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以AZ31镁合金为研究对象，开发了异步纵横交叉轧制工艺对其进行了轧制试验，研究了上下辊速比、总道次数、轧制规程和轧制温度等对其显微组织和力学性能的影响。结果表明：随着轧制温度的升高，轧后合金晶粒尺寸逐渐增大，强度逐渐上升，伸长率逐渐下降；不同上下辊速比的剪切应力都能产生细化晶粒效果；总压下量相同时轧制道次较少对组织和性能有利；轧制规程对组织和性能也有一定的影响。