影响市政路桥施工中沥青路面平整度原因之我见

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  摘要:随着城市化进程的逐步加深,城市容貌的要求随之加强,城市桥路四通八达,贯穿着整个城市方方面面的发展,城市高级公路密度增大,因此桥路的建设和维护势必成为重点的施工对象。为了创造和谐便利的交通环境,首先就应该做好路面平整的具体工作。施工当中要予以全面性的考虑。由于影响沥青路面平整度的原因有很多,对于每一个原因的欠缺考虑都会造成平整度的不达标,探讨影响沥青路面产生不平整的原因是本文要加以分析的重点。
  关键词:市政路桥施工;沥青路面;平整度
  目前,市政桥路多数采用沥青铺设路面,因为沥青路面具有表面平整,行车舒适,耐磨抗滑,低噪音,施工期短,维修简便等特点,所以市政路桥采用沥青路面而越来越受到广泛关注。平整度是直接反映道路通车后的整体效果,从而体现路面使用品质,以及行车舒适性的直接外观指标,平整度影响因素如下:
  一、路基不均匀沉降,造成铺筑路面的不平整
  路基是路面的基础,路基的不均匀沉陷,势必会引起路面不平整。路基填料控制不好,羊坡公路在铺筑半年后,出现高低不平、坑凹起伏的现象,维护人员挖开路面,发现部分的路段路基是用高液限粘土填筑的,这类型土质受地下水影响极大,从而导致了路基出现不同程度的沉降,不平整。
  半挖半填路基的接合部处理不妥当、路基压实度不足,半挖半填路基较多,当路面完成交付使用后出现沉陷和裂缝,是因为路基填料的含水量大,又没有按规范挖台阶施工,从而造成路基于填料接缝接合的地方产生裂缝和沉降。若路基压实机压实不足,使路基土壤密实度偏低,使路基土软化,产生不均匀沉降。
  特殊地基路段的防护中,排水不完善是由于对原地基勘探不实,造成部分路基修筑存在软土地段,软土压缩性大,自重的情况下便产生了沉降变形。
  二、沥青混合料摊铺过程中的影响
  在操作沥青铺设路面的施工中,铺设技巧以及速度必须严格按照相应规范化操作,只有均匀连贯整体的沥青路面摊铺,才能够保证路面平整性更高。
  (一)摊铺机的操作
  摊铺机操作中,对其速度要求时特别严格的,总的来说,摊铺机作业速度要遵循这样一个原则,即要均匀、缓慢。不同路面层次的摊铺,速度要求也是不一样的:下层——2-4米/1分钟;上层——2-3米/1分钟;下层施工速度可以稍放缓于上层施工,同样也可以保持相对的一致性。
  目前,市政路桥施工中使用的摊铺机均具有自动找平装置,摊铺时,要按照预先设定的基准来控制,基准面可以是设计共层面,也可以是设计高层的平行面,如果基准控制不恰当,摊铺出来的路面平整度就会很差,最常用的基准,是一根与路线设计高程平行的张紧钢丝,施工中称之为“走钢丝”,因此钢丝放样的正确性很是重要。
  (二)施工放样测量、钢丝架设过程中的影响
  一般施工放样均为等外测量,所用的仪器绝大部分为Ds30水准仪,测量精度不够,仪器本身读数误差大,使得钢丝基准面误差特别大,Ds30水准仪每次读数精度为3mm。
  放样后,在架设钢丝中,由于钢丝的张拉力不够,引起张拉不紧或者钢丝太细,无法用力张拉,以及桩距过大,或者放样划线不准而引起标高误差等。使钢丝产生竖向挠度,再加上摊铺机都是带振动的,在钢丝二支点的跨度中产生3—6mm的挠度,个别严重的可超过10mm,致使摊铺层出现纵向波浪,影响路面的纵向平整度。一般来说,格桩距易控制在10m以内,而且钢丝拉力不能小于784N。在施工中,由于辅助人员和行人的不注意,而碰落架设钢丝,或者摊铺机在行走中,传感器脱离钢丝等,都将会使基准产生过大的差误,进而影响路面平整度。
  (三)沥青混合料的备置
  沥青路面的施工质量,同样也取决于主要材料的质量、沥青混合料的配合比以及沥青混合料的搅拌。沥青混合料的配合比不合理。油石比偏大,已铺筑路面会产生不同程度的壅包和泛油。油石比偏小,路面会松散;矿料质量不好集料的压碎值、石料的抗压强度太差,细长扁平颗粒含量太高,便使路面混合料的稳定度降低,极容易出项路面各种危害。
  沥青混合料搅拌不均匀,搅合设备当出现意外状况时,刚开机,料温低,含水量大时会出现廖文不均匀的情况。筛分系统有问题时,会造成骨料级配发生较大的变化;料温的偏低则会出现花白料,致使路面难以摊铺成型;温度太高则会造成沥青老化,不能够保证沥青混合料摊铺质量;拌合能力小,出现停机、待料状况,这样会使接头处温度的降低,从而形成一个个冷接缝。
  (四)混合料的碾压
  混合料的碾压关系到水泥稳定碎石基层内在质量的关键工程环节,影响碾压工序的关键因素包含碾压组合以及含水量。
  (五)接缝处理的不当
  接缝包括纵向接缝和横向接缝两种,处理不当会产生接缝处下凹或者凸起,由于接缝压实度不够,结合强度的不足从而产生裂缝和松散。
  三、碾压工艺的影响
  碾压工艺和机具的合理组合,对路面铺设平整度影响很大。
  (一)初压
  第一阶段,初压习惯上被称为稳压阶段。由于沥青混合料在熨平板前已经初步的夯击压实,而刚摊铺的混合料,温度很高。初压一般在120摄氏度以上进行,速度控制为1.5-2km/h,以不产生推移、发裂为准则。因此只需要较小的压实,便能够达到较好的稳定压实效果。
  (二)复压
  第二阶段,复压是主要的压实阶段。在此阶段至少达到规定的压实度,复压温度不应低于90摄氏度。复压应该紧跟在初压后面进行。碾压遍数参照铺筑试验段时,所得碾压遍数不宜少于4遍—6遍。
  (三)终压
  第三阶段,终压是用以消除缺陷,保证层面较好平整度的关键,也是最后一步。由于终压要消除复压遗留的不平整,因此,沥青混合料亦需要较高温度。终压常使用静力双轮压路机,而且也要紧接在复压后进行。终压温度不得低于90摄氏度,而且结束终压的温度也不应低于70摄氏度,尽可能在高温下结束终压。   在施工现场中,为保证各阶段碾压作业,始终在混合料稳定的状态下进行,因按照以下规则进行:由下而上;先静压后振动碾压;初压和终压要使用双轮压路机,初压可以使用组合式钢轮一轮胎压路机,复压则使用振动压路机和轮胎压路机。
  四、施工过程中的影响
  在施工过程中,由于运送搅拌料的车辆不能及时送达现场,进而导致摊铺机不能够连续作业,熨平板下面的混合料,由于不能连续供料而出现压迹,情况严重的时候则会导致路面不平整;摊铺机的操作人员,在进行摊铺作业时,因为各种原因,不得不对摊铺速度进行调整,这样就容易导致松铺不一样厚,面层粗糙度不同;在对路面的横向接缝处理时,第二次摊铺要求使用切割机切线,而对第一次摊铺的接头进行切割,从而避免接缝处影响路面的平整度;进行路面碾压时,应该确保碾压机压路的方向,以及路线的不发生改变,避免因混合料的挤压,而发生推移,在初压阶段,应该使用双钢压路机,以路面不出现压痕为标准。
  施工过程中,很容易遇到客观因素,以及与其之外的因素的影响,但是,我们应该尽我们所能够考虑到的,这样一但出现类似问题,就可以及时应对。
  五、总结语
  能够影响市政路桥建设中,沥青路面平整度的原因很多,同样也很复杂。有来自路基路面施工全过程的工艺技术以及施工等方面,也有来自施工设备自身的因素,也有客观性出人意料之外的因素,若是想能够最大程度地去避免此类问题出现,我们一定要拓宽我们
  对认识问题的广度和宽度,知道原因后,及时找出应对措施,经过科学的管理,最终保证使路面平整。
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