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摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。对于我国当前的工业发展阶段来说，机械要素是发展的重中之重。从机械制造特点看，需要有精密以及严谨性，而加工设备作为机械制造中相对关键的工业仪器，对于机械制造起到显著作用。无论是机械业抑或是制造业，其在生产时，都要有相应的加工设备作为支撑，让其保持高效运行，在此期间，安全管理也变得比较重要，比如，可以改进加工设备效率，而且能让机械设备磨损逐步减小，进而降低消耗率。本文就机械制造加工设备安全管理展开探讨。
关键词：机械制造;加工设备;安全管理
引言
现代化工业的发展趋势是自动化，在科技飞速发展的当下，自动化设备也逐渐增多，人们也越来越重视机械制造自动化设备的安全管理、维修与保养工作。自动化设备与非自动化设备都离不开人工维修与保养作业。为了确保机械制造加工设备的正常运行，需要安排专业技术人员进行定期维修与保养，并及时进行问题的解决，从而确保设备可以正常运行，降低成本的损耗。
1机械制造加工设备安全管理的原则
现阶段，要想有效做好加工设备方面的安全管理，需要把握好一些原则：其一，勤检查。加工设备毕竟有着一定年限，所以在其运行时，可能会遇到某种损耗，在此情况下，机械人员要对设备状态进行时刻把握，这样既能高效发现问题，还能对零件进行更换，如果缺少零件，也能对其进行补充，从而让设备维持在高效状态下，达到持久运行。其二，强化检查效果。在做好勤检查工作后，还应时常了解各加工设备状态，防止其在工作或者运行时，产生超负荷这种情况，进而影响工业生产，出现失误状况。与此同时，还要对加工设备实施管理检修作业时，应该依据操作流程或者相关事项来开展作业，比如，该停机时对其实行停机，该断电时对其实行断电，进而保证好设备甚至检修人员安全。其三，及时性。在遇到设备问题时，要及时联系机械设备人员，并让技术人员来到现场，同时操作人员也应与技术人员进行配合，告知设备平时状态，这样既能使技术人员对加工设备有所预判，还能做到及早或者实时发现问题，进而让制造设备维持在相对高效运行状态之中。
2机械制造加工设备安全管理的有效策略
2.1转变管理理念，提高管理意識
第一，定期开展设备安全管理知识座谈会来多方位的提高管理者的安全意识，让管理者从思想意识上意识到设备安全管理的重要性，要开展相应的安全技能培训活动，提高他们在面对危急情况时的反应能力和实际操作能力，尽可能将危险降到最低。第二，要对管理者进行安全思想教育的引导，全方位的了解机械设备管理者的思想状态，对其中一些安全思想状态出现偏差的管理者要进行集中再教育，确保从思想根源上杜绝安全隐患。除此之外，企业还要在机械设备的工作场所张贴一些安全标识，每时每刻提醒设备的使用人员将安全牢记心中。另一方面，要组织设备管理者进行维修技能培训，强化他们对机械设备的维修能力。近年来，随着全球化进程的不断加快，各种机械设备的维修技术之间的交流也原来越频繁，许多国外的新技术取代了过去传统的维修方式，对机械设备的维修、操控等都在不断改进，相较过去传统的维修技术有很大的不同，这对设备管理者来说既是机遇又是挑战，一方面有助于提升他们的自身能力，是获取新知识，提高自己的机会，另一方面，维修技术的更新换代需要技术人员能够以更高的标准和格式来要求自己，规范自己在机械设备维修和管理中的操作。
2.2重视安全排查
首先，合理规划。由于机械制造涉及不同的设备，并且流程数量也是相对多的，对管理员来说，检测时间毕竟有限。所以，为了减少对加工设备的影响，让其正常运行，应该做好日常安全排查，也就是在平时对各排查流程进行确定，然后加以提前规划，这样既能总结出加工设备种类，同时还能细化加工流程，从而掌握各设备使用寿命，获取停机间隙等信息。通过日常排查一方面能对管理员时间进行配合，另一方面能针对相应流程来确定设备排查工作，并对排查内容加以规划，这样在改进管理员效率的基础上，增强设备质量，做到安全管理。其次，提升员工技能。从某些方面看，要想在短时间做到对诸多设备的排查，确保其安全性，除了基本的合理规划工作外，还应强化各人员技能，让其对加工设备知识进行学习，增强对加工设备性能或者结构的认识，这样既能了解加工设备一些潜在影响因素，而且能积累对于设备维修或者维护经验，从而在有限时间之内高效完成任务，实现对加工设备的有关维护。最后，强化员工意识。以往员工处在稳定以及安逸的环境下，使其安全意识逐渐被麻痹，以此认为设备不会出现或者产生安全问题，从而引发某些安全事故。所以，对于危险岗位的员工要实行考察，并让其操作各设备，检验操作流程是否正确有效，同时还要做好思想意识方面的普及，让其了解到加工设备意义所在，这样既能使其掌握其中必要性，还能对设备操作内容保持认真态度，进而遵守设备流程，提高安全性。
2.3加大保养力度
在进行机械加工设备的安全管理的同时需要加大对设备的保养力度，保证设备的保养工作都满足运行要求，在进行设备保养时要查找还未发生的隐患，并立即解决。在机械制造加工设备安全管理的实施前提下，结合设备保养工作的进行，再根据各个不同个性的设备建立合理的保养机制。进行保养工作时，需要足够的资金支持，才能将机械制造加工设备的作用与使用年限发挥到最大化，防止设备因为故障而提早报废、淘汰给企业带来的经济损失。因此，设备的保养工作需要严格按照要求执行，将其规范度进行提升。
结语
机械制造加工可能本身就有某些危险问题，而这恰好是高于其他行业的，所以，无论是对机械制造企业抑或是加工设备来说，安全管理都是尤为必要的，因此，应从点检管理出发，科学确定好设备检查流程，并做好预防或者应急工作，强化安全管理。
参考文献
[1]陈台良.探析机械制造加工设备安全管理的实践[J].科技与创新，2020（23）：117-118.
[2]郭浩.机械制造加工设备安全管理实践探索[J].中国设备工程，2020（16）：68-69.
[3]高淼.机械制造加工设备安全管理维修探究[J].中国设备工程，2020（14）：36-37.
关键词：机械制造;加工设备;安全管理
引言
现代化工业的发展趋势是自动化，在科技飞速发展的当下，自动化设备也逐渐增多，人们也越来越重视机械制造自动化设备的安全管理、维修与保养工作。自动化设备与非自动化设备都离不开人工维修与保养作业。为了确保机械制造加工设备的正常运行，需要安排专业技术人员进行定期维修与保养，并及时进行问题的解决，从而确保设备可以正常运行，降低成本的损耗。
1机械制造加工设备安全管理的原则
现阶段，要想有效做好加工设备方面的安全管理，需要把握好一些原则：其一，勤检查。加工设备毕竟有着一定年限，所以在其运行时，可能会遇到某种损耗，在此情况下，机械人员要对设备状态进行时刻把握，这样既能高效发现问题，还能对零件进行更换，如果缺少零件，也能对其进行补充，从而让设备维持在高效状态下，达到持久运行。其二，强化检查效果。在做好勤检查工作后，还应时常了解各加工设备状态，防止其在工作或者运行时，产生超负荷这种情况，进而影响工业生产，出现失误状况。与此同时，还要对加工设备实施管理检修作业时，应该依据操作流程或者相关事项来开展作业，比如，该停机时对其实行停机，该断电时对其实行断电，进而保证好设备甚至检修人员安全。其三，及时性。在遇到设备问题时，要及时联系机械设备人员，并让技术人员来到现场，同时操作人员也应与技术人员进行配合，告知设备平时状态，这样既能使技术人员对加工设备有所预判，还能做到及早或者实时发现问题，进而让制造设备维持在相对高效运行状态之中。
2机械制造加工设备安全管理的有效策略
2.1转变管理理念，提高管理意識
第一，定期开展设备安全管理知识座谈会来多方位的提高管理者的安全意识，让管理者从思想意识上意识到设备安全管理的重要性，要开展相应的安全技能培训活动，提高他们在面对危急情况时的反应能力和实际操作能力，尽可能将危险降到最低。第二，要对管理者进行安全思想教育的引导，全方位的了解机械设备管理者的思想状态，对其中一些安全思想状态出现偏差的管理者要进行集中再教育，确保从思想根源上杜绝安全隐患。除此之外，企业还要在机械设备的工作场所张贴一些安全标识，每时每刻提醒设备的使用人员将安全牢记心中。另一方面，要组织设备管理者进行维修技能培训，强化他们对机械设备的维修能力。近年来，随着全球化进程的不断加快，各种机械设备的维修技术之间的交流也原来越频繁，许多国外的新技术取代了过去传统的维修方式，对机械设备的维修、操控等都在不断改进，相较过去传统的维修技术有很大的不同，这对设备管理者来说既是机遇又是挑战，一方面有助于提升他们的自身能力，是获取新知识，提高自己的机会，另一方面，维修技术的更新换代需要技术人员能够以更高的标准和格式来要求自己，规范自己在机械设备维修和管理中的操作。
2.2重视安全排查
首先，合理规划。由于机械制造涉及不同的设备，并且流程数量也是相对多的，对管理员来说，检测时间毕竟有限。所以，为了减少对加工设备的影响，让其正常运行，应该做好日常安全排查，也就是在平时对各排查流程进行确定，然后加以提前规划，这样既能总结出加工设备种类，同时还能细化加工流程，从而掌握各设备使用寿命，获取停机间隙等信息。通过日常排查一方面能对管理员时间进行配合，另一方面能针对相应流程来确定设备排查工作，并对排查内容加以规划，这样在改进管理员效率的基础上，增强设备质量，做到安全管理。其次，提升员工技能。从某些方面看，要想在短时间做到对诸多设备的排查，确保其安全性，除了基本的合理规划工作外，还应强化各人员技能，让其对加工设备知识进行学习，增强对加工设备性能或者结构的认识，这样既能了解加工设备一些潜在影响因素，而且能积累对于设备维修或者维护经验，从而在有限时间之内高效完成任务，实现对加工设备的有关维护。最后，强化员工意识。以往员工处在稳定以及安逸的环境下，使其安全意识逐渐被麻痹，以此认为设备不会出现或者产生安全问题，从而引发某些安全事故。所以，对于危险岗位的员工要实行考察，并让其操作各设备，检验操作流程是否正确有效，同时还要做好思想意识方面的普及，让其了解到加工设备意义所在，这样既能使其掌握其中必要性，还能对设备操作内容保持认真态度，进而遵守设备流程，提高安全性。
2.3加大保养力度
在进行机械加工设备的安全管理的同时需要加大对设备的保养力度，保证设备的保养工作都满足运行要求，在进行设备保养时要查找还未发生的隐患，并立即解决。在机械制造加工设备安全管理的实施前提下，结合设备保养工作的进行，再根据各个不同个性的设备建立合理的保养机制。进行保养工作时，需要足够的资金支持，才能将机械制造加工设备的作用与使用年限发挥到最大化，防止设备因为故障而提早报废、淘汰给企业带来的经济损失。因此，设备的保养工作需要严格按照要求执行，将其规范度进行提升。
结语
机械制造加工可能本身就有某些危险问题，而这恰好是高于其他行业的，所以，无论是对机械制造企业抑或是加工设备来说，安全管理都是尤为必要的，因此，应从点检管理出发，科学确定好设备检查流程，并做好预防或者应急工作，强化安全管理。
参考文献
[1]陈台良.探析机械制造加工设备安全管理的实践[J].科技与创新，2020（23）：117-118.
[2]郭浩.机械制造加工设备安全管理实践探索[J].中国设备工程，2020（16）：68-69.
[3]高淼.机械制造加工设备安全管理维修探究[J].中国设备工程，2020（14）：36-37.