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摘要：随着我国经济的快速发展，全国上下各大城市的大型建筑都日新月异，大型建筑工程逐渐增多，深基坑技术的运用也越来越广泛。从事深基坑工程建设多年，对支护技术在建筑工程中的施工关键性问题进行探究，仅供同行参考。
关键词：深基坑支护;发展;类型;关键性问题
1、引言
伴随着我国经济的快速发展，建筑行业飞速前进，目前全国的建筑项目建设如火如荼。为了提高土地的利用效率，合理地开发、利用地下空间，很多大型建筑物都会对地下室进行科学设计，为此我国的深基坑支护技术随之发展，受到了很多施工人员的青睐。
2、深基坑支护技术现状与要求
2.1应用现状
经过多年的发展，我国的深基坑支护技术发展迅速。相应地支护技术实践与工程操作，大体上也形成了一个关于深基坑支护的不同地质、不同类型的、不同的地形条件的技术施工体系。当下在我国的建筑工程深基坑支护工程中，运用的主要施工支护技术有：排桩支护技术、土钉墙支护技术、搅拌桩支护、柱列式灌注桩、地下连续墙和钢板桩支护等多种支护方法。这几种支护技术各有优劣，针对不同的施工条件选择不同的支护技术。比如在十米或者五米以内的深基坑支护工程中最常用的就是搅拌桩或者土钉墙支护技术;基坑更深的话，十五米左右的基坑，在地质状况良好的情况下可以也采用土钉墙支护技术。土钉墙支护技术与搅拌桩技术相比起来，后者更能有效地实现挡水与挡土的功能，前者土钉墙支护技术而是被广泛地应用在一些地下水位较低的工程项目中。
3、工程案例
某商业大厦建筑工程，共需要建地上二十层，地下两层，合计高度为七十八米的高层建筑。该工程的外围形似长方形，长大约有68.5米，宽大致是40.2米，占地面积大概有2753平方米，总建筑面积超过六万平方米。该建筑的墙体设计为剪力墙结构，基础部分有筏板和框架结构构成，两层地下室的开挖深深度大约是7米，施工的地基为天然地基，地基土质的主要组成部分是粉质粘土，建筑物的抗震一般，等级设计为丙级。根据本工程区域周围的环境以及需要开挖的深度个工程的地质状况，我们决定采用土钉墙支护技术进行支护施工。该工程的有效支护深度是4.75m，需要支护的断面分为4层，坡度为1：0.1。
3.1选择合适的支护技术
在该工程案例中，本人以及根据现场的施工情况以及工程地质等多方面的实际，决定采用土钉墙支护技术进行深层基坑支护。土钉墙支护技术通过就地加固土钉，并实现喷射混凝土面板与其的结合，两者结合之后会形成一个重力挡墙，此挡墙可以有效地抵抗来自土层的压力，确保开挖表面的稳定。土体与土钉的结合形成一个复合体，该复合体结构简便，具有很高的柔性。在该工程中采用土钉墙支护技术可以节省工程造价，简洁施工步骤，经济快捷，另外还可以提高边坡承受坡顶超载的能力，从而保证边坡的整体稳定性，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，最终还是有利于施工安全。
3.2工程特点分析
由于该商业大厦地处城市的繁华地段，工程施工条件较为困难，材料以及施工机械的运输都很艰难。该区域白天交通拥挤，一些工程材料职能依赖于夜里运输，周围的环境也限制施工的时间，总体来说该商业大厦的施工面积狭小，必备的建筑材料无法堆放，只能依靠二次运输，提高了工程建设的成本。工程区域粉质粘土的特点为：灰黄、灰色，可一软塑，含铁锰质斑点及少量腐植物，底部逐渐向淤泥过渡，层顶高程1.90～4.20m，层厚0.30～2.10m，局部分布，现将基坑深度范围内该土层的基坑设计和施工所需的岩土数建议如下表1 所示。
表1 基坑支护岩土所需技术参数表
根据上述工程案例，在搞高层建筑中要想进行深基坑支护，在施工技术上要注意下面几个方面：①首先要在实际工程的基础上，进行科学、合理的设计，这些实际基础比如建筑物的占地面积，建筑区域的地质状况、基坑的边缘距离等;②选择合适于此的基坑支护技术，这是保证该工程施工安全的关键性措施;③保证支护基坑周围的稳定性，还要确保具有良好的止水效果。由此我们也可以看出科学、合理地选择基坑支护技术，可以有效地避免基坑周围建筑物，地下管道以及道路的影响与危害。
3.3施工流程
该工程基坑支护的施工流程为：①测量放线→②基坑开挖→③土钉打孔与制作→④注浆→⑤挂网与布置泄水管→⑥喷混凝土的支护，具体的流程图如下图2所示：
图1 土钉墙支护流程图
3.4土钉墙支护技术的施工工艺
（1）测量放样。土钉墙支护技术的施工工艺首先要进行的就是测量与放样。早在施工的准备阶段就要根据图纸的设计尺寸，实地测量基坑的上下口线，上口线的位置以及下口线的位置做好测量记号以及木桩的标志，可以用滑石粉在基坑之上划线。
（2）基坑开挖。做好测量放样之后，就要开始基坑的开挖。由于在夏季施工，施工的过程中出现了下雨天，这也造成地表层的滞水和深层的渗水的现象，基坑内积累了大量的自由水，如果这些说不及时派出去难免会影响基坑的支护与开挖，还会给造成一定的安全隐患。因此在这样的情况下，现场施工人员要极应对，必要的措施是可以在基坑的周围、基坑内每隔三十米左右挖一条积水沟或者积水坑。要做到每一层的开挖都要与挖的积水沟或者积水坑相连接，连接成网，这样的话就可以及时高效地将自由水排出基坑之内。 （3）土钉打孔、制作。紧接着进行的是土钉的打孔与制作的过程。打上钉孔，水平钻机成孔，孔径10mm，在使用土钉之前，要把土钉进行除锈、除油处理，并将土钉焊结实，注浆管要苏子和土钉打入孔底。土钉焊接托架，焊接托架的目的是为了保证土钉进入孔内的位置能居于孔的中间位置，增强注浆后的钢筋以及砂浆的握紧力。
（4）注浆。在注浆的过程中，将其选用的水泥浆的水灰比控制在0.45～0.55左右，将水泥用量的百分之三左右的比例定位速凝剂的用量，压力控制为0.2～0.4 MPa。在进行注浆的过程中，要保证注浆管的协调性，最好是一边进行注浆一边拉动注浆管，保证浆液顺利地注入孔道之内。砂浆的拌和比例是适中，保证砂浆随时搅拌随时利用。在水泥浆初凝之前要一次性注入完成，当注浆的停留间隔超过三十分钟时，不能再不清洗注浆管的情况下进行二次注浆，施工人员要仔细清理注浆管，以便在此注浆。
（5）挂网、布置泄水管。挂双向钢筋网，在注浆完成之后不能立即进行挂网工序，而要在注浆完成的四小时后进行挂网，保证钢筋网与壁面的距离要保持在30毫米左右，此外还要将其与井字型钢筋架焊接在一起或用22的铁丝扎牢。本工程中泄水管的材料选择的是长500-1000毫米，直径50毫米外罩滤网的PVC管，将其在基坑支护面沿水平和竖直向预埋。PVC管道的口部周围要用水泥浆封严，完成这些之后就可以及时地喷射混凝土面层。土钉与混凝土面层相连，土钉弯头四周用一根长度为300mm的Φ14钢筋与联系筋焊接。
4、结束语
综上所述，建筑工程中的深基坑支护是一门具有很强综合性与实践性的施工项目。而且在当下随着经济的快速发展，深基坑支护技术的运用越来越普遍，所以我们要用科学与发展的眼光看待深基坑支护技术的施工关键性问题。另外施工单位的决策者还要积极地学习、借鉴其他施工单位的成功案例的经验，将工程设计要求与实际的施工条件紧密结合在一起考虑，选用安全可靠的深基坑支护结构，定期对深基坑支护人员进行培训，只有这样，才能逐步解决我国深基坑支护技术施工中的关键性问题。
参考文献：
[1]郭海燕，李胜林.深基坑开挖与支护的有限元模拟[J].中国海洋大学学报（自然科学版），2009（1）.
[2]彭典华.浅谈深基坑工程的支护技术[J].山西建筑，2009（27）.
关键词：深基坑支护;发展;类型;关键性问题
1、引言
伴随着我国经济的快速发展，建筑行业飞速前进，目前全国的建筑项目建设如火如荼。为了提高土地的利用效率，合理地开发、利用地下空间，很多大型建筑物都会对地下室进行科学设计，为此我国的深基坑支护技术随之发展，受到了很多施工人员的青睐。
2、深基坑支护技术现状与要求
2.1应用现状
经过多年的发展，我国的深基坑支护技术发展迅速。相应地支护技术实践与工程操作，大体上也形成了一个关于深基坑支护的不同地质、不同类型的、不同的地形条件的技术施工体系。当下在我国的建筑工程深基坑支护工程中，运用的主要施工支护技术有：排桩支护技术、土钉墙支护技术、搅拌桩支护、柱列式灌注桩、地下连续墙和钢板桩支护等多种支护方法。这几种支护技术各有优劣，针对不同的施工条件选择不同的支护技术。比如在十米或者五米以内的深基坑支护工程中最常用的就是搅拌桩或者土钉墙支护技术;基坑更深的话，十五米左右的基坑，在地质状况良好的情况下可以也采用土钉墙支护技术。土钉墙支护技术与搅拌桩技术相比起来，后者更能有效地实现挡水与挡土的功能，前者土钉墙支护技术而是被广泛地应用在一些地下水位较低的工程项目中。
3、工程案例
某商业大厦建筑工程，共需要建地上二十层，地下两层，合计高度为七十八米的高层建筑。该工程的外围形似长方形，长大约有68.5米，宽大致是40.2米，占地面积大概有2753平方米，总建筑面积超过六万平方米。该建筑的墙体设计为剪力墙结构，基础部分有筏板和框架结构构成，两层地下室的开挖深深度大约是7米，施工的地基为天然地基，地基土质的主要组成部分是粉质粘土，建筑物的抗震一般，等级设计为丙级。根据本工程区域周围的环境以及需要开挖的深度个工程的地质状况，我们决定采用土钉墙支护技术进行支护施工。该工程的有效支护深度是4.75m，需要支护的断面分为4层，坡度为1：0.1。
3.1选择合适的支护技术
在该工程案例中，本人以及根据现场的施工情况以及工程地质等多方面的实际，决定采用土钉墙支护技术进行深层基坑支护。土钉墙支护技术通过就地加固土钉，并实现喷射混凝土面板与其的结合，两者结合之后会形成一个重力挡墙，此挡墙可以有效地抵抗来自土层的压力，确保开挖表面的稳定。土体与土钉的结合形成一个复合体，该复合体结构简便，具有很高的柔性。在该工程中采用土钉墙支护技术可以节省工程造价，简洁施工步骤，经济快捷，另外还可以提高边坡承受坡顶超载的能力，从而保证边坡的整体稳定性，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，最终还是有利于施工安全。
3.2工程特点分析
由于该商业大厦地处城市的繁华地段，工程施工条件较为困难，材料以及施工机械的运输都很艰难。该区域白天交通拥挤，一些工程材料职能依赖于夜里运输，周围的环境也限制施工的时间，总体来说该商业大厦的施工面积狭小，必备的建筑材料无法堆放，只能依靠二次运输，提高了工程建设的成本。工程区域粉质粘土的特点为：灰黄、灰色，可一软塑，含铁锰质斑点及少量腐植物，底部逐渐向淤泥过渡，层顶高程1.90～4.20m，层厚0.30～2.10m，局部分布，现将基坑深度范围内该土层的基坑设计和施工所需的岩土数建议如下表1 所示。
表1 基坑支护岩土所需技术参数表
根据上述工程案例，在搞高层建筑中要想进行深基坑支护，在施工技术上要注意下面几个方面：①首先要在实际工程的基础上，进行科学、合理的设计，这些实际基础比如建筑物的占地面积，建筑区域的地质状况、基坑的边缘距离等;②选择合适于此的基坑支护技术，这是保证该工程施工安全的关键性措施;③保证支护基坑周围的稳定性，还要确保具有良好的止水效果。由此我们也可以看出科学、合理地选择基坑支护技术，可以有效地避免基坑周围建筑物，地下管道以及道路的影响与危害。
3.3施工流程
该工程基坑支护的施工流程为：①测量放线→②基坑开挖→③土钉打孔与制作→④注浆→⑤挂网与布置泄水管→⑥喷混凝土的支护，具体的流程图如下图2所示：
图1 土钉墙支护流程图
3.4土钉墙支护技术的施工工艺
（1）测量放样。土钉墙支护技术的施工工艺首先要进行的就是测量与放样。早在施工的准备阶段就要根据图纸的设计尺寸，实地测量基坑的上下口线，上口线的位置以及下口线的位置做好测量记号以及木桩的标志，可以用滑石粉在基坑之上划线。
（2）基坑开挖。做好测量放样之后，就要开始基坑的开挖。由于在夏季施工，施工的过程中出现了下雨天，这也造成地表层的滞水和深层的渗水的现象，基坑内积累了大量的自由水，如果这些说不及时派出去难免会影响基坑的支护与开挖，还会给造成一定的安全隐患。因此在这样的情况下，现场施工人员要极应对，必要的措施是可以在基坑的周围、基坑内每隔三十米左右挖一条积水沟或者积水坑。要做到每一层的开挖都要与挖的积水沟或者积水坑相连接，连接成网，这样的话就可以及时高效地将自由水排出基坑之内。 （3）土钉打孔、制作。紧接着进行的是土钉的打孔与制作的过程。打上钉孔，水平钻机成孔，孔径10mm，在使用土钉之前，要把土钉进行除锈、除油处理，并将土钉焊结实，注浆管要苏子和土钉打入孔底。土钉焊接托架，焊接托架的目的是为了保证土钉进入孔内的位置能居于孔的中间位置，增强注浆后的钢筋以及砂浆的握紧力。
（4）注浆。在注浆的过程中，将其选用的水泥浆的水灰比控制在0.45～0.55左右，将水泥用量的百分之三左右的比例定位速凝剂的用量，压力控制为0.2～0.4 MPa。在进行注浆的过程中，要保证注浆管的协调性，最好是一边进行注浆一边拉动注浆管，保证浆液顺利地注入孔道之内。砂浆的拌和比例是适中，保证砂浆随时搅拌随时利用。在水泥浆初凝之前要一次性注入完成，当注浆的停留间隔超过三十分钟时，不能再不清洗注浆管的情况下进行二次注浆，施工人员要仔细清理注浆管，以便在此注浆。
（5）挂网、布置泄水管。挂双向钢筋网，在注浆完成之后不能立即进行挂网工序，而要在注浆完成的四小时后进行挂网，保证钢筋网与壁面的距离要保持在30毫米左右，此外还要将其与井字型钢筋架焊接在一起或用22的铁丝扎牢。本工程中泄水管的材料选择的是长500-1000毫米，直径50毫米外罩滤网的PVC管，将其在基坑支护面沿水平和竖直向预埋。PVC管道的口部周围要用水泥浆封严，完成这些之后就可以及时地喷射混凝土面层。土钉与混凝土面层相连，土钉弯头四周用一根长度为300mm的Φ14钢筋与联系筋焊接。
4、结束语
综上所述，建筑工程中的深基坑支护是一门具有很强综合性与实践性的施工项目。而且在当下随着经济的快速发展，深基坑支护技术的运用越来越普遍，所以我们要用科学与发展的眼光看待深基坑支护技术的施工关键性问题。另外施工单位的决策者还要积极地学习、借鉴其他施工单位的成功案例的经验，将工程设计要求与实际的施工条件紧密结合在一起考虑，选用安全可靠的深基坑支护结构，定期对深基坑支护人员进行培训，只有这样，才能逐步解决我国深基坑支护技术施工中的关键性问题。
参考文献：
[1]郭海燕，李胜林.深基坑开挖与支护的有限元模拟[J].中国海洋大学学报（自然科学版），2009（1）.
[2]彭典华.浅谈深基坑工程的支护技术[J].山西建筑，2009（27）.