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在锰铁熔炼当中，搭配不同锰矿作入炉主要原料。搭配的组份会严重影响炉子的运行性能。为深入了解现行工艺，对塔塔公司乔达铁合金厂全生产过程进行了分析研究。实验结果表明，炉内上部锰矿在低温下（500—900℃）发生相分解及烧裂使炉顶温度升高，导致此处炉料烧结，最终造成炉口炉料猛烈外喷。炉内反应区（炉子下部）问题产生的根本原因是炉渣组份的改变，即渣中硅分下降及氧化铝含量增高，同时也与锰矿组份选择有关。为消除上述炉子运行弊端，试验不同加硅方案，作了对比。为找出品质对路的锰矿及解决炉子运行问题，评定了锰矿予热及人造渣调