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【摘 要】当前，随着植筋技术的日趋成熟及其成本的不断降低，其在建筑工程中的应用越来越广泛，本文从植筋技术的工艺原理出发，重点阐述了植筋技术在钢筋混凝土结构填充墙拉结中的应用，并提出了施工注意事项。
【关键词】植筋；填充墙；施工
当前，随着我国建筑业的迅猛发展，框架、框剪、剪力墙结构建筑越发普遍，在如上结构中，为增强非承重填充墙砌体的稳定性，减少墙体裂缝，须用拉结钢筋连结填充墙与钢筋混凝土柱，传统的施工方法是在两者之间预埋拉结筋，但该法问题较多，普遍存在诸如预埋拉结筋位移严重、钢筋绑扎时遗漏拉结钢筋等质量通病。而通过采用植筋技术，能较好地解决如上问题，实现有效拉结，同时，植筋法施工还具有施工简便、操作面小、工作效率高、锚固后结构整体性能良好等诸多优点，值得广泛推广。现结合实践经验，就植筋法施工要点进行粗浅探讨，以供参考。
1.植筋技术工艺原理
建筑工程中的植筋技术也称钢筋锚固技术，其原理是在结合工程设计所用钢筋直径的基础上，采用机械钻孔设备在锚固基材（如混凝土墙体、岩石等）上以适当的深度及直径钻孔成形，再将高强植筋胶注入孔内，并植入普通钢筋或螺栓式锚筋等拉结筋，通过粘接材料自身的锚固作用将钢筋与基材有效的锚固成为一个整体，由其产生的粘接强度与机械咬合力来承受受拉荷载，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋抗拉拔力就越强，从而使得锚固强度得到有效保证。由于植筋技术主要是利用高强度的化学粘合剂实现粘合固定，因此不但有效避免了对基材产生的膨胀破坏，而且对间距及边距较小的工程部位尤其适用，可广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋、后埋钢构件等建筑工程中。
2.植筋施工要点
2.1弹线定位
结合设计图纸，由专业工长及测量人员在填充墙的结构表面依据设计图所要求的钢筋间距、位置进行弹线，顺序为先竖向再横向，两线的交叉位置即拉结筋的最佳施工部位，施工中现场人员可视具体情况允许微量移位，从而避开原钢筋。
2.2钻孔
从有关规范规定以及图集对拉结筋的要求出发，将每根钢筋的规格一一查明，再结合钢筋直径对钻头及钻孔深度进行选择，关键如下：（1）钻头直径的选择必须满足设计对钻孔直径的要求。（2）孔深要满足设计及有关规范规定；（3）孔洞间距要满足混凝土工程的有关规范要求，切忌太小。（4）钻孔过程中若遇到原混凝土主筋切忌将其切断，以尽量避开为宜，在无法避开主筋的情况下，若钻头难以钻进不能满足设计要求深度，则可对孔洞数量进行适当增加；（5）为确保孔口较低以方便下一步的清孔，钻孔时最好将钻头略微朝下倾斜。
2.3清孔
孔内潮湿或者清理不干净均会直接影响到胶与混凝土的粘结度，使其难以满足设计的粘结强度要求，对锚固质量造成影响，因此清孔尤为重要。钻孔完畢，逐一检验孔径及孔深，确保两者均符合设计要求后，先用压缩空气吹出孔内粉尘，再用毛刷、棉布刷净孔壁，接着二次压缩空气吹孔，如此反3～5次，直到将孔内的灰尘碎屑清理干净为止。以上处理完毕后，若植筋料为树脂型植筋料，则用棉布蘸丙酮溶液将孔壁擦拭干净，若植筋料为为水泥基植筋料则用水将孔壁润湿，为保持孔洞干燥，应用铁丝拴上棉纱吸干孔内积水。最后临时封闭孔口，若有废孔，则用植筋料或砂浆将其填实。
2.4配胶
当前常见的植筋料有两种，即树脂型植筋料和水泥基植筋料，两者各有优缺，前者同化龄期较短、锚固强度高，且容易现场配制，耐蚀性能也好，可用于接触腐蚀介质的构造中，缺点是成本高，不耐火，且对清孔有较高要求，后者无毒性、成本低，可直接用水清孔，缺点是龄期较长，用水量现场不易控制。在实际施工中，可依据工程实际需要进行选择，若选用树脂型植筋料，则一般采用A、B双组分形式，因树脂型植筋料黏稠度较高，以通过机械搅拌进行配置为宜，若选用水泥基植筋料则只需人工搅拌即可，为确保植筋料的性能，应严格按照说明书量取水，均匀搅拌。
2.5注胶、植筋
首先，快速将调配好的粘合剂注入到孔中，为了确保钢筋植入后孔内胶液饱满且胶液不外流，孔内注胶量以孔深的80%左右为宜。孔内注满胶后，应立即植筋。植筋前先用钢丝刷将需要植入的钢筋部分进行除锈处理，再用酒精或丙酮进行除污处理，接着，立即把处理好的钢筋插入孔洞，先顺时针旋转三圈再逆时针旋转三圈，要将旋入速度控制好，禁止快速旋进。同时需要注意的是，植筋时的方向必须保持一致，禁止在中途逆向反转操作，待钢筋植入孔底后即可停止。
2.6养护固化
已植入孔内的钢筋应在常温下养护，养护期间切忌扰动，否则必须重新配料植入。在植筋24h后，方可进行下一步的施工作业。
3.施工注意问题
3.1钢筋的选择问题
较之光圆钢筋与粘结剂一起形成的体系的粘结强度，变形钢筋与粘结剂一起形成的体系的粘结强度较高，因此施工中推荐以变形钢筋作为植筋所采用的钢筋，具体注意事项如下：（1）以螺纹钢作为植筋所用钢筋，并确保其表面无严重锈蚀及油渍。为方便植筋、检测以及外露部分的搭接，应确保钢筋有足够长度。（2）必须将钢筋表面清刷干净，插筋时应缓慢地旋转插入，且以一次插入为宜。植入较大直径的钢筋时，为确保钢筋完全插入可用铁锤敲击外露钢筋端部。（3）植筋完毕后，在植筋胶固化前须确保植入的钢筋不受外力干扰。（4）钢筋搭接及钢筋网绑扎等，需在植筋完成48h后方可进行。
3.2结剂的选择与配制问题
应结合施工部位选用植筋胶，对于上部开口的竖直钻孔可选用液体粘结剂，对于竖直的仰孔及水平孔，可选用触变性或塑状粘合剂。为了能很好地控制胶体凝结的时间，避免造成胶体凝结固化后收缩，影响粘结强度，配制胶体时计量必须准确，且配胶完成后应立即放入孔内。具体注意措施如下：（1）环氧树脂加热时以采用烘箱或水浴内加热等蒸汽加热为宜，温度≤80℃，切忌放在火上直接加热。（2）当加入乙二胺时，环氧树脂液的温度应≤35℃，否则可能会缩短浇注时间，甚至引起暴凝。（3）严格控制各材料配合比计量，拌合均匀。（4）环氧树脂和固化剂配制过量对散热不利，因此环氧树脂一次配量以≤5kg为宜，且应在lh内用完。（5）植筋胶应先分别搅匀再按比例混和，否则不宜使用。（6）以确保注胶时无气泡，注射器的混合管应深入孔底开始注胶，且注射与提升同步进行，若混合管长度不够则应使用延长管，注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。
3.3施工安全问题
在调制环氧树脂胶时为预防吸入粉尘及有害气体，应要求操作人员戴上口罩。调制、注胶及采用丙酮清洗孔壁及钢筋时，操作人员应戴上乳胶手套保护。为避免造成失火事故，应将酒精、丙酮等易燃化学品放在远离火源之处。
总之，作为一项新技术，植筋法以其诸多优势不但被广泛应用于建筑、安装工程，而且在市政、交通、水利等工程中也得到良好发展，但同时其也存在一些缺陷，如钻孔操作对周围混凝土造成一定损害、若清孔不干净会降低结构胶与混凝土之间的粘结力、若注胶不饱满会造成实际锚固深度降低、结构胶本身的质量稳定性存在一定问题，等等，对此，在施工中我们应结合工程的实际情况，严格按照施工要求精细施工，尽量避免不利因素的影响，创建精品工程。
【参考文献】
[1]李秀华.浅谈填充墙砌体拉结筋“植筋法”施工要点[J].民营科技，2012（4）：299.
[2]许亚品.对建筑工程植筋施工技术的分析[J].建材与装饰，2012（6）：51-52.
[3]丁冰，孔谦.建筑工程中填充墙砌体拉结筋“植筋法”施工工艺探析[J].黑龙江科技信息，2010（34）：239.
【关键词】植筋；填充墙；施工
当前，随着我国建筑业的迅猛发展，框架、框剪、剪力墙结构建筑越发普遍，在如上结构中，为增强非承重填充墙砌体的稳定性，减少墙体裂缝，须用拉结钢筋连结填充墙与钢筋混凝土柱，传统的施工方法是在两者之间预埋拉结筋，但该法问题较多，普遍存在诸如预埋拉结筋位移严重、钢筋绑扎时遗漏拉结钢筋等质量通病。而通过采用植筋技术，能较好地解决如上问题，实现有效拉结，同时，植筋法施工还具有施工简便、操作面小、工作效率高、锚固后结构整体性能良好等诸多优点，值得广泛推广。现结合实践经验，就植筋法施工要点进行粗浅探讨，以供参考。
1.植筋技术工艺原理
建筑工程中的植筋技术也称钢筋锚固技术，其原理是在结合工程设计所用钢筋直径的基础上，采用机械钻孔设备在锚固基材（如混凝土墙体、岩石等）上以适当的深度及直径钻孔成形，再将高强植筋胶注入孔内，并植入普通钢筋或螺栓式锚筋等拉结筋，通过粘接材料自身的锚固作用将钢筋与基材有效的锚固成为一个整体，由其产生的粘接强度与机械咬合力来承受受拉荷载，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋抗拉拔力就越强，从而使得锚固强度得到有效保证。由于植筋技术主要是利用高强度的化学粘合剂实现粘合固定，因此不但有效避免了对基材产生的膨胀破坏，而且对间距及边距较小的工程部位尤其适用，可广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋、后埋钢构件等建筑工程中。
2.植筋施工要点
2.1弹线定位
结合设计图纸，由专业工长及测量人员在填充墙的结构表面依据设计图所要求的钢筋间距、位置进行弹线，顺序为先竖向再横向，两线的交叉位置即拉结筋的最佳施工部位，施工中现场人员可视具体情况允许微量移位，从而避开原钢筋。
2.2钻孔
从有关规范规定以及图集对拉结筋的要求出发，将每根钢筋的规格一一查明，再结合钢筋直径对钻头及钻孔深度进行选择，关键如下：（1）钻头直径的选择必须满足设计对钻孔直径的要求。（2）孔深要满足设计及有关规范规定；（3）孔洞间距要满足混凝土工程的有关规范要求，切忌太小。（4）钻孔过程中若遇到原混凝土主筋切忌将其切断，以尽量避开为宜，在无法避开主筋的情况下，若钻头难以钻进不能满足设计要求深度，则可对孔洞数量进行适当增加；（5）为确保孔口较低以方便下一步的清孔，钻孔时最好将钻头略微朝下倾斜。
2.3清孔
孔内潮湿或者清理不干净均会直接影响到胶与混凝土的粘结度，使其难以满足设计的粘结强度要求，对锚固质量造成影响，因此清孔尤为重要。钻孔完畢，逐一检验孔径及孔深，确保两者均符合设计要求后，先用压缩空气吹出孔内粉尘，再用毛刷、棉布刷净孔壁，接着二次压缩空气吹孔，如此反3～5次，直到将孔内的灰尘碎屑清理干净为止。以上处理完毕后，若植筋料为树脂型植筋料，则用棉布蘸丙酮溶液将孔壁擦拭干净，若植筋料为为水泥基植筋料则用水将孔壁润湿，为保持孔洞干燥，应用铁丝拴上棉纱吸干孔内积水。最后临时封闭孔口，若有废孔，则用植筋料或砂浆将其填实。
2.4配胶
当前常见的植筋料有两种，即树脂型植筋料和水泥基植筋料，两者各有优缺，前者同化龄期较短、锚固强度高，且容易现场配制，耐蚀性能也好，可用于接触腐蚀介质的构造中，缺点是成本高，不耐火，且对清孔有较高要求，后者无毒性、成本低，可直接用水清孔，缺点是龄期较长，用水量现场不易控制。在实际施工中，可依据工程实际需要进行选择，若选用树脂型植筋料，则一般采用A、B双组分形式，因树脂型植筋料黏稠度较高，以通过机械搅拌进行配置为宜，若选用水泥基植筋料则只需人工搅拌即可，为确保植筋料的性能，应严格按照说明书量取水，均匀搅拌。
2.5注胶、植筋
首先，快速将调配好的粘合剂注入到孔中，为了确保钢筋植入后孔内胶液饱满且胶液不外流，孔内注胶量以孔深的80%左右为宜。孔内注满胶后，应立即植筋。植筋前先用钢丝刷将需要植入的钢筋部分进行除锈处理，再用酒精或丙酮进行除污处理，接着，立即把处理好的钢筋插入孔洞，先顺时针旋转三圈再逆时针旋转三圈，要将旋入速度控制好，禁止快速旋进。同时需要注意的是，植筋时的方向必须保持一致，禁止在中途逆向反转操作，待钢筋植入孔底后即可停止。
2.6养护固化
已植入孔内的钢筋应在常温下养护，养护期间切忌扰动，否则必须重新配料植入。在植筋24h后，方可进行下一步的施工作业。
3.施工注意问题
3.1钢筋的选择问题
较之光圆钢筋与粘结剂一起形成的体系的粘结强度，变形钢筋与粘结剂一起形成的体系的粘结强度较高，因此施工中推荐以变形钢筋作为植筋所采用的钢筋，具体注意事项如下：（1）以螺纹钢作为植筋所用钢筋，并确保其表面无严重锈蚀及油渍。为方便植筋、检测以及外露部分的搭接，应确保钢筋有足够长度。（2）必须将钢筋表面清刷干净，插筋时应缓慢地旋转插入，且以一次插入为宜。植入较大直径的钢筋时，为确保钢筋完全插入可用铁锤敲击外露钢筋端部。（3）植筋完毕后，在植筋胶固化前须确保植入的钢筋不受外力干扰。（4）钢筋搭接及钢筋网绑扎等，需在植筋完成48h后方可进行。
3.2结剂的选择与配制问题
应结合施工部位选用植筋胶，对于上部开口的竖直钻孔可选用液体粘结剂，对于竖直的仰孔及水平孔，可选用触变性或塑状粘合剂。为了能很好地控制胶体凝结的时间，避免造成胶体凝结固化后收缩，影响粘结强度，配制胶体时计量必须准确，且配胶完成后应立即放入孔内。具体注意措施如下：（1）环氧树脂加热时以采用烘箱或水浴内加热等蒸汽加热为宜，温度≤80℃，切忌放在火上直接加热。（2）当加入乙二胺时，环氧树脂液的温度应≤35℃，否则可能会缩短浇注时间，甚至引起暴凝。（3）严格控制各材料配合比计量，拌合均匀。（4）环氧树脂和固化剂配制过量对散热不利，因此环氧树脂一次配量以≤5kg为宜，且应在lh内用完。（5）植筋胶应先分别搅匀再按比例混和，否则不宜使用。（6）以确保注胶时无气泡，注射器的混合管应深入孔底开始注胶，且注射与提升同步进行，若混合管长度不够则应使用延长管，注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。
3.3施工安全问题
在调制环氧树脂胶时为预防吸入粉尘及有害气体，应要求操作人员戴上口罩。调制、注胶及采用丙酮清洗孔壁及钢筋时，操作人员应戴上乳胶手套保护。为避免造成失火事故，应将酒精、丙酮等易燃化学品放在远离火源之处。
总之，作为一项新技术，植筋法以其诸多优势不但被广泛应用于建筑、安装工程，而且在市政、交通、水利等工程中也得到良好发展，但同时其也存在一些缺陷，如钻孔操作对周围混凝土造成一定损害、若清孔不干净会降低结构胶与混凝土之间的粘结力、若注胶不饱满会造成实际锚固深度降低、结构胶本身的质量稳定性存在一定问题，等等，对此，在施工中我们应结合工程的实际情况，严格按照施工要求精细施工，尽量避免不利因素的影响，创建精品工程。
【参考文献】
[1]李秀华.浅谈填充墙砌体拉结筋“植筋法”施工要点[J].民营科技，2012（4）：299.
[2]许亚品.对建筑工程植筋施工技术的分析[J].建材与装饰，2012（6）：51-52.
[3]丁冰，孔谦.建筑工程中填充墙砌体拉结筋“植筋法”施工工艺探析[J].黑龙江科技信息，2010（34）：239.