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中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0131-01
前言
整套作业施工是由若干个工序组成的，每套工序环环相扣，单套工序出现问题都会对下步工序造成不同程度影响，如果出现偷漏工序或操作失误就会出现漏洞，给下步施工留下隐患，简单的操作问题就会演变成复杂的事故。追溯的目的就是对短期上修的井进行复检，一旦检查出问题就要追溯上一个施工单位的责任，不但扣除其工作量。同时对相关的队长、技术员，进行处罚。质量责任的“背负”将促进工序质量的提高。
1 质量问题追溯优点
1.1 问题追溯提高了故障原因的判定：
对生产周期短的井进行剖析追溯。有利于发现停产原因及故障节点，如果不进行认定和追溯就会出现掩盖问题的现象，同时相应措施的制定就会出现偏差，针对性不强。一口检泵井，如果发现的问题是“断脱”，那么断和脱的差别就比较大，如果出现“杆断”将围绕泵挂深度、抽油杆的使用年限、原油粘度、生产参数等内容制定措施；如果出现“杆脱”就会围绕抽油机毛辫子是否打扭、下井时抽油杆是否紧固进行考虑；那么“杆脱”的问题完全是人为造成的。因此，就需要对相关责任人进行质量追溯和处罚，这样就促使施工单位在执行本道工序时保证上紧。进而减少脱扣问题的发生。油井的生产周期得到进一步延长。
1.2 问题追溯遏制了施工单位侥幸心理：
一口复杂工序的防砂措施井，正常情况下其寿命周期比较长，中途维护性的施工多达几次，个别施工单位就会存在侥幸而不进行探冲中心管，或者掉入小件落物而不进行打捞施工，事故被隐瞒。下一个作业队如果重复上一个队的工序，问题会被一直隐瞒下去。直到更换防砂管时，多次打捞无效才被发现，一次侥幸造成事故复杂化，不但增加了事故处理的难度，破坏了“鱼顶”，还会耗费大量的施工成本。此类问题如果不进行追溯性处理，就会助长侥幸心理，影响施工质量。因此，不论时间长短，只要涉及的施工单位都是受到质量追溯的对象。
2 质量问题追溯的实施
2.1追溯范围及认定机制的建立：
首先对上一年度的作业井进行汇总，根据不同的作业施工内容进行分类，再根据施工类别进一步划分出措施、维护。数据库记录泵径、泵效等，同时按照月度对施工井的月度平均日产液量、月度日平均产油量与俢前进行对比。每月、每季度以及每半年进行一次跟踪。对于确定的“低效井”提前通知施工单位，每项施工工序都要经过技术部门核实后才能进行下部施工，基层队要全面配合解剖工作。完善和建立认定机制。
2.2追溯项目及提升措施的制定：
首先对管柱结构及深度核实。相关技术部门首先根据基层队生产进度报表，计算管柱起出或下入时间，及时告知基层队施工程度并按时到达施工现场，为了防止基层队之间相互隐瞒，技术部门现场盯防作业队起出原井管柱。根据设计和管柱记录落实管柱结构是否与设计相符，现场丈量管柱长度，对比油管记录是否相符，查找造成油井低效的原因；其次，井内携带的介质核实，相关技术部门根据现场解剖，对泵内携带的介质进行现场验证，核实介质的来源及物性，根据取样检查结果，进一步判定出是异物影响、还是出砂影响。是聚合物影响还是固相颗粒影响。介质的来源出自地层，还是通过后期施工循环池造成的二次循环带入，进一步核实低效的原因；再者，对故障的综合判定，相关技术部门根据现场解剖结果，对携带的介质物性，管柱结构及深度。进行综合性分析。在找出主要原因兼顾附加因素的情况下，排除外部施工影响。形成该井的完整分析报告。报专业小组讨论。
在措施制定方面：技术部门现场跟踪人员根据现场解剖结果，对该井的井网对应、作业井史、井深结构等进行汇总，主管大队长召集“低效井”项目组，根據现场解剖及井史状况，研讨制定相关措施。同时制定出该井重点工序的现场监督要领，以保证措施的顺利实施。
2.3质量追溯节点细化措施的完善：
（一）所有光油管正常完井管柱末端必须有明显标记。否则将进行质量追溯。
（二）作业施工单位入井液要保持清洁，严禁用落地水进行压（洗）井、冲砂（顶、滤、塞）、充填等各类施工作业。否则将按地层污染事故进行质量追溯。
（三）所下注汽管柱必须按标准安装密封圈和涂抹密封脂，否则按责任质量问题进行质量追溯。。
（四）井内管柱与实际不符，经发现核实后弄虚作假一经发现按责任质量问题追溯处理。
（五）呈报大修或大修完工的井下管柱必须按上级有关部门要求完井；否则追溯上一施工单位的责任。
（六）在解剖施工中，发现井内管柱、井身结构等情况与原始资料不相符，施工单位必须及时如实上报技术管理办，若隐瞒不报、弄虚作假的按责任事故处理。
（七）施工过程中发现井内管柱与原始资料、地质方案和工艺设计不相符，应如实向技术管理办反映，若私自隐瞒，责任自负，一经发现将受到追溯。
（八）作业不成功井若需要返工，必须有工程技术员上交不成功井原因分析情况和返工申请表，经核实确有返工必要的，经分管领导同意后方可施工。否则按质量问题进行追溯。
（九）施工的油水井，下完完井管柱24小时后，按交井考核。开井后出现异常或作业不成功的油水井必须及时向技术管理办反映，不得私自返工。否则按质量问题追溯。
（十）大修队处理完井下事故后，必须按施工标准严格冲砂、通井至人工井底（人工灰面），否则按质量问题追溯。
（十一）施工过程中发现套管变形等原因需停修时，必须如实整理好各项资料，否则按质量问题追溯。
（十二）完井管柱必须保证质量，严禁出现管柱脱扣现象，泵上一年，尾管三年，（偏磨井根据实际情况鉴定），否则按责任质量问题追溯。
（十三）作业施工单位因井内管柱与实际不符，造成作业不成功井按责任质量问题处理。同时对上一施工单位进行质量追溯。
（十四）解剖作业不成功井施工中，经技术管理办证实确属油管或抽油杆脱扣、油管漏、悬挂器刺漏、泵内有异物、活塞没进泵筒等原因造成作业不成功，按质量问题追溯原施工单位。
（十五）作业施工单位施工过程中所需的下井工具（包括油管、杆、泵、封、充填工具和防砂管）必须认真检查，质量、数量均与设计要求一致，无损坏变形，无泥砂。灵活好用，造成报大修的按工程事故追溯。
4 项目实施效果
4.1 经济效益计算
质量问题追溯机制的建立与实施，见到了明显的效果，施工质量明显提高。三个月净效益为201.1万元。
4.2社会效益：
管柱结构及下入深度准确率明显提高。上报管柱结构与资料不符较2012年同比下降60%。原井管柱丈量准确率达到95%以上。发现防砂管柱下移问题2口，盲目执行设计现象得到根治；对原井管柱的分析更加细化，问题反映更加及时，杜绝了盲目施工。减少了无功作业，从源头上对“低效井”进行了根治；促进了基层技术人员分析问题的能力，对井内携带的介质都进行对比分析，提高了解决问题的针对性。促进了施工质量的提高。
5 结论
质量追溯长效机制的建立是一项长期持久性工作，质量问题追溯对于提高作业质量，降低吨油成本，具有很好的指导性意义。
参考文献
〔1〕 白玉， 井下作业使用数据手册.北京：石油工业出版社，2007.8.
〔2〕 王林、陈显进等， 井下作业监督. 北京：石油工业出版社，2003.3.
前言
整套作业施工是由若干个工序组成的，每套工序环环相扣，单套工序出现问题都会对下步工序造成不同程度影响，如果出现偷漏工序或操作失误就会出现漏洞，给下步施工留下隐患，简单的操作问题就会演变成复杂的事故。追溯的目的就是对短期上修的井进行复检，一旦检查出问题就要追溯上一个施工单位的责任，不但扣除其工作量。同时对相关的队长、技术员，进行处罚。质量责任的“背负”将促进工序质量的提高。
1 质量问题追溯优点
1.1 问题追溯提高了故障原因的判定：
对生产周期短的井进行剖析追溯。有利于发现停产原因及故障节点，如果不进行认定和追溯就会出现掩盖问题的现象，同时相应措施的制定就会出现偏差，针对性不强。一口检泵井，如果发现的问题是“断脱”，那么断和脱的差别就比较大，如果出现“杆断”将围绕泵挂深度、抽油杆的使用年限、原油粘度、生产参数等内容制定措施；如果出现“杆脱”就会围绕抽油机毛辫子是否打扭、下井时抽油杆是否紧固进行考虑；那么“杆脱”的问题完全是人为造成的。因此，就需要对相关责任人进行质量追溯和处罚，这样就促使施工单位在执行本道工序时保证上紧。进而减少脱扣问题的发生。油井的生产周期得到进一步延长。
1.2 问题追溯遏制了施工单位侥幸心理：
一口复杂工序的防砂措施井，正常情况下其寿命周期比较长，中途维护性的施工多达几次，个别施工单位就会存在侥幸而不进行探冲中心管，或者掉入小件落物而不进行打捞施工，事故被隐瞒。下一个作业队如果重复上一个队的工序，问题会被一直隐瞒下去。直到更换防砂管时，多次打捞无效才被发现，一次侥幸造成事故复杂化，不但增加了事故处理的难度，破坏了“鱼顶”，还会耗费大量的施工成本。此类问题如果不进行追溯性处理，就会助长侥幸心理，影响施工质量。因此，不论时间长短，只要涉及的施工单位都是受到质量追溯的对象。
2 质量问题追溯的实施
2.1追溯范围及认定机制的建立：
首先对上一年度的作业井进行汇总，根据不同的作业施工内容进行分类，再根据施工类别进一步划分出措施、维护。数据库记录泵径、泵效等，同时按照月度对施工井的月度平均日产液量、月度日平均产油量与俢前进行对比。每月、每季度以及每半年进行一次跟踪。对于确定的“低效井”提前通知施工单位，每项施工工序都要经过技术部门核实后才能进行下部施工，基层队要全面配合解剖工作。完善和建立认定机制。
2.2追溯项目及提升措施的制定：
首先对管柱结构及深度核实。相关技术部门首先根据基层队生产进度报表，计算管柱起出或下入时间，及时告知基层队施工程度并按时到达施工现场，为了防止基层队之间相互隐瞒，技术部门现场盯防作业队起出原井管柱。根据设计和管柱记录落实管柱结构是否与设计相符，现场丈量管柱长度，对比油管记录是否相符，查找造成油井低效的原因；其次，井内携带的介质核实，相关技术部门根据现场解剖，对泵内携带的介质进行现场验证，核实介质的来源及物性，根据取样检查结果，进一步判定出是异物影响、还是出砂影响。是聚合物影响还是固相颗粒影响。介质的来源出自地层，还是通过后期施工循环池造成的二次循环带入，进一步核实低效的原因；再者，对故障的综合判定，相关技术部门根据现场解剖结果，对携带的介质物性，管柱结构及深度。进行综合性分析。在找出主要原因兼顾附加因素的情况下，排除外部施工影响。形成该井的完整分析报告。报专业小组讨论。
在措施制定方面：技术部门现场跟踪人员根据现场解剖结果，对该井的井网对应、作业井史、井深结构等进行汇总，主管大队长召集“低效井”项目组，根據现场解剖及井史状况，研讨制定相关措施。同时制定出该井重点工序的现场监督要领，以保证措施的顺利实施。
2.3质量追溯节点细化措施的完善：
（一）所有光油管正常完井管柱末端必须有明显标记。否则将进行质量追溯。
（二）作业施工单位入井液要保持清洁，严禁用落地水进行压（洗）井、冲砂（顶、滤、塞）、充填等各类施工作业。否则将按地层污染事故进行质量追溯。
（三）所下注汽管柱必须按标准安装密封圈和涂抹密封脂，否则按责任质量问题进行质量追溯。。
（四）井内管柱与实际不符，经发现核实后弄虚作假一经发现按责任质量问题追溯处理。
（五）呈报大修或大修完工的井下管柱必须按上级有关部门要求完井；否则追溯上一施工单位的责任。
（六）在解剖施工中，发现井内管柱、井身结构等情况与原始资料不相符，施工单位必须及时如实上报技术管理办，若隐瞒不报、弄虚作假的按责任事故处理。
（七）施工过程中发现井内管柱与原始资料、地质方案和工艺设计不相符，应如实向技术管理办反映，若私自隐瞒，责任自负，一经发现将受到追溯。
（八）作业不成功井若需要返工，必须有工程技术员上交不成功井原因分析情况和返工申请表，经核实确有返工必要的，经分管领导同意后方可施工。否则按质量问题进行追溯。
（九）施工的油水井，下完完井管柱24小时后，按交井考核。开井后出现异常或作业不成功的油水井必须及时向技术管理办反映，不得私自返工。否则按质量问题追溯。
（十）大修队处理完井下事故后，必须按施工标准严格冲砂、通井至人工井底（人工灰面），否则按质量问题追溯。
（十一）施工过程中发现套管变形等原因需停修时，必须如实整理好各项资料，否则按质量问题追溯。
（十二）完井管柱必须保证质量，严禁出现管柱脱扣现象，泵上一年，尾管三年，（偏磨井根据实际情况鉴定），否则按责任质量问题追溯。
（十三）作业施工单位因井内管柱与实际不符，造成作业不成功井按责任质量问题处理。同时对上一施工单位进行质量追溯。
（十四）解剖作业不成功井施工中，经技术管理办证实确属油管或抽油杆脱扣、油管漏、悬挂器刺漏、泵内有异物、活塞没进泵筒等原因造成作业不成功，按质量问题追溯原施工单位。
（十五）作业施工单位施工过程中所需的下井工具（包括油管、杆、泵、封、充填工具和防砂管）必须认真检查，质量、数量均与设计要求一致，无损坏变形，无泥砂。灵活好用，造成报大修的按工程事故追溯。
4 项目实施效果
4.1 经济效益计算
质量问题追溯机制的建立与实施，见到了明显的效果，施工质量明显提高。三个月净效益为201.1万元。
4.2社会效益：
管柱结构及下入深度准确率明显提高。上报管柱结构与资料不符较2012年同比下降60%。原井管柱丈量准确率达到95%以上。发现防砂管柱下移问题2口，盲目执行设计现象得到根治；对原井管柱的分析更加细化，问题反映更加及时，杜绝了盲目施工。减少了无功作业，从源头上对“低效井”进行了根治；促进了基层技术人员分析问题的能力，对井内携带的介质都进行对比分析，提高了解决问题的针对性。促进了施工质量的提高。
5 结论
质量追溯长效机制的建立是一项长期持久性工作，质量问题追溯对于提高作业质量，降低吨油成本，具有很好的指导性意义。
参考文献
〔1〕 白玉， 井下作业使用数据手册.北京：石油工业出版社，2007.8.
〔2〕 王林、陈显进等， 井下作业监督. 北京：石油工业出版社，2003.3.