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摘要：随着经济的快速发展和科技的不断进步，对搅拌站生产砼的工艺和质量提出更高的要求。裹浆法作为搅拌站生产砼的一种重要工艺，在提高砼生产效率和质量、节能减排上有着重要作用。本文就此探讨了裹浆法工艺以及搅拌站实现裹浆法生产砼的方案。
关键词：搅拌站；裹浆法；方案分析
前言：
搅拌站一般用于混凝土工程中，主要用来搅拌混合混凝土，往往由供料、配料、搅拌、出料、控制等系统构成，亦叫砼搅拌站。裹浆法工艺主要是采取二次投料的做法，第一次投入砂、水、水泥，形成砂浆后第二次投入石子然后出料，具有效率高、质量好、节能减排的优点。把裹浆法用于搅拌站生产砼中，具有重要的意义。本文共两个部分：第一部分分析裹浆法相关情况，第二部分探讨搅拌站实现裹浆法生产砼的方案。
一、裹浆法工艺
（一）裹浆法工艺介绍
裹浆法，顾名思义，就是预湿的轻集料表面上包裹一层低水灰比的水泥浆，形成一种类似保护膜的皮壳，达到轻集料稳定、提高拌合物性能的目的。裹浆法，有提高工作效率、提高拌合物工作性能、低耗能、节约资源等优点，在制造普通集料的高强度、高性能的混凝土中得到广泛的应用，往往使用较少的水泥就能生产出高强度、优质、流动性好的混凝土。
裹浆法工艺在搅拌站中的运用，主要是采取二次投料，在保证砂、石料、水泥等原材料质量的基础上，严格按照砼配合比进行投料，第一次投入砂和水，大概进行3～4秒，然后投入水泥、粉煤灰进行搅拌，大概用时8～10秒，形成砂浆；第二次加入石子，让浆水充分包裹在石子上面后继续搅拌8～10秒，然后就可以出料。搅拌站使用裹浆法生产出来的砼（混凝土），和易性好、均匀、质量好，比传统生产砼的方法效益提高了不少。
（二）使用裹浆法的注意事项
虽然在搅拌站中使用裹浆法生产很容易实现，且具有很多优点，但是在生产过程中一不小心就会出现问题，影响生产效率和质量。所以，把裹浆法工艺使用到搅拌站中生产砼，要对每一道工序做好严格的质量把关工作，在保证生产率的前提下，实现高效、优质、节能、减排的目的。具体来说，需要注意以下几点事项：
1.要保证原材料的质量，严格按照配合比进行投料。在原材料选购上，要严格按照国家标准质量进行，对生产许可证、质量合格证、成分、实验等进行严格的把关，保证材料的质量。比如骨料，对粗骨料，最好选用石灰石、花岗岩等碎石或卵石，细骨料要选用中粗河砂，细度模度大于2.6，含沙量小于1.5%等。此外，要严格按照混凝土配合比试验进行操作，保证混凝土的质量。
2.做好搅拌工作。用裹浆法对轻集料混凝土进行生产时，由于轻集料本身属于多孔结构，对水灰比会造成一定的影响，而水灰比与混凝土的强度直接挂钩。因此，在进行搅拌工作时，要严格按照操作标准进行加水，且对坍落度要定时进行检测，一般为每班两次。同时要依据砂石原材料含水率，对混凝土配合比做出相应的调整，保证混凝土施工质量。
3.搅拌站实现裹浆法工艺和保证砼生产率两全难。如果把在主体外按照要求进行称量的砂和石子放入主体内搅拌主机上方的中间斗内时，砂和石子已部分混合，难以实现二次投料的裹浆法工艺。如果按照裹浆法工艺进行先投砂，后投石子，可能送料周期会超过一分钟的工作循环周期，降低砼生产率。因此，在进行砼生产时，要进行充分的考量，选取一个适中的方法，最大程度的实现两者的统一。
二、砼搅拌站实现裹浆法生产的方案
目前，我国搅拌站设备一般具有投资低、占地少、操作方便等特点，在数量上大大超过搅拌楼，但随之而来的是技术设备有限，裹浆法工艺不能简单的被使用。对搅拌站设备做相关改动，有两种方案可以实现裹浆法生产砼。这对于提高砼生产率、节约资源、保护环境等有重要的意义。
（一）砂、石分次送料，中间斗两次开门
这种方案是通过先放砂，开一次中间斗，然后在放入石子时，又开一次中间斗门来实现裹浆法。具体来说，先把混凝土所需的原材料严格按照一定的配合比进行称量。接着把称量好的砂通过平皮带机和斜皮带机运用到主搅拌机上面的中间斗内，石子不涉及在内。在进行投料时，打开中间斗门依次向主搅拌机放入砂、水、水泥、粉煤灰。同时当中间斗开门给出到位信号时，开始石子送料，在这个过程中，中间斗开门投砂大概10～12秒后可以暂时关闭中间斗门。当石子抵达中间斗时，中间斗进行第二次开门，让石子通过中间斗进入到主搅拌机中，在这中间，要对石子在皮带机上运输时间进行严格的控制，让石子全部进入主搅拌机时还留有8～10秒的时间进行搅拌。总的来说，要保证整个搅拌过程总时间不超过30秒。
总之，要实现裹浆法工艺在工作循环周期一分钟内，要把砂在平皮带机上的运输时间控制在12秒内，石子运输时间在14秒以内，把砂秤斗和石子秤斗到平皮带机上的时间除外，砂、石子料从平皮带机上吐出的时间共计为23秒。如果采用的是3 的搅拌机，那么砂、石子料一共大概有5.7吨，有平皮带机的输送能力为：
斜皮带机的输送能力为：
如果不采用裹浆法进行生产的话，对砂、石子进行一次性运输，所花时间为半分钟，则平皮带机输送能力为：
使用裹浆法对皮带机的运输能力是普通工艺的1.22倍，说明使用裹浆法能提高生产效率。同时在实际操作中，要适当的对皮带机电机、减速器功率进行合理调整，保证安全生产和生产质量。
（二）双中间斗形式
这种方案打破搅拌站一般只有一个中间斗的常规，对设备进行适当的改造，使用双中间斗形式，一斗放置砂、一斗放石子。并且这种双中间斗形式一般有两种布置形式，一种是左右平行，另一种是上下叠加布置，通过这种双中间斗形式，可以实现裹浆法在搅拌站中生产砼的目标。
虽然双中间斗形式有两种布置方式，但是其输送砂、石子有很多共同点：一是都是在对应的中间斗门关闭、到位信号启动时，开始进行第二罐砂送料。二是都是在对应的中间斗门关闭、到位信号延时后开始进行第二罐石子输送，具体来说，就是砂子在平皮带机上运送完毕几秒后进行石子的输送，让皮带机上输送的砂与后面的石子中间有一段适当的空当，当这个空当进入斜皮带机时，相应的分料器进行切换或中间斗门关闭，让石子进入石子中间斗中。三是砂在平皮带机上的输送时间不超过16秒，石子时间不超过20秒，也就是说，输送砂、石子的时间总共不超过36秒。如果采用的是3 的搅拌机，砂、石子总重5.7吨，则有皮带机的输送能力为：
这种方案比普通工艺减少15%，相应的皮带机机电和减速器功率相比会减小许多，说明此方案主要功能是节能减排。
但是，任何事物都有两面性，这种方案虽然能达到节能减排的作用，但是对双中间斗的布置要求相当高，如果出现一点问题，可能就会造成溢料或混料等问题的发生。
（三）两种方案的比较
前面笔者讲述了搅拌站实现裹浆法生产砼的两种方案，两者各有不同，前者主要优点是高效优质，后者的最大优点是节能减排，在具体的操作中，要根据实际情况进行相应的选择。两者优缺点可见下表：
结束语
随着科学技术的发展，裹浆法工艺在高强度、高性能的砼生产中受到企业的高度关注和广泛使用。企业在保证砼生产率稳定，也就是工作循环周期在一分钟之内的条件下，对搅拌站运用裹浆法进行砼生产方案分析，找出最优生产方式，充分发挥裹浆法的效能，达到高效优质、节能减排的目的，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]贾志成.搅拌站实现裹浆法生产砼的方案分析[J].建筑机械化，2013（5）
[2]高岩.如何控制搅拌站砼和泵送施工在建筑施工中的质量[J].科技创业家，2012（7）
关键词：搅拌站；裹浆法；方案分析
前言：
搅拌站一般用于混凝土工程中，主要用来搅拌混合混凝土，往往由供料、配料、搅拌、出料、控制等系统构成，亦叫砼搅拌站。裹浆法工艺主要是采取二次投料的做法，第一次投入砂、水、水泥，形成砂浆后第二次投入石子然后出料，具有效率高、质量好、节能减排的优点。把裹浆法用于搅拌站生产砼中，具有重要的意义。本文共两个部分：第一部分分析裹浆法相关情况，第二部分探讨搅拌站实现裹浆法生产砼的方案。
一、裹浆法工艺
（一）裹浆法工艺介绍
裹浆法，顾名思义，就是预湿的轻集料表面上包裹一层低水灰比的水泥浆，形成一种类似保护膜的皮壳，达到轻集料稳定、提高拌合物性能的目的。裹浆法，有提高工作效率、提高拌合物工作性能、低耗能、节约资源等优点，在制造普通集料的高强度、高性能的混凝土中得到广泛的应用，往往使用较少的水泥就能生产出高强度、优质、流动性好的混凝土。
裹浆法工艺在搅拌站中的运用，主要是采取二次投料，在保证砂、石料、水泥等原材料质量的基础上，严格按照砼配合比进行投料，第一次投入砂和水，大概进行3～4秒，然后投入水泥、粉煤灰进行搅拌，大概用时8～10秒，形成砂浆；第二次加入石子，让浆水充分包裹在石子上面后继续搅拌8～10秒，然后就可以出料。搅拌站使用裹浆法生产出来的砼（混凝土），和易性好、均匀、质量好，比传统生产砼的方法效益提高了不少。
（二）使用裹浆法的注意事项
虽然在搅拌站中使用裹浆法生产很容易实现，且具有很多优点，但是在生产过程中一不小心就会出现问题，影响生产效率和质量。所以，把裹浆法工艺使用到搅拌站中生产砼，要对每一道工序做好严格的质量把关工作，在保证生产率的前提下，实现高效、优质、节能、减排的目的。具体来说，需要注意以下几点事项：
1.要保证原材料的质量，严格按照配合比进行投料。在原材料选购上，要严格按照国家标准质量进行，对生产许可证、质量合格证、成分、实验等进行严格的把关，保证材料的质量。比如骨料，对粗骨料，最好选用石灰石、花岗岩等碎石或卵石，细骨料要选用中粗河砂，细度模度大于2.6，含沙量小于1.5%等。此外，要严格按照混凝土配合比试验进行操作，保证混凝土的质量。
2.做好搅拌工作。用裹浆法对轻集料混凝土进行生产时，由于轻集料本身属于多孔结构，对水灰比会造成一定的影响，而水灰比与混凝土的强度直接挂钩。因此，在进行搅拌工作时，要严格按照操作标准进行加水，且对坍落度要定时进行检测，一般为每班两次。同时要依据砂石原材料含水率，对混凝土配合比做出相应的调整，保证混凝土施工质量。
3.搅拌站实现裹浆法工艺和保证砼生产率两全难。如果把在主体外按照要求进行称量的砂和石子放入主体内搅拌主机上方的中间斗内时，砂和石子已部分混合，难以实现二次投料的裹浆法工艺。如果按照裹浆法工艺进行先投砂，后投石子，可能送料周期会超过一分钟的工作循环周期，降低砼生产率。因此，在进行砼生产时，要进行充分的考量，选取一个适中的方法，最大程度的实现两者的统一。
二、砼搅拌站实现裹浆法生产的方案
目前，我国搅拌站设备一般具有投资低、占地少、操作方便等特点，在数量上大大超过搅拌楼，但随之而来的是技术设备有限，裹浆法工艺不能简单的被使用。对搅拌站设备做相关改动，有两种方案可以实现裹浆法生产砼。这对于提高砼生产率、节约资源、保护环境等有重要的意义。
（一）砂、石分次送料，中间斗两次开门
这种方案是通过先放砂，开一次中间斗，然后在放入石子时，又开一次中间斗门来实现裹浆法。具体来说，先把混凝土所需的原材料严格按照一定的配合比进行称量。接着把称量好的砂通过平皮带机和斜皮带机运用到主搅拌机上面的中间斗内，石子不涉及在内。在进行投料时，打开中间斗门依次向主搅拌机放入砂、水、水泥、粉煤灰。同时当中间斗开门给出到位信号时，开始石子送料，在这个过程中，中间斗开门投砂大概10～12秒后可以暂时关闭中间斗门。当石子抵达中间斗时，中间斗进行第二次开门，让石子通过中间斗进入到主搅拌机中，在这中间，要对石子在皮带机上运输时间进行严格的控制，让石子全部进入主搅拌机时还留有8～10秒的时间进行搅拌。总的来说，要保证整个搅拌过程总时间不超过30秒。
总之，要实现裹浆法工艺在工作循环周期一分钟内，要把砂在平皮带机上的运输时间控制在12秒内，石子运输时间在14秒以内，把砂秤斗和石子秤斗到平皮带机上的时间除外，砂、石子料从平皮带机上吐出的时间共计为23秒。如果采用的是3 的搅拌机，那么砂、石子料一共大概有5.7吨，有平皮带机的输送能力为：
斜皮带机的输送能力为：
如果不采用裹浆法进行生产的话，对砂、石子进行一次性运输，所花时间为半分钟，则平皮带机输送能力为：
使用裹浆法对皮带机的运输能力是普通工艺的1.22倍，说明使用裹浆法能提高生产效率。同时在实际操作中，要适当的对皮带机电机、减速器功率进行合理调整，保证安全生产和生产质量。
（二）双中间斗形式
这种方案打破搅拌站一般只有一个中间斗的常规，对设备进行适当的改造，使用双中间斗形式，一斗放置砂、一斗放石子。并且这种双中间斗形式一般有两种布置形式，一种是左右平行，另一种是上下叠加布置，通过这种双中间斗形式，可以实现裹浆法在搅拌站中生产砼的目标。
虽然双中间斗形式有两种布置方式，但是其输送砂、石子有很多共同点：一是都是在对应的中间斗门关闭、到位信号启动时，开始进行第二罐砂送料。二是都是在对应的中间斗门关闭、到位信号延时后开始进行第二罐石子输送，具体来说，就是砂子在平皮带机上运送完毕几秒后进行石子的输送，让皮带机上输送的砂与后面的石子中间有一段适当的空当，当这个空当进入斜皮带机时，相应的分料器进行切换或中间斗门关闭，让石子进入石子中间斗中。三是砂在平皮带机上的输送时间不超过16秒，石子时间不超过20秒，也就是说，输送砂、石子的时间总共不超过36秒。如果采用的是3 的搅拌机，砂、石子总重5.7吨，则有皮带机的输送能力为：
这种方案比普通工艺减少15%，相应的皮带机机电和减速器功率相比会减小许多，说明此方案主要功能是节能减排。
但是，任何事物都有两面性，这种方案虽然能达到节能减排的作用，但是对双中间斗的布置要求相当高，如果出现一点问题，可能就会造成溢料或混料等问题的发生。
（三）两种方案的比较
前面笔者讲述了搅拌站实现裹浆法生产砼的两种方案，两者各有不同，前者主要优点是高效优质，后者的最大优点是节能减排，在具体的操作中，要根据实际情况进行相应的选择。两者优缺点可见下表：
结束语
随着科学技术的发展，裹浆法工艺在高强度、高性能的砼生产中受到企业的高度关注和广泛使用。企业在保证砼生产率稳定，也就是工作循环周期在一分钟之内的条件下，对搅拌站运用裹浆法进行砼生产方案分析，找出最优生产方式，充分发挥裹浆法的效能，达到高效优质、节能减排的目的，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]贾志成.搅拌站实现裹浆法生产砼的方案分析[J].建筑机械化，2013（5）
[2]高岩.如何控制搅拌站砼和泵送施工在建筑施工中的质量[J].科技创业家，2012（7）