施：
1）严格处理底层（垫层或基层）。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。
2）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。
3）面层铺设前清扫基层的积水，达到湿润无积水。
4）注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆的水灰比以0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。
5）在基层清理干净以后，均匀涂刷界面剂。
6）控制基层平整度，用2m靠尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀。
3.地面面层不规则裂缝
（1）现象：裂缝部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现，有表面裂缝，也有连底裂缝。
（2）原因分析：
1）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、或不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
2）砂子过细，或含泥量过大。
3）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。
4）首层地面填土质量差，楼面预制板灌缝处理不好。
5）面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝。
6）使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。
（3）预防措施：
1）水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥不得混用。不得使用过期、结块的水泥。 2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
3）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
4）面层水泥砂浆拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土坍落度不应大于30mm。
5）回填应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷；预制板缝灌缝处理应符合要求。
6）面积较大的楼地面，应从垫层开始设置变形缝，且垫层和面层伸缩缝在同一位置。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为6m×6m，结构变化处也要设缝。
7）混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护。
4.带坡度地面倒泛水
（1）现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水，积水。
（2）原因分析：
1）阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内低20～50mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。
2）施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。
3）浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。
4）土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的低漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。
（3）预防措施：
1）阳台、浴厕间的地面标高应符合设计要求，当设计无要求时，应比室内地面低20～50mm。
2）施工中首先应保证楼地面标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时注意不留洼坑。
3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，不要超高，完成后的地漏低于楼地面面层5mm。
4）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途變更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。
5.浴厕间地面渗漏滴水
（1）现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿，沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水。
（2）原因分析：
1）土建施工对浴厕间楼地面混凝土浇筑质量不够重视。
2）管道预留孔位置不正确，剔凿造成孔洞过大。
3）浇补穿越楼板管道四周空洞混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后养护不好，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝，防水做法不符合要求。
4）楼面坡度设置不妥，防水层施工不认真。
5）安装座便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严。
6）管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢。
7）地漏设置粗糙等。
（3）预防措施：
1）重视浴厕间楼地面混凝土浇筑质量，施工时该处应采用防水混凝土，振捣密实，认真养护。
2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差，避免剔凿。
3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇穿越楼板管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。按要求做好防水施工。
4）认真做好防水层施工，施工结束后应做蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设地面前应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。
5）座便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，切不可歪斜或低于楼地面。浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。
6）管道安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。管道安装后应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。
7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。
8）地面防水、管根处理按规范要求施工。
6.水泥踢脚板空鼓、裂缝
（1）现象：多发生在面层与底层之间，也有底层与基层之间的，用小锤敲击时有空鼓声，并常伴有裂缝，严重时会剥落。
（2）原因分析：
1）抹面前基层不浇水湿润，基层表面过于干燥。基层表面未清理干净。
2）用石灰砂浆打底，或罩面灰抹到踢脚板位置。
3）水泥砂浆过稀，或是一次抹的太厚使砂浆下坠，降低了粘结力。
4）养护不良。
5）未设分格缝（界格条）。
（3）预防措施：
1）基层应清理干净，抹面前一天应充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹。
2）严禁用石灰砂浆或混合砂浆打底。当先抹墙面白灰、后抹踢脚板时，应严格防止将白灰抹至踢脚部位。
3）水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。
4）按做地面的工艺进行养护。
5）按1～2m设置界格条。
7.水泥混凝土面层有污染、色泽不一
（1）现象：面层有污染、破损，颜色不均匀。
（2）原因分析： 1）后续施工成品保护不好，造成污染、破损。
2）大面积地面用了非同批号、同品种水泥，所用材料配合比不一致。
（3）预防措施：
1）面层完成、后续工程施工时，应采取有效的保护措施。可采用塑料布或草帘子遮盖，或散锯末或砂子覆盖。
2）同层施工时，应采用同品种、同批号的水泥，使用同一配合比并计量准确、搅拌均匀。
8.水泥楼梯踏步空鼓
（1）现象：水泥楼梯踏步空鼓主要表现在踏步的立面空鼓、裂缝，有的踏步平面和休息平台也产生空鼓、裂缝。
（2）原因分析：
1）基层清理不干净，浮浆未凿除，浮土未冲洗，造成黏结不好。
2）水泥砂浆过稀，或是一次抹得太厚使砂浆下坠，降低了黏结力。
3）成品保护不好，在面层强度不够的情况下走人或受到碰击，影响了面层与基层的结合。
（3）预防措施：
1）抹水泥楼梯踏步之前，应降落地灰及浮浆凿除，用水冲洗干净，保持湿润但不得有积水。
2）水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。
3）施工完的楼梯段要进行封闭，并认真养护，在强度低于5MPa时不得走人和受到碰击。
9.界格（分格）条不顺直，显露不均匀，观感差
（1）现象：界格（分格）条不顺直，高低不一，界格处面层不平整，观感差。
（2）原因分析：
1）界条埋设不牢固，在浇筑混凝土时，扰动变形。
2）界条埋设高度不一。
3）界条处面层抹压不好，未进行细部处理。
（3）预防措施：
1）界格条应粘贴牢固。铺设面层前应仔细检查一遍，发现粘贴不牢而松动或弯曲的，应及时更换。在面层铺设完后也要及时检查，发现有变形的要及时调整。
2）界格条埋设要挂线找平，高度要一致，以免面层抹压时在界格条处发生高低不平和界格条显露不均匀现象。
3）面层抹压时，在界格條处要认真做好细部处理，避免出现撅嘴或凹陷现象。
10.成品保护
要确保地面7～10天昼夜的养护期，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品，确保水泥砂浆地面的质量，手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板，水泥砂浆应在常温下进行，若冬季施工应采取保暖防冻措施。
11.结束语
尽管水泥砂浆地面容易发生空鼓、起砂、裂缝等质量通病，但只要能正确认识这些通病的起因，做到预防为主，在施工过程中做好工艺控制，以合理的施工技术进行安排管理，就能有效的减少或避免此类质量缺陷的发生，以保证建筑工程水泥砂浆地面质量满足使用要求。
【关键词】 水泥混凝土地面；质量通病；防治措施
水泥混凝土地面具有强度高、耐耐磨性好、表面光滑、造价低廉等优点而被广泛的应用于家庭、办公室、室外地坪。但是在施工过程中由于方法不当，常常造成质量缺陷，水泥砂浆地面的质量通病问题是一个普遍存在的问题，这种质量问题虽对结构无大的影响，但影响外形美观，而且影响使用效果，同时对建筑企业的形象也带来了不良的影响。
1.地面起砂
（1）现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。随时间的增加出现面层水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
（2）原因分析：
1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大。
2）压光工序按排不当，地面压光时间过早或过迟。
3）养护不当。
4）水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。
5）水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥。
6）砂子粒径过细。
（3）预防措施：
1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有條件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7d。用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10d。
4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10d的养护期。
5）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好，过期、结块的水泥不得使用。
6）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
2.地面空鼓
（1）现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
（2）原因分析：
1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
2）施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水过快。另外干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。
3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
4）面层与垫层（或垫层与基层）之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干，或扫浆法撒的干水泥面不均匀形成干灰层。
5）涂刷界面剂处理不符合要求。
6）混凝土面层厚度不一致。
（3）预防措施：
1）严格处理底层（垫层或基层）。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。
2）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。
3）面层铺设前清扫基层的积水，达到湿润无积水。
4）注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆的水灰比以0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。
5）在基层清理干净以后，均匀涂刷界面剂。
6）控制基层平整度，用2m靠尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀。
3.地面面层不规则裂缝
（1）现象：裂缝部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现，有表面裂缝，也有连底裂缝。
（2）原因分析：
1）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、或不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
2）砂子过细，或含泥量过大。
3）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。
4）首层地面填土质量差，楼面预制板灌缝处理不好。
5）面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝。
6）使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。
（3）预防措施：
1）水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥不得混用。不得使用过期、结块的水泥。 2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
3）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
4）面层水泥砂浆拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土坍落度不应大于30mm。
5）回填应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷；预制板缝灌缝处理应符合要求。
6）面积较大的楼地面，应从垫层开始设置变形缝，且垫层和面层伸缩缝在同一位置。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为6m×6m，结构变化处也要设缝。
7）混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护。
4.带坡度地面倒泛水
（1）现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水，积水。
（2）原因分析：
1）阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内低20～50mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。
2）施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。
3）浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。
4）土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的低漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。
（3）预防措施：
1）阳台、浴厕间的地面标高应符合设计要求，当设计无要求时，应比室内地面低20～50mm。
2）施工中首先应保证楼地面标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时注意不留洼坑。
3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，不要超高，完成后的地漏低于楼地面面层5mm。
4）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途變更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。
5.浴厕间地面渗漏滴水
（1）现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿，沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水。
（2）原因分析：
1）土建施工对浴厕间楼地面混凝土浇筑质量不够重视。
2）管道预留孔位置不正确，剔凿造成孔洞过大。
3）浇补穿越楼板管道四周空洞混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后养护不好，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝，防水做法不符合要求。
4）楼面坡度设置不妥，防水层施工不认真。
5）安装座便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严。
6）管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢。
7）地漏设置粗糙等。
（3）预防措施：
1）重视浴厕间楼地面混凝土浇筑质量，施工时该处应采用防水混凝土，振捣密实，认真养护。
2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差，避免剔凿。
3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇穿越楼板管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。按要求做好防水施工。
4）认真做好防水层施工，施工结束后应做蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设地面前应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。
5）座便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，切不可歪斜或低于楼地面。浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。
6）管道安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。管道安装后应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。
7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。
8）地面防水、管根处理按规范要求施工。
6.水泥踢脚板空鼓、裂缝
（1）现象：多发生在面层与底层之间，也有底层与基层之间的，用小锤敲击时有空鼓声，并常伴有裂缝，严重时会剥落。
（2）原因分析：
1）抹面前基层不浇水湿润，基层表面过于干燥。基层表面未清理干净。
2）用石灰砂浆打底，或罩面灰抹到踢脚板位置。
3）水泥砂浆过稀，或是一次抹的太厚使砂浆下坠，降低了粘结力。
4）养护不良。
5）未设分格缝（界格条）。
（3）预防措施：
1）基层应清理干净，抹面前一天应充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹。
2）严禁用石灰砂浆或混合砂浆打底。当先抹墙面白灰、后抹踢脚板时，应严格防止将白灰抹至踢脚部位。
3）水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。
4）按做地面的工艺进行养护。
5）按1～2m设置界格条。
7.水泥混凝土面层有污染、色泽不一
（1）现象：面层有污染、破损，颜色不均匀。
（2）原因分析： 1）后续施工成品保护不好，造成污染、破损。
2）大面积地面用了非同批号、同品种水泥，所用材料配合比不一致。
（3）预防措施：
1）面层完成、后续工程施工时，应采取有效的保护措施。可采用塑料布或草帘子遮盖，或散锯末或砂子覆盖。
2）同层施工时，应采用同品种、同批号的水泥，使用同一配合比并计量准确、搅拌均匀。
8.水泥楼梯踏步空鼓
（1）现象：水泥楼梯踏步空鼓主要表现在踏步的立面空鼓、裂缝，有的踏步平面和休息平台也产生空鼓、裂缝。
（2）原因分析：
1）基层清理不干净，浮浆未凿除，浮土未冲洗，造成黏结不好。
2）水泥砂浆过稀，或是一次抹得太厚使砂浆下坠，降低了黏结力。
3）成品保护不好，在面层强度不够的情况下走人或受到碰击，影响了面层与基层的结合。
（3）预防措施：
1）抹水泥楼梯踏步之前，应降落地灰及浮浆凿除，用水冲洗干净，保持湿润但不得有积水。
2）水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。
3）施工完的楼梯段要进行封闭，并认真养护，在强度低于5MPa时不得走人和受到碰击。
9.界格（分格）条不顺直，显露不均匀，观感差
（1）现象：界格（分格）条不顺直，高低不一，界格处面层不平整，观感差。
（2）原因分析：
1）界条埋设不牢固，在浇筑混凝土时，扰动变形。
2）界条埋设高度不一。
3）界条处面层抹压不好，未进行细部处理。
（3）预防措施：
1）界格条应粘贴牢固。铺设面层前应仔细检查一遍，发现粘贴不牢而松动或弯曲的，应及时更换。在面层铺设完后也要及时检查，发现有变形的要及时调整。
2）界格条埋设要挂线找平，高度要一致，以免面层抹压时在界格条处发生高低不平和界格条显露不均匀现象。
3）面层抹压时，在界格條处要认真做好细部处理，避免出现撅嘴或凹陷现象。
10.成品保护
要确保地面7～10天昼夜的养护期，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品，确保水泥砂浆地面的质量，手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板，水泥砂浆应在常温下进行，若冬季施工应采取保暖防冻措施。
11.结束语
尽管水泥砂浆地面容易发生空鼓、起砂、裂缝等质量通病，但只要能正确认识这些通病的起因，做到预防为主，在施工过程中做好工艺控制，以合理的施工技术进行安排管理，就能有效的减少或避免此类质量缺陷的发生，以保证建筑工程水泥砂浆地面质量满足使用要求。