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沥青混凝土是以沥青为胶结剂，与矿粉、矿物骨料经过加热、拌和、压实而成的防渗材料。具有防渗效果好(一般可以减少渗漏90％～95％)、能适应较大变形、造价低，容易修补等优点，被广泛的应用于渠道、水库大坝和蓄水池等防渗工程上。
1 沥青混凝土防渗的技术要求
根据实验资料，如果孔隙率不超过8％，其渗透系数为1×10-7cm／s，所以设计沥青混凝土防渗结构，必须控制其孔隙率，要求其渗透系数不大于1×10-7cm／s，但实践证明，沥青混凝土的最大密实度只能达到96％，太大，沿边坡就会发生蠕动，故通常采用的沥青混凝土要求其密实度达到96％，亦即孔隙率应不大于4％。
由于我国北方冬夏气温变化较大，又要求沥青混凝土具有较好的热稳定性和抗裂性。热稳定性是指沥青混凝土在设计边坡和一定温度下是否流淌和变形的性能。这需要通过实验确定，适宜的沥青品种和良好级配的沥青混凝土，其热稳定性一般是较好的，在阳光照射下不会发生流淌。但为了保证冬季不过于脆硬，以致于发生裂缝，沥青的粘滞度又不应过大，一般要求其斜流淌值小于0.8mm。这样既能保证沥青混凝土具有良好的热稳定性，又能保证沥青混凝土在零度以下具有足够的拉伸性，防止裂缝的产生，这是其他刚性材料所无法比拟的。
2 沥青混凝土防渗体的结构设计
沥青混凝土防渗体的结构大致分为三层，分别为防渗层、整平胶结层、封闭层。
防渗层主要起防渗作用，应用密级配沥青混凝土铺筑。要求结构密实，不透水性强。一般为等厚断面，其厚度：现浇法施工时为5～6cm，有抗冻要求的地区，坡顶厚度为5～6cm，坡底厚度为8～10cm。
整平胶结层多用于岩石地基，可以为防渗层提供较平整的浇注基面。同时防渗层如有渗水需要尽快排出，以免造成危害。因此，此层应用渗透系数大，开级配的沥青混凝土铺筑。土质地基可取消整平胶结层。其结构采用等厚断面，厚度宜按能填平岩石基面的原则确定。
封闭层主要为了提高防渗层的防渗效果、防止防渗层老化、延长工程寿命而设置。一般多用沥青玛蒂脂涂刷，其厚度为2～3mm。
3 沥青混凝土防渗体工程的施工
3.1 施工前的准备工作
沥青混凝土防渗体工程施工前的准备工作包括渠床的压实和整平及材料的准备两部分。
渠床土方工程开挖完毕后，在渠床表面上需要整平，有条件的还可用5％氯化钠溶液喷洒于土壤中来防止杂草生长。对于需设排水设施的渠道，则按照设计要求对排水设施进行施工。
沥青混合料所用的材料包括沥青、砂、石料、矿粉等。这些材料应按照设计要求准备，沥青在沥青锅中加热脱水并配制合格后，存人专供拌和沥青混和料使用的沥青锅中；砂、石料等应分别过筛并妥善保存，勿使杂物混入。
3.2 混合料的拌和
沥青混和料的拌和是将按设计要求制备的石、砂、矿粉与沥青材料在一定温度下，按设计配合比混合均匀。拌和一般分为配料、烘干、加热、搅拌等工序。
拌和可采用机械拌和和人工拌和两种方法，可根据当地的实际情况加以选用。但无论采用哪种方法，都必须严格按照设计配合比进行。
3.3 沥青混凝土防渗体工程施工
沥青混凝土防渗体工程施工可分为现浇法施工及预制安砌法施工两种方法。
现浇法施工包括沥青混合料的运输与摊铺、摊铺层的压实、涂刷封闭层三道工序。沥青混合料的运输过程中尽量不使材料温度降低，否则达不到摊铺要求的温度，影响压实，所以运输工具应采取适当的保温措施，遇到雨天应停止施工。摊铺前要进行必要的放样工作，确保压实后的厚度达到设计要求，同时要注意新铺和已铺沥青混凝土的连接，当不是连续摊铺时，应将已铺好的铺砌层修成斜坡，在下次铺新料前途上一薄层沥青，或预热已铺砌的沥青混凝土层，以便达到紧密的结合。
沥青混凝土的压实工作必须在混合料摊铺以后立即进行，并连续碾压，直至达到设计要求的密实度、沥青混凝土表面看不见碾压的痕迹时为止。碾压机械可根据当地情况加以选用，可采用平碾或振动碾，也可采用木手拍板等人工方法压实。
涂刷封闭层时先将选定的沥青加热脱水，然后按沥青玛蒂脂的配合比，将脱水的沥青加热至140～160℃，--再将相应重量的干燥矿粉加入沥青中，边加边拌和人，直至均匀、不出现白点为止。然后清扫已压实并经验收合格的防渗层面，随即用拌和好的沥青玛蒂脂由上至下均匀涂刷至厚2～3mm。
预制安砌法施工包括预制板的制作、预制板的安砌、砌筑缝的处理、涂刷封闭层四道工序。
考虑人工安装方便，预制板的制作尺寸以lOOcm×50cm×5cm为宜，每块重60kg左右。与混凝土预制板的制作方法基本相同，但最好用钢制模版，这样预制件尺寸比较标准。
在渠床按设计压实整平后，即可安砌沥青混凝土预制板。安砌时注意砌筑缝要互相错开，在有冻害的地区，应在垂直水流方向留通缝，不再垂直水流方向留通缝，以提高抗冻胀能力。
砌筑缝的处理采用红外线灯或电炉丝烘烤的方法对缝的接触面加热，以促进其与填料更好的粘结。在缝的接触面被加热后，即可用细粒沥青混凝土、沥青砂浆、沥青玛蒂脂等填缝材料填筑缝。并要填筑密实压平，使填料与预制沥青混凝土板紧密结合。
1 沥青混凝土防渗的技术要求
根据实验资料，如果孔隙率不超过8％，其渗透系数为1×10-7cm／s，所以设计沥青混凝土防渗结构，必须控制其孔隙率，要求其渗透系数不大于1×10-7cm／s，但实践证明，沥青混凝土的最大密实度只能达到96％，太大，沿边坡就会发生蠕动，故通常采用的沥青混凝土要求其密实度达到96％，亦即孔隙率应不大于4％。
由于我国北方冬夏气温变化较大，又要求沥青混凝土具有较好的热稳定性和抗裂性。热稳定性是指沥青混凝土在设计边坡和一定温度下是否流淌和变形的性能。这需要通过实验确定，适宜的沥青品种和良好级配的沥青混凝土，其热稳定性一般是较好的，在阳光照射下不会发生流淌。但为了保证冬季不过于脆硬，以致于发生裂缝，沥青的粘滞度又不应过大，一般要求其斜流淌值小于0.8mm。这样既能保证沥青混凝土具有良好的热稳定性，又能保证沥青混凝土在零度以下具有足够的拉伸性，防止裂缝的产生，这是其他刚性材料所无法比拟的。
2 沥青混凝土防渗体的结构设计
沥青混凝土防渗体的结构大致分为三层，分别为防渗层、整平胶结层、封闭层。
防渗层主要起防渗作用，应用密级配沥青混凝土铺筑。要求结构密实，不透水性强。一般为等厚断面，其厚度：现浇法施工时为5～6cm，有抗冻要求的地区，坡顶厚度为5～6cm，坡底厚度为8～10cm。
整平胶结层多用于岩石地基，可以为防渗层提供较平整的浇注基面。同时防渗层如有渗水需要尽快排出，以免造成危害。因此，此层应用渗透系数大，开级配的沥青混凝土铺筑。土质地基可取消整平胶结层。其结构采用等厚断面，厚度宜按能填平岩石基面的原则确定。
封闭层主要为了提高防渗层的防渗效果、防止防渗层老化、延长工程寿命而设置。一般多用沥青玛蒂脂涂刷，其厚度为2～3mm。
3 沥青混凝土防渗体工程的施工
3.1 施工前的准备工作
沥青混凝土防渗体工程施工前的准备工作包括渠床的压实和整平及材料的准备两部分。
渠床土方工程开挖完毕后，在渠床表面上需要整平，有条件的还可用5％氯化钠溶液喷洒于土壤中来防止杂草生长。对于需设排水设施的渠道，则按照设计要求对排水设施进行施工。
沥青混合料所用的材料包括沥青、砂、石料、矿粉等。这些材料应按照设计要求准备，沥青在沥青锅中加热脱水并配制合格后，存人专供拌和沥青混和料使用的沥青锅中；砂、石料等应分别过筛并妥善保存，勿使杂物混入。
3.2 混合料的拌和
沥青混和料的拌和是将按设计要求制备的石、砂、矿粉与沥青材料在一定温度下，按设计配合比混合均匀。拌和一般分为配料、烘干、加热、搅拌等工序。
拌和可采用机械拌和和人工拌和两种方法，可根据当地的实际情况加以选用。但无论采用哪种方法，都必须严格按照设计配合比进行。
3.3 沥青混凝土防渗体工程施工
沥青混凝土防渗体工程施工可分为现浇法施工及预制安砌法施工两种方法。
现浇法施工包括沥青混合料的运输与摊铺、摊铺层的压实、涂刷封闭层三道工序。沥青混合料的运输过程中尽量不使材料温度降低，否则达不到摊铺要求的温度，影响压实，所以运输工具应采取适当的保温措施，遇到雨天应停止施工。摊铺前要进行必要的放样工作，确保压实后的厚度达到设计要求，同时要注意新铺和已铺沥青混凝土的连接，当不是连续摊铺时，应将已铺好的铺砌层修成斜坡，在下次铺新料前途上一薄层沥青，或预热已铺砌的沥青混凝土层，以便达到紧密的结合。
沥青混凝土的压实工作必须在混合料摊铺以后立即进行，并连续碾压，直至达到设计要求的密实度、沥青混凝土表面看不见碾压的痕迹时为止。碾压机械可根据当地情况加以选用，可采用平碾或振动碾，也可采用木手拍板等人工方法压实。
涂刷封闭层时先将选定的沥青加热脱水，然后按沥青玛蒂脂的配合比，将脱水的沥青加热至140～160℃，--再将相应重量的干燥矿粉加入沥青中，边加边拌和人，直至均匀、不出现白点为止。然后清扫已压实并经验收合格的防渗层面，随即用拌和好的沥青玛蒂脂由上至下均匀涂刷至厚2～3mm。
预制安砌法施工包括预制板的制作、预制板的安砌、砌筑缝的处理、涂刷封闭层四道工序。
考虑人工安装方便，预制板的制作尺寸以lOOcm×50cm×5cm为宜，每块重60kg左右。与混凝土预制板的制作方法基本相同，但最好用钢制模版，这样预制件尺寸比较标准。
在渠床按设计压实整平后，即可安砌沥青混凝土预制板。安砌时注意砌筑缝要互相错开，在有冻害的地区，应在垂直水流方向留通缝，不再垂直水流方向留通缝，以提高抗冻胀能力。
砌筑缝的处理采用红外线灯或电炉丝烘烤的方法对缝的接触面加热，以促进其与填料更好的粘结。在缝的接触面被加热后，即可用细粒沥青混凝土、沥青砂浆、沥青玛蒂脂等填缝材料填筑缝。并要填筑密实压平，使填料与预制沥青混凝土板紧密结合。