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【摘要】文章结合PDMS设计的实际功能，重点阐述和分析了石油管道的布置设计走向和内部检查，通过对管道设计的焊缝距离、管道等级分界、管道连接关系、仪表点以及气袋和液袋的检查分析，结合笔者具体工程的应用情况，详细介绍了PDMS石油配管设计经验，为进一步改进和提高配管设计模式提供了参考依据。
【关键词】PDMS；工程设计；石油管道
一、前言
随着设计软件技术的不断完善和迅速广泛，工程绘图的发展也在进一步地提升和完善。PDMS（Plant Design Management System）英国AVEVA公司开发的三维设计软件，是一种3D工厂设计系统。属于当前工业绘图领域比较流行的一中集成化的设计系统，其自动和智能化水平能够很好地满足现有工程设计的实际要求，因此已经被很多行业所利用和采纳。PDMS软件不但实现了工业设计工具过程中的集成，让各自不同的专业数据实现了共享，而且PDMS还提供了恢复项目管理和、归档等一系列的系统工具。
二、PDMS软件的管道设计检查
当在PDMS中如果直接使用具体的命令，或者参考《手册》中具体要求进行灵活的设置相应参数，就可以实现对管道设计跟踪检查。（1）管道内容检查和布置设计走向。综合利用Design Explore、Vantage PDMS的视图命令以及Model check工具，完全可在Vantage PDMS的模型中进行校审所有管道的尺寸与设计走向，可以清楚地判断出每一个管道的布置形式是不是能够达到设计的具体要求；另外，还能够对照仪表流程图（后称为PID）和具体工艺管道，检查所有的管道设计实际内容是不是完整，是不是还有遗漏阀门等现象。（2）管道的等级分界。在实际的管道布置设计过程中，管道所涉及到的材料的等级分界点一定要满足PID的具体要求。Show spec break的工具能够在管道实际设计的模型中显示出所有材料的等级分界面以及等级的实际名称，技术工人可以利用管道模型上标志，准确地判断出所有的分界点是不是已经满足了PID的要求，对一些不能符合PID要求的材料分界点就会提出修改要求。（3）环焊缝距离的应用。《手册》中要求，对于直管段的两个相邻的环焊缝所允许的最小距离为：其一，对于所有管道的公称直径如果低于了150毫米，一定要确保不能小于其外径，同时也要确保不得低于50毫米；其二，对于一些管道的公称直径大于或等于150毫米的，要确保不能低于150毫米。（4）管道的连接关系。石油管道的装置中所有的管道都有自己的起止点，起止点就是设备的管嘴或者是管道上具体的某一点，所以设备管嘴与管道、管道和管道之间就会出现连接。《手册》中明确地指出对于单管的管段图一定要注明具体的连接关系的详细信息，如图1所示。（5）仪表点检查。参照配管设计图的具体绘制要求，在管道轴测图和管道平面布置图上都必须要标注仪表点的具体编号。用Vantage PDMS的Quick Reports功能完全能得到这些含有仪表点编号和具体管道号信息的报告。把PID与此报告、仪表的条件进行对比分析，就会发现实际问题。仪表点编号错误、仪表点未编号、仪表点遗漏。（6）气袋和液袋检查。使用PDSM的Quick Reports功能，找出管道上POCK属性为TOP和BOqT的元件，根据报告逐条查看管道设计，就能查到管道设计中的气袋和液袋，然后判断是否需要修改管道布置设计避免气袋和液袋；当不可避免时，应于高点设放空（气）阀、低点设放净（液）阀。
图1 管道轴测图上的连接关系
从上述管道设计的检查内容可以看出，用二维平面设计的检查方式进行检查，远不如在三维设计模型里运用Vantage PDMS命令进行检查那么直观、形象、灵活、快速和全面。在实际项目中，管道布置设计检查内容远不止上述六项，更多的应用需要设计人员在实践中不断尝试、探索和积累，进而不断地提高设计效率和设计质量。
参考文献
[1]张德姜，王怀义，刘绍叶主编．石油化工装置工艺管道安装设计手册．第一篇设计与计算（第三版）[M]．北京：中国石化出版社，2OO9
[2]李晓丹，岳宏，刘海滨，化工装置中管道支吊架的设计[J]．辽宁化工．2011，38（2）：140～142
【关键词】PDMS；工程设计；石油管道
一、前言
随着设计软件技术的不断完善和迅速广泛，工程绘图的发展也在进一步地提升和完善。PDMS（Plant Design Management System）英国AVEVA公司开发的三维设计软件，是一种3D工厂设计系统。属于当前工业绘图领域比较流行的一中集成化的设计系统，其自动和智能化水平能够很好地满足现有工程设计的实际要求，因此已经被很多行业所利用和采纳。PDMS软件不但实现了工业设计工具过程中的集成，让各自不同的专业数据实现了共享，而且PDMS还提供了恢复项目管理和、归档等一系列的系统工具。
二、PDMS软件的管道设计检查
当在PDMS中如果直接使用具体的命令，或者参考《手册》中具体要求进行灵活的设置相应参数，就可以实现对管道设计跟踪检查。（1）管道内容检查和布置设计走向。综合利用Design Explore、Vantage PDMS的视图命令以及Model check工具，完全可在Vantage PDMS的模型中进行校审所有管道的尺寸与设计走向，可以清楚地判断出每一个管道的布置形式是不是能够达到设计的具体要求；另外，还能够对照仪表流程图（后称为PID）和具体工艺管道，检查所有的管道设计实际内容是不是完整，是不是还有遗漏阀门等现象。（2）管道的等级分界。在实际的管道布置设计过程中，管道所涉及到的材料的等级分界点一定要满足PID的具体要求。Show spec break的工具能够在管道实际设计的模型中显示出所有材料的等级分界面以及等级的实际名称，技术工人可以利用管道模型上标志，准确地判断出所有的分界点是不是已经满足了PID的要求，对一些不能符合PID要求的材料分界点就会提出修改要求。（3）环焊缝距离的应用。《手册》中要求，对于直管段的两个相邻的环焊缝所允许的最小距离为：其一，对于所有管道的公称直径如果低于了150毫米，一定要确保不能小于其外径，同时也要确保不得低于50毫米；其二，对于一些管道的公称直径大于或等于150毫米的，要确保不能低于150毫米。（4）管道的连接关系。石油管道的装置中所有的管道都有自己的起止点，起止点就是设备的管嘴或者是管道上具体的某一点，所以设备管嘴与管道、管道和管道之间就会出现连接。《手册》中明确地指出对于单管的管段图一定要注明具体的连接关系的详细信息，如图1所示。（5）仪表点检查。参照配管设计图的具体绘制要求，在管道轴测图和管道平面布置图上都必须要标注仪表点的具体编号。用Vantage PDMS的Quick Reports功能完全能得到这些含有仪表点编号和具体管道号信息的报告。把PID与此报告、仪表的条件进行对比分析，就会发现实际问题。仪表点编号错误、仪表点未编号、仪表点遗漏。（6）气袋和液袋检查。使用PDSM的Quick Reports功能，找出管道上POCK属性为TOP和BOqT的元件，根据报告逐条查看管道设计，就能查到管道设计中的气袋和液袋，然后判断是否需要修改管道布置设计避免气袋和液袋；当不可避免时，应于高点设放空（气）阀、低点设放净（液）阀。
图1 管道轴测图上的连接关系
从上述管道设计的检查内容可以看出，用二维平面设计的检查方式进行检查，远不如在三维设计模型里运用Vantage PDMS命令进行检查那么直观、形象、灵活、快速和全面。在实际项目中，管道布置设计检查内容远不止上述六项，更多的应用需要设计人员在实践中不断尝试、探索和积累，进而不断地提高设计效率和设计质量。
参考文献
[1]张德姜，王怀义，刘绍叶主编．石油化工装置工艺管道安装设计手册．第一篇设计与计算（第三版）[M]．北京：中国石化出版社，2OO9
[2]李晓丹，岳宏，刘海滨，化工装置中管道支吊架的设计[J]．辽宁化工．2011，38（2）：140～142