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摘要：桩基为建筑物的根本所在，桩基的质量直接关系到建筑物的安全质量，因此，在桩基施工过程中，应严格遵守技术规范，务必保证工程质量，为工业与民用建筑奠定坚实的基础。文章就简要分析工民建桩基施工中的灌注桩施工技术。
关键词：工民建；桩基；灌注桩；施工
一、工民建筑桩基施工概况
1、概述
桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成，属深基础的一种，由于其承载力高、稳定性好、沉降小、省工省时等特点被广泛应用于工民建筑基础工程。工民建筑桩基主要采用钢筋混凝土材料，按照施工方式可分为预制桩和灌注桩两种[1]。预制桩为先由工厂或于施工现场提前制作完成符合标准的钢筋混凝土桩柱，后通过打桩机将预制桩打入地下；灌注桩为先于指定桩位处成孔，达到预定深度后放置钢筋骨架，再将混凝土浇筑其中。
2、常见的预制桩打桩方法
（1）锤击法：主要用于软塑或可塑的粘性土层，常用设备为落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤。
（2）振动法：适用于砂土沉桩，粘性土层效果较差，主要设备为振动桩锤。该设备可帮助卷扬机拔桩，但不适用于斜打桩。
（3）射水法：适用于预提、淤泥质土、中等密实粘土、粉土、粉质粘土、松散沙土、密实砂、水饱和砂、砾石砂等，常与锤击法或振动法配合使用[3]，主要设备为射水沉桩。
（4）静力压桩法：适用于软土地基，以及对附近设备或建筑物有安全危害情况下使用，主要设备为静压力桩。但该设备对于土层要求较高，且使用桩架压桩需要搭建设备，自重大，不易于运输。
二、桩基施工准备工作
工民建桩基施工中前期准备工作主要有以下两个方面：
1、测量放线
现场施工作业人员应当参照项目施工图纸以及测量平面控制网对桩基进行测放。测量成果需要进行两次或两次以上的复测处理，合格后对其进行加固作业，同时针对桩位部分进行特殊保护。
2、泥浆制作
在當前技术条件支持下，统称将水、土以及纯碱依照一定的配合比例加以搅拌作为混合泥浆。特别值得注意的一点在于：泥浆在循环过程当中，现场施工作业人员应当在泥沙分离器装置作用之下对混合泥浆中的含砂率进行严格控制，同时可选用电子检测装置对泥浆进行验孔操作，从而缩短桩基施工周期。
三、常用的灌注桩成孔施工技术
1、钻孔灌注桩
钻孔灌注桩利用钻孔机成孔，清除桩孔内残渣，先于桩孔内放置钢筋骨架，后向其中浇筑混凝土成桩。钻孔灌注可分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。若地下水位较高，钻头工作于含水层中为保护孔壁内侧，防止孔塌陷，应在钻孔同时注入泥浆；若地下水位较低，钻头工作于干土层中则可直接成孔。
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋骨架→浇筑混凝土→成桩。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋骨架→浇筑混凝土→成桩。
2、沉管灌注桩
沉管灌注桩利用锤击振动或振动冲击等方法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后先向管内放置钢筋骨架，后向其中浇筑混凝土，再通过锤击振动拔管成桩。沉管灌注桩施工工艺流程：桩机就位→锤击（振动）沉管→下钢筋骨架→浇筑混凝土→边锤击（振动）边拔管，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
3、人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩采用人力挖掘成孔，后安置钢筋骨架，浇筑混凝土成桩。人工挖孔过程中，为了保证人员安全，防止孔壁坍塌和发生流砂现象，每挖深1m 应于采用浇灌或喷射的混凝土圈护壁，并在上下圈之间穿插钢筋连接。人工挖孔灌注桩施工工艺流程：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节工序，循环作业直至所需深度→扩底（如有需要）→清土、排水，检查尺寸和持力层→下钢筋骨架→浇筑混凝土→成桩。
四、桩基工程灌注桩特点分析
灌注桩施工过程中，应当注意的施工环节有以下几个方面：
1、埋设护筒
埋设护筒最根本的目的在于保护打孔口结构的完整性。一般来说，优选厚度为5mm的钢板材料进行护筒的制作。注意护筒内径参数应当考虑大于钻头20cm指标。更为关键的一点在于：护筒埋设作业当中需要增设相应的溢水口，确保桩基施工中排水畅通。
2、泥浆护壁
理论结合实际表明：粉质粘土有着较高的粘性，广泛应用于护壁施工作业当中。若工民建施工中存在土质较差的土层，现场施工作业人员应当选用胶体率在95% 以上的粉质粘土对土层进行护壁处理。
3、沉渣控制
现阶段应用比较广泛的沉渣控制技术为一次清空。施工人员应当在钻具辅助下将空地沉渣厚度控制在50mm 范围以内。
4、钢筋笼安放
值得注意的一点在于：钢筋笼接头位置在同一截面中的数量应当控制在50%范围以内，接头位置间隔距离在50cm之上，以分段方式进行安放作业。
五、桩基施工建议
1、认真审核桩基施工图
桩基施工图是桩基施工的参考标准，因此应认真审核桩基施工图，如有问题应及时修正。桩基施工过程中，受多种原因影响容易造成一定程度的桩位偏差，特别是采用锤击法打桩的偏差较大。为满足桩基允许偏差的需要，应特别注意承台边缘尺寸的设计，即当桩位偏差在允许范围之内时，不应出现桩身超出承台边缘的情况。在桩基施工图的设计中，由于设计人员缺乏现场施工经验或对于方桩标准图集了解不足，容易导致桩顶标高过低。桩顶标高的制定应考虑桩顶保护层厚度、锚筋焊接长度以及桩顶嵌入承台长度，以至少高出混凝土垫层200mm为宜。
2、严格控制桩位偏差
理想状态下，承台下的群桩中心与承台上的上部结构墙柱合力中心点重合，如果某根桩或数跟桩的偏位值较大，则因力臂的改变，使部分桩承受的竖向力加大，部分则减小。桩位偏差过大，造成各庄受力失衡，严重影响桩基稳定性，因此应严格控制桩位偏差，以保证工程质量。桩基开挖时，应加强现场巡视及测量检查，对于桩位偏差超出允许范围的，应及时制定处理方案，加以补救。
3、规范破桩操作标准
为保证桩头强度，实际桩顶高度一般高于设计桩顶标高，将高于顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时凿除的过程叫做破桩。破桩于桩基开挖后进行，是一项极具技术性的工作，为确保桩顶与承台连接良好，应制定相应方案，并进行技术交底。破桩的流程为，首先凿除桩顶混凝土保护层，再凿出满足焊接要求长度的四角主筋，最后清理凿出的钢筋网片及松散的混凝土块，保证嵌入承台的桩顶长度和完整性符合标准。通常沉桩施工中对于桩顶标高的控制较为准确，但是后续工作中，管理人员管理疏失，操作人员操作失当容易造成质量问题。部分操作人员对于破桩存在错误理解，将垫层外部混凝土桩头全部破除，造成桩顶嵌入承台长度不足，更有甚者使用大锤夯击，严重破坏桩体质量。因此应严格规范破桩操作标准，保证破桩质量，坚决杜绝野蛮施工。
参考文献：
[1]赖永辉.对建筑桩基工程施工技术分析[J].科技信息.2010，02（17）：301-305。
[2]许锡昌，徐海滨，陈善雄，等.桩基施工振动对环境影响的研究与对策[J].岩土力学，2003，24（6）：957-960.
[3]孙士毅，汤健民.建筑桩基施工质量控制的几个问题[J].建筑技术，2006，3（37）：229-230。
[4]邵水松.对杭州某可（非）岩溶地基桩基施工疑难问题分析与建议[J].勘察科学技术，2012（1）：28-31.
关键词：工民建；桩基；灌注桩；施工
一、工民建筑桩基施工概况
1、概述
桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成，属深基础的一种，由于其承载力高、稳定性好、沉降小、省工省时等特点被广泛应用于工民建筑基础工程。工民建筑桩基主要采用钢筋混凝土材料，按照施工方式可分为预制桩和灌注桩两种[1]。预制桩为先由工厂或于施工现场提前制作完成符合标准的钢筋混凝土桩柱，后通过打桩机将预制桩打入地下；灌注桩为先于指定桩位处成孔，达到预定深度后放置钢筋骨架，再将混凝土浇筑其中。
2、常见的预制桩打桩方法
（1）锤击法：主要用于软塑或可塑的粘性土层，常用设备为落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤。
（2）振动法：适用于砂土沉桩，粘性土层效果较差，主要设备为振动桩锤。该设备可帮助卷扬机拔桩，但不适用于斜打桩。
（3）射水法：适用于预提、淤泥质土、中等密实粘土、粉土、粉质粘土、松散沙土、密实砂、水饱和砂、砾石砂等，常与锤击法或振动法配合使用[3]，主要设备为射水沉桩。
（4）静力压桩法：适用于软土地基，以及对附近设备或建筑物有安全危害情况下使用，主要设备为静压力桩。但该设备对于土层要求较高，且使用桩架压桩需要搭建设备，自重大，不易于运输。
二、桩基施工准备工作
工民建桩基施工中前期准备工作主要有以下两个方面：
1、测量放线
现场施工作业人员应当参照项目施工图纸以及测量平面控制网对桩基进行测放。测量成果需要进行两次或两次以上的复测处理，合格后对其进行加固作业，同时针对桩位部分进行特殊保护。
2、泥浆制作
在當前技术条件支持下，统称将水、土以及纯碱依照一定的配合比例加以搅拌作为混合泥浆。特别值得注意的一点在于：泥浆在循环过程当中，现场施工作业人员应当在泥沙分离器装置作用之下对混合泥浆中的含砂率进行严格控制，同时可选用电子检测装置对泥浆进行验孔操作，从而缩短桩基施工周期。
三、常用的灌注桩成孔施工技术
1、钻孔灌注桩
钻孔灌注桩利用钻孔机成孔，清除桩孔内残渣，先于桩孔内放置钢筋骨架，后向其中浇筑混凝土成桩。钻孔灌注可分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。若地下水位较高，钻头工作于含水层中为保护孔壁内侧，防止孔塌陷，应在钻孔同时注入泥浆；若地下水位较低，钻头工作于干土层中则可直接成孔。
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋骨架→浇筑混凝土→成桩。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋骨架→浇筑混凝土→成桩。
2、沉管灌注桩
沉管灌注桩利用锤击振动或振动冲击等方法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后先向管内放置钢筋骨架，后向其中浇筑混凝土，再通过锤击振动拔管成桩。沉管灌注桩施工工艺流程：桩机就位→锤击（振动）沉管→下钢筋骨架→浇筑混凝土→边锤击（振动）边拔管，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
3、人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩采用人力挖掘成孔，后安置钢筋骨架，浇筑混凝土成桩。人工挖孔过程中，为了保证人员安全，防止孔壁坍塌和发生流砂现象，每挖深1m 应于采用浇灌或喷射的混凝土圈护壁，并在上下圈之间穿插钢筋连接。人工挖孔灌注桩施工工艺流程：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节工序，循环作业直至所需深度→扩底（如有需要）→清土、排水，检查尺寸和持力层→下钢筋骨架→浇筑混凝土→成桩。
四、桩基工程灌注桩特点分析
灌注桩施工过程中，应当注意的施工环节有以下几个方面：
1、埋设护筒
埋设护筒最根本的目的在于保护打孔口结构的完整性。一般来说，优选厚度为5mm的钢板材料进行护筒的制作。注意护筒内径参数应当考虑大于钻头20cm指标。更为关键的一点在于：护筒埋设作业当中需要增设相应的溢水口，确保桩基施工中排水畅通。
2、泥浆护壁
理论结合实际表明：粉质粘土有着较高的粘性，广泛应用于护壁施工作业当中。若工民建施工中存在土质较差的土层，现场施工作业人员应当选用胶体率在95% 以上的粉质粘土对土层进行护壁处理。
3、沉渣控制
现阶段应用比较广泛的沉渣控制技术为一次清空。施工人员应当在钻具辅助下将空地沉渣厚度控制在50mm 范围以内。
4、钢筋笼安放
值得注意的一点在于：钢筋笼接头位置在同一截面中的数量应当控制在50%范围以内，接头位置间隔距离在50cm之上，以分段方式进行安放作业。
五、桩基施工建议
1、认真审核桩基施工图
桩基施工图是桩基施工的参考标准，因此应认真审核桩基施工图，如有问题应及时修正。桩基施工过程中，受多种原因影响容易造成一定程度的桩位偏差，特别是采用锤击法打桩的偏差较大。为满足桩基允许偏差的需要，应特别注意承台边缘尺寸的设计，即当桩位偏差在允许范围之内时，不应出现桩身超出承台边缘的情况。在桩基施工图的设计中，由于设计人员缺乏现场施工经验或对于方桩标准图集了解不足，容易导致桩顶标高过低。桩顶标高的制定应考虑桩顶保护层厚度、锚筋焊接长度以及桩顶嵌入承台长度，以至少高出混凝土垫层200mm为宜。
2、严格控制桩位偏差
理想状态下，承台下的群桩中心与承台上的上部结构墙柱合力中心点重合，如果某根桩或数跟桩的偏位值较大，则因力臂的改变，使部分桩承受的竖向力加大，部分则减小。桩位偏差过大，造成各庄受力失衡，严重影响桩基稳定性，因此应严格控制桩位偏差，以保证工程质量。桩基开挖时，应加强现场巡视及测量检查，对于桩位偏差超出允许范围的，应及时制定处理方案，加以补救。
3、规范破桩操作标准
为保证桩头强度，实际桩顶高度一般高于设计桩顶标高，将高于顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时凿除的过程叫做破桩。破桩于桩基开挖后进行，是一项极具技术性的工作，为确保桩顶与承台连接良好，应制定相应方案，并进行技术交底。破桩的流程为，首先凿除桩顶混凝土保护层，再凿出满足焊接要求长度的四角主筋，最后清理凿出的钢筋网片及松散的混凝土块，保证嵌入承台的桩顶长度和完整性符合标准。通常沉桩施工中对于桩顶标高的控制较为准确，但是后续工作中，管理人员管理疏失，操作人员操作失当容易造成质量问题。部分操作人员对于破桩存在错误理解，将垫层外部混凝土桩头全部破除，造成桩顶嵌入承台长度不足，更有甚者使用大锤夯击，严重破坏桩体质量。因此应严格规范破桩操作标准，保证破桩质量，坚决杜绝野蛮施工。
参考文献：
[1]赖永辉.对建筑桩基工程施工技术分析[J].科技信息.2010，02（17）：301-305。
[2]许锡昌，徐海滨，陈善雄，等.桩基施工振动对环境影响的研究与对策[J].岩土力学，2003，24（6）：957-960.
[3]孙士毅，汤健民.建筑桩基施工质量控制的几个问题[J].建筑技术，2006，3（37）：229-230。
[4]邵水松.对杭州某可（非）岩溶地基桩基施工疑难问题分析与建议[J].勘察科学技术，2012（1）：28-31.