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摘要：PDCA循环在工程质量控制中有不可比拟的优越性，现结合工程实际，阐述PDCA在工程质量控制中的应用。
关键词：PDCA；工程；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
引言：要使施工项目的质量有可靠的保证，就要对施工项目质量控制的过程进行分解，实行全过程的、系统的管理。在这一方面，PDCA循环法有着明显的优越之处，望本文的阐述能对行业同仁有一定的参考意义。
第一阶段一P一计划阶段
第一步:分析现状、找出问题
要使施工项目的质量有可靠的保证，就要对施工项目质量控制的过程进行分解，实行全过程的、系统的管理。从实际操作过程来看，任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成的，所以，在施工项目的质量控制上要从工序到分项工程质量控制入手。单位工程质量的系统控制过程(图1)
图1：施工项目质量控制过程
也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制过程(图2)。
图2：施工项目质量控制过程
因此，为确保某一建设施工项目质量就要有一套系统的、科学的、细致的和完善的验收标准。在项目施工前，除推行项目经理制外，更重要的是按照承包商和业主签订的合同要求，在监理单位的监理管理下，制定明确而具体的施工方案和施工项目的质量目标，明确各施工阶段质量控制的难点和重点，并把对施工项目的质量控制分为事前控制(施工准备阶段)、事中控制(施工过程中)和事后控制(竣工阶段)三个阶段，并根据施工企业的实际现状，严格地按照施工项目质量控制过程，逐条逐项地对照标准、分析现状、找出存在的问题，妥善地处理好企业、监理和承包商(施工企业)二者之间的关系(图3)，又称三元管理方式。
图3:三元管理方式
第二步:分析问题产生的原因
从第一步中找出影响施工项目质量的问题后，首先就要找出发生这些问题的原因，才可对症下药解决这些问题。分析问题，除采用“诸葛亮”会的形式、集思广益外，日前經常采用的是因果分析法。在利用此法分析、探讨一个问题的产生原因时，要从小到大、从粗到细、，追根究底、直至采取措施为止。运用因果分析图可以帮助我们制定对策、解决工程质量上存在的问题，从而达到控制质量的目的。现以某变电站厂房建设中发现的砌砖工程的质量问题为例来说明因果分析图(图4)的具体运用。
图4:砌砖工程差因果分析图
第三步:找出主要原因
一切事故的产生和发展，都是在主客观条件的作用下而发生变化的，有众多原因发生作用。如果从众多和错综复杂的原因中找出主要原因，解决问题就容易多了。从图4中分析影响砌砖工程施工质量差的因素主要有人、材料、机械和工艺四个方面。这样，我们可以按有关规定，对检查项目（如门窗洞口，面垂直，面平整和砌砖厚度四个方面）进行检查测试，然后把收集的数据按不合格的大小次序排列，计算出各自的频数以及累计频率(表1)便可据此绘出排列图(图5)。
表1砌砖工程不合格项目及频数
图5:不合格大小次序排列图
根据统计表中的数据，就可利用排列图法来帮助分析，排列图法又称主次因素分析图法。图中有两个纵坐标。左侧纵坐标表示产品频数，即不合格产品件数；右侧纵坐标表示频率，即不合格产品累计百分数。图中横坐标则表示影响产品质量的各个不良因素或项目，按其影响程度的大小，从左到右依次排列。每个直方形的高度表示该因素影响的大小，图中曲线称为巴雷特曲线。在排列图上，通常把曲线的累计百分数分为三级，与此相对应的因素分三类:A类因素对应于频率0一86.15%，是影响产品质量的主要原因:B类因素对应于频率86.15%~96.92%，为次要原因；与频率96.92%一100%相对应的为C类因素，属一般影响因素。运用排列图，便于找出主次矛盾，使错综复杂的问题一目了然，有利于采取对策，加以改正。
第四步:研究措施，制定整改目标
解决第三步中影响施工项目质量的主要原因，就应该加强对门窗洞口和墙面垂直两道工艺上的控制。从图4因果分析图中也可以看出，只要在人、材料、机械和工艺方法上处理、控制得当，那么，施工项目的质量管理就会达到预期的效果。对人的控制，主要是避免产生失误，为此，除加强思想政治教育、劳动纪律教育、敬业精神教育、专业技术培训、改善劳动条件、公平合理激励劳动热情之外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人品心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用；在材料的控制过程中主要是严格检查验收，正确合理地使用、及时提供施工过程中各工序所需各类材料，并正确合理地使用、建立管理台帐、进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和劣质的原材料使用到工程之中。
第五步:落实措施、落实计划
这一步骤是PDCA循环中最为关键的一步，它是将制订的工作目标和措施、具体组织实施并加以执行，并切实地把措施付诸实施。如果找出了问题，制定了整改措施，但又不将措施和计划落实到工作中去，那么既定的目标和措施都是纸上谈兵。在这一步骤中，作为主管施工项目质量工作的部门，不仅要将检查出的问题，层层分解措施，责任到人，而且要和项目经理签订质量目标承包责任状，并辅以必要的奖惩手段，使各级承包单位或项目经理(责任人)既有压力，又有动力。
第三阶段一C一检查阶段
第六步:检查工作、调查效果
这个步骤就是根据施工项目质量问题的复杂性的特点，把施工项目质量检查执行结果与预定目标对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。在施工项目质量检查中， 可以发现哪些做对了，哪些做错了；成功的经验是什么？失败的教训是什么？原因何在？实质上是对落实整改措施后的自我模拟验收，其方法和第一阶段相同。
第四阶段一A一处理阶段
第七步:总结经验教训、巩固成果、纠正缺点、以利再战
这一步骤实际上是承上启下，是下一个循环升华的前提。通过对施工项目质量的检查，从中发现影响质量的因素。为此，必须采取有效措施，对常见的质量问题要事先加以预防，对出现的质量事故也应及时进行分析和处理。一般的分析、处理程序可按质量问题分析、处理程序框(图6)来进行。只有对调查提供的数据、资料进行详细分析后，才能去伪存真，找到造成事故的主要原因。在程序框图的实际操作中，要特别发挥监理在施工项目质量管理中的作用，尤其是在发现事故、确定处理方案和检查验收等几个环节均要有该施工项目监理到位。对事故的处理要建立在因果分析的基础上，不可急于求成，以免造成因同一事故多次处理的不良后果。对事故的处理既要安全可靠，不留隐患，又要满足建筑功能和使用要求，只要不致产生严重的恶化，可以继续观察一段时间，做进一步调查分析。因此，通过对施工项目质量管理的检查，把成功的经验肯定下来，；同时还找出薄弱环节，对不足的地方，加以总结、整理、记录在案作为借鉴，防止以后再度发生，并按承包责任状，实行奖罚兑现。
图6:质量问题分析、处理程序框图
第八步:遗留问题，转入下期解决
通过对施工项目质量检查出来的差距和问题，经第七步后，有些问题得到了解决和纠正，但有些问题还不能在短时间内解决。在这一步骤中就是把没有解决的遗留问题，转入到下一管理循环中，作为下一阶段施工项目的质量目标。综上所述，PDCA管理循环是综合性循环。它将管理过程划分为四个阶段是相对的，不是截然分开，而是紧密衔接的，各阶段之间存在一定交叉。因此，我们在对施工项目质量的检查中，要边计划，边执行，边检查，边总结，边改进。调整计划情况是经常发生也是符合逻辑规律的。PDCA管理法正是在这样循环往复的过程中，逐步达到质量保证目标的，这个过程正是客观实际和主观认识由不统一到统一的发展过程，也是质量保证体系各环节活动的提高过程。因而，只要在施工项目质量管理中认真贯彻PDCA法，反复循环，螺旋上升，就会达到符合ISO9000质量标准。
参考文献：
[1] 李涛, 张莉. 项目管理[M].北京: 中国人民大学出版社, 2005.
[2] 周跃进等. 项目管理[M]. 北京: 机械工业出版社, 2006.
[3] 崔朝栋. 建筑工程监理实例应用手册[M]. 北京: 中国建筑工业出版社, 2002.
[4] 中华人民共和国建设部. 建设工程监理规范[S]. 北京: 中国建筑工业出版社, 2001.
关键词：PDCA；工程；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
引言：要使施工项目的质量有可靠的保证，就要对施工项目质量控制的过程进行分解，实行全过程的、系统的管理。在这一方面，PDCA循环法有着明显的优越之处，望本文的阐述能对行业同仁有一定的参考意义。
第一阶段一P一计划阶段
第一步:分析现状、找出问题
要使施工项目的质量有可靠的保证，就要对施工项目质量控制的过程进行分解，实行全过程的、系统的管理。从实际操作过程来看，任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成的，所以，在施工项目的质量控制上要从工序到分项工程质量控制入手。单位工程质量的系统控制过程(图1)
图1：施工项目质量控制过程
也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制过程(图2)。
图2：施工项目质量控制过程
因此，为确保某一建设施工项目质量就要有一套系统的、科学的、细致的和完善的验收标准。在项目施工前，除推行项目经理制外，更重要的是按照承包商和业主签订的合同要求，在监理单位的监理管理下，制定明确而具体的施工方案和施工项目的质量目标，明确各施工阶段质量控制的难点和重点，并把对施工项目的质量控制分为事前控制(施工准备阶段)、事中控制(施工过程中)和事后控制(竣工阶段)三个阶段，并根据施工企业的实际现状，严格地按照施工项目质量控制过程，逐条逐项地对照标准、分析现状、找出存在的问题，妥善地处理好企业、监理和承包商(施工企业)二者之间的关系(图3)，又称三元管理方式。
图3:三元管理方式
第二步:分析问题产生的原因
从第一步中找出影响施工项目质量的问题后，首先就要找出发生这些问题的原因，才可对症下药解决这些问题。分析问题，除采用“诸葛亮”会的形式、集思广益外，日前經常采用的是因果分析法。在利用此法分析、探讨一个问题的产生原因时，要从小到大、从粗到细、，追根究底、直至采取措施为止。运用因果分析图可以帮助我们制定对策、解决工程质量上存在的问题，从而达到控制质量的目的。现以某变电站厂房建设中发现的砌砖工程的质量问题为例来说明因果分析图(图4)的具体运用。
图4:砌砖工程差因果分析图
第三步:找出主要原因
一切事故的产生和发展，都是在主客观条件的作用下而发生变化的，有众多原因发生作用。如果从众多和错综复杂的原因中找出主要原因，解决问题就容易多了。从图4中分析影响砌砖工程施工质量差的因素主要有人、材料、机械和工艺四个方面。这样，我们可以按有关规定，对检查项目（如门窗洞口，面垂直，面平整和砌砖厚度四个方面）进行检查测试，然后把收集的数据按不合格的大小次序排列，计算出各自的频数以及累计频率(表1)便可据此绘出排列图(图5)。
表1砌砖工程不合格项目及频数
图5:不合格大小次序排列图
根据统计表中的数据，就可利用排列图法来帮助分析，排列图法又称主次因素分析图法。图中有两个纵坐标。左侧纵坐标表示产品频数，即不合格产品件数；右侧纵坐标表示频率，即不合格产品累计百分数。图中横坐标则表示影响产品质量的各个不良因素或项目，按其影响程度的大小，从左到右依次排列。每个直方形的高度表示该因素影响的大小，图中曲线称为巴雷特曲线。在排列图上，通常把曲线的累计百分数分为三级，与此相对应的因素分三类:A类因素对应于频率0一86.15%，是影响产品质量的主要原因:B类因素对应于频率86.15%~96.92%，为次要原因；与频率96.92%一100%相对应的为C类因素，属一般影响因素。运用排列图，便于找出主次矛盾，使错综复杂的问题一目了然，有利于采取对策，加以改正。
第四步:研究措施，制定整改目标
解决第三步中影响施工项目质量的主要原因，就应该加强对门窗洞口和墙面垂直两道工艺上的控制。从图4因果分析图中也可以看出，只要在人、材料、机械和工艺方法上处理、控制得当，那么，施工项目的质量管理就会达到预期的效果。对人的控制，主要是避免产生失误，为此，除加强思想政治教育、劳动纪律教育、敬业精神教育、专业技术培训、改善劳动条件、公平合理激励劳动热情之外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人品心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用；在材料的控制过程中主要是严格检查验收，正确合理地使用、及时提供施工过程中各工序所需各类材料，并正确合理地使用、建立管理台帐、进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和劣质的原材料使用到工程之中。
第五步:落实措施、落实计划
这一步骤是PDCA循环中最为关键的一步，它是将制订的工作目标和措施、具体组织实施并加以执行，并切实地把措施付诸实施。如果找出了问题，制定了整改措施，但又不将措施和计划落实到工作中去，那么既定的目标和措施都是纸上谈兵。在这一步骤中，作为主管施工项目质量工作的部门，不仅要将检查出的问题，层层分解措施，责任到人，而且要和项目经理签订质量目标承包责任状，并辅以必要的奖惩手段，使各级承包单位或项目经理(责任人)既有压力，又有动力。
第三阶段一C一检查阶段
第六步:检查工作、调查效果
这个步骤就是根据施工项目质量问题的复杂性的特点，把施工项目质量检查执行结果与预定目标对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。在施工项目质量检查中， 可以发现哪些做对了，哪些做错了；成功的经验是什么？失败的教训是什么？原因何在？实质上是对落实整改措施后的自我模拟验收，其方法和第一阶段相同。
第四阶段一A一处理阶段
第七步:总结经验教训、巩固成果、纠正缺点、以利再战
这一步骤实际上是承上启下，是下一个循环升华的前提。通过对施工项目质量的检查，从中发现影响质量的因素。为此，必须采取有效措施，对常见的质量问题要事先加以预防，对出现的质量事故也应及时进行分析和处理。一般的分析、处理程序可按质量问题分析、处理程序框(图6)来进行。只有对调查提供的数据、资料进行详细分析后，才能去伪存真，找到造成事故的主要原因。在程序框图的实际操作中，要特别发挥监理在施工项目质量管理中的作用，尤其是在发现事故、确定处理方案和检查验收等几个环节均要有该施工项目监理到位。对事故的处理要建立在因果分析的基础上，不可急于求成，以免造成因同一事故多次处理的不良后果。对事故的处理既要安全可靠，不留隐患，又要满足建筑功能和使用要求，只要不致产生严重的恶化，可以继续观察一段时间，做进一步调查分析。因此，通过对施工项目质量管理的检查，把成功的经验肯定下来，；同时还找出薄弱环节，对不足的地方，加以总结、整理、记录在案作为借鉴，防止以后再度发生，并按承包责任状，实行奖罚兑现。
图6:质量问题分析、处理程序框图
第八步:遗留问题，转入下期解决
通过对施工项目质量检查出来的差距和问题，经第七步后，有些问题得到了解决和纠正，但有些问题还不能在短时间内解决。在这一步骤中就是把没有解决的遗留问题，转入到下一管理循环中，作为下一阶段施工项目的质量目标。综上所述，PDCA管理循环是综合性循环。它将管理过程划分为四个阶段是相对的，不是截然分开，而是紧密衔接的，各阶段之间存在一定交叉。因此，我们在对施工项目质量的检查中，要边计划，边执行，边检查，边总结，边改进。调整计划情况是经常发生也是符合逻辑规律的。PDCA管理法正是在这样循环往复的过程中，逐步达到质量保证目标的，这个过程正是客观实际和主观认识由不统一到统一的发展过程，也是质量保证体系各环节活动的提高过程。因而，只要在施工项目质量管理中认真贯彻PDCA法，反复循环，螺旋上升，就会达到符合ISO9000质量标准。
参考文献：
[1] 李涛, 张莉. 项目管理[M].北京: 中国人民大学出版社, 2005.
[2] 周跃进等. 项目管理[M]. 北京: 机械工业出版社, 2006.
[3] 崔朝栋. 建筑工程监理实例应用手册[M]. 北京: 中国建筑工业出版社, 2002.
[4] 中华人民共和国建设部. 建设工程监理规范[S]. 北京: 中国建筑工业出版社, 2001.