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[摘 要]本文针通过分析油库设备现有的运行状况，有针对性的提出解决办法，对油库的设备自动化安全监控管理体系提出了意见，达到了安全生产运行的目的。
[关键词]自动化、安全监控
中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0285-01
油气集输总厂孤岛分厂孤岛原油库建于1970年10月，占地面积15万平方米，总库存容量16万立方米，担负着胜利油田滨海地区孤岛、孤东、桩西、海洋四家采油厂的原油交接计量及外输任务，年外输能力1500万吨。按照油气集输总厂数字化建设“三步走”的战略部署，目前，油库已具备了主要运行参数的实时在线监控和采集、油路生产优化运行、远程启停操作和网上在线考试及练兵等功能。油库现在管理着大小生产设备约100余台套，连续22年安全生产无事故，多次获得中石化五星级站库、胜利油田金牌队、胜利油田一级泵站等荣誉称号。
一、课题提出背景
（一）生产运行岗位多，设备巡检工作量大。孤岛原油库现有9个运行岗位，包括输油泵岗2个、化验岗3个、综合计量岗、加热炉岗、锅炉岗、消防岗等。各运行岗位部分设备运行时间长久，输油泵使用13年，储油罐已使用16年， 8座储油罐中的5座，已出现各种不同的渗漏、腐蚀现象。针对罐区、输油泵房面积大，巡检工作量较大等问题，随着站库自动化水平的不断升级，建立设备自动化安全监控管理体系势在必行。
（二）生产运行参数多，变化时不易及时发现。孤岛原油库运行设备台数众多，岗位职工每隔一个小时对设备运行状态进行一次巡检，但在非巡检时间段，如果设备、参数突发异常情况，我们不能及时发现，会导致设备发生故障或生产事故。因此，实现自动化安全监控管理，并对采集的数据进行分析，及时发现参数变化，使其更好地为生产提供技术支持是油库今后工作的重中之重。
（三）油库处在紧张缺员状态，队伍的综合素质需要更大幅度的提高。近几年来，油庫从一百三十余人减少到现在的九十二人，岗位人员也进行过多次调整，现属于严重缺员情况，最近5年内，面临退休的职工共计10人，而新生力量难以及时补给。面临职工队伍人员短缺、新老交替断层、职工年龄结构偏大的实际，在岗职工的工作量进一步加大。同时出现新老职工操作技能水平参差不齐，工作标准不一致的现象，不能为当前的输油站库安全生产提供坚实的人才支持，严重制约着安全生产的持续发展。
二、设备自动化安全监控管理体系的特点以及内涵
1、参数异常提醒程序实现安全管理超前预警。超前预警是避免设备隐患、事故发生的有效途径。工作中，我们突出抓好数字化系统预警功能的开发应用，编制了运行参数声光报警及自动停泵软件，科学设定运行参数，一旦生产参数超出正常运行范围，系统就会发出声光报警信号，提醒岗位工人及时对设备进行巡检，在第一时间内发现问题排除故障。紧急情况下，运用自动停泵功能，可以最大限度地避免事故的发生，切实保障生产的安全。另外，我们将设备日常巡检内容、时间也相应地进行了系统设定，系统会提前5分钟做出定时巡检提醒（图3），如岗位工人未在规定时间内进行巡检，系统将自动锁定，并默认为空白记录，油库每月组织对系统参数记录进行一次检查，并列入职工月度考核，使职工逐步养成了定时巡检的好习惯。
2、设备在线监控程序实现安全无缝隙覆盖。实现设备全方位安全监控及运行是安全生产中的一项重要职责。我们在成功实施“安全监控网络法”的基础上，借助信息化技术，不断拓宽数字化应用领域，强化油库点、线、区管理，实现了对油库关键要害设备设施部位的全面监控。一是确立了四级监控机制，强化设备危险点源的监控。分厂承包领导、值班干部、值班长、值班工人在规定时间内必须到相应监控部位检查，并登录系统填写记录。二是利用视频监控系统，强化重要区域的设备监控。目前油库共有九路视频，能够做到对加热炉、储油罐、生产现场等重要部位的实时监控，便于我们及时发现问题并采取有效措施进行处理，对监控设备平稳运行起到了安全保障的重要作用。
3、设备操作监控程序实现重大操作准确无误。流程切换、设备操作是油库生产中的重要环节，也是易发生安全事故的主要环节。工作中，我们严格作业程序、规范操作行为，制定实施了“重大操作三层监控法”，并借助数字化技术，使三层监控法的功能得到了充分的发挥，杜绝了重大操作不规范的问题。我们的具体措施是：第一步，调度传达操作指令，岗位工人开具操作票，值班长、值班干部进行审核；第二步，正式操作前，职工首先在微机上模拟操作，熟悉操作规程、注意事项等内容；第三步，值班干部现场监督，值班长现场辅助，值班工人实施现场正式操作。通过值班干部、值班长、值班工人三层操作监控法的实施，进一步强化了安全责任落实，规范了职工操作行为，使设备操作期间发生的各项问题得到有效处理，切实保障了生产安全运行。
三、设备自动化安全监控管理体系实施效果
1、设备管理水平得到稳步提升。设备管理工作是维持企业持续发展的基石，孤岛原油库通过自动化安全监控管理体系，及时发现和消除设备隐患和故障，充分利用远程监控设备、参数异常分析以及报警功能， 保证设备优质高效平稳运行，实现设备“三化三零”目标，使孤岛原油库设备管理水平明显提高，精细管理水平得到稳步提升。
2、在线监控参数指导优化运行。我们对设备保养时间及设备各种隐患进行分析和提示，对以往出现的设备故障进行分析总结，做到提前预防和“病前保健”，确保设备高效优质平稳运行。在此基础上，我们对在线监控的运行参数进行分析和应用，及时发现和消除设备、参数异常情况，从而指导我们调节设备运行参数，保持运行参数在最优工况区间，切实做好设备优化运行。
3、实现设备高效优质平稳运行。在日常工作中，油库以安全监控体系采集分析的数据为依据，深入细致的对设备进行检查、保养，强化了设备维护保养制度的落实，做好超前维护工作；减少了职工在工作中的巡检工作量，认真排查设备存在的安全隐患，对查出问题分类统计，及时整改，确保设备隐患能够及时得到发现和消除，最大限度地提高设备完好率。油库建立设备自动化安全监控管理体系的建立，完善了设备管理体制，为油库实现设备高效运行、安全平稳生产奠定了坚实的基础。
[关键词]自动化、安全监控
中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0285-01
油气集输总厂孤岛分厂孤岛原油库建于1970年10月，占地面积15万平方米，总库存容量16万立方米，担负着胜利油田滨海地区孤岛、孤东、桩西、海洋四家采油厂的原油交接计量及外输任务，年外输能力1500万吨。按照油气集输总厂数字化建设“三步走”的战略部署，目前，油库已具备了主要运行参数的实时在线监控和采集、油路生产优化运行、远程启停操作和网上在线考试及练兵等功能。油库现在管理着大小生产设备约100余台套，连续22年安全生产无事故，多次获得中石化五星级站库、胜利油田金牌队、胜利油田一级泵站等荣誉称号。
一、课题提出背景
（一）生产运行岗位多，设备巡检工作量大。孤岛原油库现有9个运行岗位，包括输油泵岗2个、化验岗3个、综合计量岗、加热炉岗、锅炉岗、消防岗等。各运行岗位部分设备运行时间长久，输油泵使用13年，储油罐已使用16年， 8座储油罐中的5座，已出现各种不同的渗漏、腐蚀现象。针对罐区、输油泵房面积大，巡检工作量较大等问题，随着站库自动化水平的不断升级，建立设备自动化安全监控管理体系势在必行。
（二）生产运行参数多，变化时不易及时发现。孤岛原油库运行设备台数众多，岗位职工每隔一个小时对设备运行状态进行一次巡检，但在非巡检时间段，如果设备、参数突发异常情况，我们不能及时发现，会导致设备发生故障或生产事故。因此，实现自动化安全监控管理，并对采集的数据进行分析，及时发现参数变化，使其更好地为生产提供技术支持是油库今后工作的重中之重。
（三）油库处在紧张缺员状态，队伍的综合素质需要更大幅度的提高。近几年来，油庫从一百三十余人减少到现在的九十二人，岗位人员也进行过多次调整，现属于严重缺员情况，最近5年内，面临退休的职工共计10人，而新生力量难以及时补给。面临职工队伍人员短缺、新老交替断层、职工年龄结构偏大的实际，在岗职工的工作量进一步加大。同时出现新老职工操作技能水平参差不齐，工作标准不一致的现象，不能为当前的输油站库安全生产提供坚实的人才支持，严重制约着安全生产的持续发展。
二、设备自动化安全监控管理体系的特点以及内涵
1、参数异常提醒程序实现安全管理超前预警。超前预警是避免设备隐患、事故发生的有效途径。工作中，我们突出抓好数字化系统预警功能的开发应用，编制了运行参数声光报警及自动停泵软件，科学设定运行参数，一旦生产参数超出正常运行范围，系统就会发出声光报警信号，提醒岗位工人及时对设备进行巡检，在第一时间内发现问题排除故障。紧急情况下，运用自动停泵功能，可以最大限度地避免事故的发生，切实保障生产的安全。另外，我们将设备日常巡检内容、时间也相应地进行了系统设定，系统会提前5分钟做出定时巡检提醒（图3），如岗位工人未在规定时间内进行巡检，系统将自动锁定，并默认为空白记录，油库每月组织对系统参数记录进行一次检查，并列入职工月度考核，使职工逐步养成了定时巡检的好习惯。
2、设备在线监控程序实现安全无缝隙覆盖。实现设备全方位安全监控及运行是安全生产中的一项重要职责。我们在成功实施“安全监控网络法”的基础上，借助信息化技术，不断拓宽数字化应用领域，强化油库点、线、区管理，实现了对油库关键要害设备设施部位的全面监控。一是确立了四级监控机制，强化设备危险点源的监控。分厂承包领导、值班干部、值班长、值班工人在规定时间内必须到相应监控部位检查，并登录系统填写记录。二是利用视频监控系统，强化重要区域的设备监控。目前油库共有九路视频，能够做到对加热炉、储油罐、生产现场等重要部位的实时监控，便于我们及时发现问题并采取有效措施进行处理，对监控设备平稳运行起到了安全保障的重要作用。
3、设备操作监控程序实现重大操作准确无误。流程切换、设备操作是油库生产中的重要环节，也是易发生安全事故的主要环节。工作中，我们严格作业程序、规范操作行为，制定实施了“重大操作三层监控法”，并借助数字化技术，使三层监控法的功能得到了充分的发挥，杜绝了重大操作不规范的问题。我们的具体措施是：第一步，调度传达操作指令，岗位工人开具操作票，值班长、值班干部进行审核；第二步，正式操作前，职工首先在微机上模拟操作，熟悉操作规程、注意事项等内容；第三步，值班干部现场监督，值班长现场辅助，值班工人实施现场正式操作。通过值班干部、值班长、值班工人三层操作监控法的实施，进一步强化了安全责任落实，规范了职工操作行为，使设备操作期间发生的各项问题得到有效处理，切实保障了生产安全运行。
三、设备自动化安全监控管理体系实施效果
1、设备管理水平得到稳步提升。设备管理工作是维持企业持续发展的基石，孤岛原油库通过自动化安全监控管理体系，及时发现和消除设备隐患和故障，充分利用远程监控设备、参数异常分析以及报警功能， 保证设备优质高效平稳运行，实现设备“三化三零”目标，使孤岛原油库设备管理水平明显提高，精细管理水平得到稳步提升。
2、在线监控参数指导优化运行。我们对设备保养时间及设备各种隐患进行分析和提示，对以往出现的设备故障进行分析总结，做到提前预防和“病前保健”，确保设备高效优质平稳运行。在此基础上，我们对在线监控的运行参数进行分析和应用，及时发现和消除设备、参数异常情况，从而指导我们调节设备运行参数，保持运行参数在最优工况区间，切实做好设备优化运行。
3、实现设备高效优质平稳运行。在日常工作中，油库以安全监控体系采集分析的数据为依据，深入细致的对设备进行检查、保养，强化了设备维护保养制度的落实，做好超前维护工作；减少了职工在工作中的巡检工作量，认真排查设备存在的安全隐患，对查出问题分类统计，及时整改，确保设备隐患能够及时得到发现和消除，最大限度地提高设备完好率。油库建立设备自动化安全监控管理体系的建立，完善了设备管理体制，为油库实现设备高效运行、安全平稳生产奠定了坚实的基础。