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本文叙述了用来处理金选厂重选精矿的氰化方案的发展。这一工作是现有金选厂重选系统金的回收方面的初步改进的自然结果。对通常的混汞过程的环境条件的考虑进一步激发制定另一方法的研究。研究发现,溶液中的氧分压是临界反应速度的决定性因素。试验证明,温度约低于25℃左右时,金的溶解速度受反应速度的控制,而高于这一温度时。则受扩散作用的控制。因此,矿浆的搅拌效率及氧的分压决定着金的溶解速度。使用氧气代替空气会大大地提高金和银的溶解速度。曾在模拟的反应条件下,研究了金钠,金钙以及钾的氰亚金酸盐络合物的溶解度,并且确定,钠和钙的金氰络合物的价值是有限的,因为处理品位很高的精矿需要采用较低的矿浆浓度和较高的反应温度。曾经发现,当这种精矿的配入铁量超过25％(重量)时,由于金在某些条件下会发生置换沉淀而使溶解率变得相当低。在高氰化物浓度及高pH值条件下保持高的氧分压,以及系统中有钙存在,都有助于使配入的铁钝化。铜,金和铁被证明是主要的耗氰元素。在同用来对矿浆进行有效搅拌和充氧的浮选机-搅拌机组合在一起的实验室型密闭反应器中(氧是循环使用的),金溶解的最好。反应器是供在非常小的正压条件下进行作业而设计的。在30℃的温度范围内反应了2～6小时之后,金和银的溶解率平均为99.5％。并且证明,当精矿品位很高时,通过由反应器上的开口将浮选精矿抽取出来的办法,可从该反应器中将金浮出来。当精矿产率为3.9％时,金的浮选回收率为87.4％。从氰化浸渣回收锇铱矿以及从母液中电解金,也都被当作处理金选厂带式选矿机的精矿时的作业加以考虑过。取得了含金品位为10～12克/吨的最终摇床尾矿。研究结果有力地证明,所选定的用来处理金选厂精矿的氰化方案在技术上是可行的,只要系统中包括着强力搅拌和充氧。当精矿品位较低时,最简的方案是氰化+金的电解,而对于高品位精矿来说,建议采用浮选+浮选精矿进行冶炼、浮选尾矿进行氰化的方案。对矿浆进行充氧还是充气,在很大程度上将取决于欲处理的物料的品位。用混汞法和氰化法从这种精矿中回收金的费用初步对比表明,投资费和运转费非常接近。因此得出结论:由于费用的差别很小,所以其他方面(即毒性,安全以及劳动力要求比较少)考虑将更为重要。而且由于氰化方案可以‘打开’金选厂的重选迥路,因此,将会进一步减少操作费用,因为‘打开’之后欲处理的物料少了。