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[摘 要]大庆油田采油一厂三矿310队位于南西过渡带地区，地质条件恶劣，原油物性差，胶质、沥青质的含量远远高于纯油区。纯油区地面原油粘度为23mPa.s。而过渡带地区地面原油粘度达到75.2mPa.s，管理难度非常大，作者通过多年参与过渡带地区油水井的管理，总结了从方案设计、参数配置到热洗、电磁防蜡技术，日常管理等方面的经验、技术，对如何界定稠密油井的技术指标和开采经验提出了见解。
[关键词]过渡带 技术管理 生产管理
中图分类号：Q16 文献标识码：Q 文章编号：1009―914X（2013）34―0290―01
引言：过渡带地区，地质条件恶劣，原油物性差，胶质、沥青质的含量远远高于纯油区。通过对过渡带和纯油区油样进行化验分析证实，过渡带的平均地面原油粘度为75.2mPa.s，而纯油区平均地面原油粘度仅为23mPa.s，同时过渡带胶质和沥青质的含量也远大于纯油区。正是由于原油物性差异大的影响，导致该地区成为卡泵高发区。通过对南西过渡带4条带部分井进行的卡泵实验，其卡泵临界时间为停机6小时。
从过渡带1条带至4条带，油井卡泵率的分布由低到高，热洗周期也是由长到短，2006年南过采油一厂三矿310队地区新投产的3、4条带及外扩边缘，管理难度非常大，通过近六年来的摸索实践，该地区的生产形势得到了明显的改善，油井卡泵率由初期的65%下降到目前的5.08%，利用率由初期的85%上升到目前的94.9%，有效时率由94.85%上升到目前的98.81%.取得了比较好的效果，因此有必要对该地区所采用的技术手段和管理方法进行总结评价，对今后过渡带地区的生产开发提供借鉴和指导。
一、加强热洗管理，摸索出适合本地区的热洗方法
1、研究表明，结蜡深度与沉没度有直接关系，沉没度越低，结蜡深度越深。南西过310队地区大部分井存在供液不足情况，平均沉没度仅为95.31米，加上该地区原油平均粘度达到75.2 mPa.s，属于稠油开采区块，油井结蜡现象严重，卡泵率居高不下.针对这种情况，我们通过长时间的摸索，结合热洗综合运行曲线和四部热洗法，制定了比较合理的热洗周期和增温热冼方法.即在热洗过程中，替液阶段替净中转站至计量间至井口的低温水，使井口热洗液温度达到75℃，在化蜡阶段要求中转站保持2个小时的高温，使井口热洗液温度达到80℃以上，因为过渡带原油粘度以及胶质、沥青质的含量远高于纯油区，井底化蜡温度也势必升高，才能够比较彻底地清除泵筒附近及下部杆管的结蜡。化蜡阶段结束后，考虑到加热炉长时间高温运行影响其使用寿命的因素，可以降低中转站来水温度，使其计量间温度保持在75℃以上即可，此时可以放大热洗排量进行排蜡和巩固。通过使用这种热洗方法，见到了明显的效果，使我队的热洗质量有了很大的提高，对比5口井使用增温和常温两种热洗方法。
现场数据平均上载荷由62.3 KN下降到57.3KN，下降了5 KN；平均下载荷由15.1KN上升到19.3KN，上升了4.2KN；目前该方法在310地区己经推广使用。
二、总结抽油机日常管理经验，为过渡带生产管理提供指导和借鉴：
2.1.尽量不停机，当发生故障或停电后，要在最短时间内恢复，以防止因停机时间过长导致抽油机卡泵。
2.2.密切关注油井回压，回压高于1.0MPA时及时冲洗地面集油管线，尤其是进入冬季生产后，很容易发生集油管线堵塞，造成抽油机卡泵，严格执行定压放气管理规定，保持油井套压大于油压0.1—0.2MPa。
2.3.发生卡泵后，对于短时间内卡泵井或光杆不同步抽油井，可以直接倒中转站热洗流程进行按四步热洗法热洗解卡，待回油温度返回后60度后试起抽，如果正常起抽，起抽洗井直至恢复正常。如果卡泵时间长的井，采用吊车将活塞提出泵筒，再采用高压热洗车解卡，避免了由于过泵筒面积小而导致高压热洗水倒灌地层情况的发生，如：中911-311，中102-310，中102-斜311等易卡泵井，特别是中911-311井自09年压裂后间断性砂卡，09年年底和2010年4月和7月份三次砂卡，我们使用吊车将活塞提出泵筒用作业公司水泥车大排量洗井，再将活塞放回工作筒内正常生产，效果非常好，解决了生产中的疑难问题，该井于2010年8月下入了隔缝式防砂筛管，至2013年目前未曾卡过泵，效果很好。
三、对举升方式和机采井参数配置及新工艺新技术应用的效果分析
3.1.选择合理的采油方式，对于过渡带地区部分长期受稠油影响，热洗周期短，而且卡泵频繁的低含水、低产液井采用螺杆泵生产较为适合，很少发生卡泵。2007至2012年，310地区共转螺杆泵12口，效果非常好，对比11口井转前转后产量，产液量上升5.6吨，产油量上升1吨，各单井效果也比较好。建议对该地区一些稠油低产低效供液不足井、出砂井进行转螺杆泵开采。
3.2.合理优化参数，在设计南西部过渡带三次加密井参数时，是根据稠油井采用长冲程、低冲次的理论设计的，而实际过渡带的原油物性又提出了新的问题，由于长冲程，抽油杆下行距离大，在含蜡胶质高的稠油作用下，抽油杆在下行时容易发生机杆不同步。另一方面由于管内及管壁上结蜡、死油的影响，抽油杆上行时负荷又很重，容易造成过载停机。同时，该地区大部分三次加密井供液不足，长期干抽容易导致活塞拉伤和杆断。针对这种情况，我们将3、4条部分井选择性的进行了下调参数，有效地缓解了卡泵的发生，同时也提出了小泵径、低冲程、低冲次的参数配置，降低卡泵的发生。310地区目前46口抽油机井最大泵只有3口∮70的泵，其余都是∮57，∮56，∮44，∮38的小泵
3.3.电磁防蜡技术的应用，针对稠油开采结蜡严重的生产现状，2010年10月8日选择了一口结蜡严重井进行实验，在中911-311井安装了太阳能防蜡器，该井安装至今一直生产正常，至2012年4月2日免热洗120天后因电流上升洗了一次井，该装置在稠油过渡带地区应用2年来效果很好，而且产量稳定，建议在该地区进行推广。
3.4.螺杆泵技术的应用，我队至2013年已经转螺杆泵井68口，对过渡地区地产稠油比较实用，解决了卡泵及抽油机指标偏低的问题，建议推广。
四、几点认识
4.1.通过对生产实践中的经验进行总結，对抓好稠油地区的开采具有重要意义。
4.2.应用科学的技术和管理手段是解决问题的关键。
4.3.抓好日常管理工作，是解决问题行之有效的方法。
4.4.充分了解掌握地面地下情况是正确分析判断和解决问题的关键。
参考文献
[1]于宝新 主编 《油田开发专业技术知识精读本》 石油工业出版社2004年9月第一版
作者简介
高法忠 大庆油田有限责任公司采油一厂三矿 多年从事采油工作
[关键词]过渡带 技术管理 生产管理
中图分类号：Q16 文献标识码：Q 文章编号：1009―914X（2013）34―0290―01
引言：过渡带地区，地质条件恶劣，原油物性差，胶质、沥青质的含量远远高于纯油区。通过对过渡带和纯油区油样进行化验分析证实，过渡带的平均地面原油粘度为75.2mPa.s，而纯油区平均地面原油粘度仅为23mPa.s，同时过渡带胶质和沥青质的含量也远大于纯油区。正是由于原油物性差异大的影响，导致该地区成为卡泵高发区。通过对南西过渡带4条带部分井进行的卡泵实验，其卡泵临界时间为停机6小时。
从过渡带1条带至4条带，油井卡泵率的分布由低到高，热洗周期也是由长到短，2006年南过采油一厂三矿310队地区新投产的3、4条带及外扩边缘，管理难度非常大，通过近六年来的摸索实践，该地区的生产形势得到了明显的改善，油井卡泵率由初期的65%下降到目前的5.08%，利用率由初期的85%上升到目前的94.9%，有效时率由94.85%上升到目前的98.81%.取得了比较好的效果，因此有必要对该地区所采用的技术手段和管理方法进行总结评价，对今后过渡带地区的生产开发提供借鉴和指导。
一、加强热洗管理，摸索出适合本地区的热洗方法
1、研究表明，结蜡深度与沉没度有直接关系，沉没度越低，结蜡深度越深。南西过310队地区大部分井存在供液不足情况，平均沉没度仅为95.31米，加上该地区原油平均粘度达到75.2 mPa.s，属于稠油开采区块，油井结蜡现象严重，卡泵率居高不下.针对这种情况，我们通过长时间的摸索，结合热洗综合运行曲线和四部热洗法，制定了比较合理的热洗周期和增温热冼方法.即在热洗过程中，替液阶段替净中转站至计量间至井口的低温水，使井口热洗液温度达到75℃，在化蜡阶段要求中转站保持2个小时的高温，使井口热洗液温度达到80℃以上，因为过渡带原油粘度以及胶质、沥青质的含量远高于纯油区，井底化蜡温度也势必升高，才能够比较彻底地清除泵筒附近及下部杆管的结蜡。化蜡阶段结束后，考虑到加热炉长时间高温运行影响其使用寿命的因素，可以降低中转站来水温度，使其计量间温度保持在75℃以上即可，此时可以放大热洗排量进行排蜡和巩固。通过使用这种热洗方法，见到了明显的效果，使我队的热洗质量有了很大的提高，对比5口井使用增温和常温两种热洗方法。
现场数据平均上载荷由62.3 KN下降到57.3KN，下降了5 KN；平均下载荷由15.1KN上升到19.3KN，上升了4.2KN；目前该方法在310地区己经推广使用。
二、总结抽油机日常管理经验，为过渡带生产管理提供指导和借鉴：
2.1.尽量不停机，当发生故障或停电后，要在最短时间内恢复，以防止因停机时间过长导致抽油机卡泵。
2.2.密切关注油井回压，回压高于1.0MPA时及时冲洗地面集油管线，尤其是进入冬季生产后，很容易发生集油管线堵塞，造成抽油机卡泵，严格执行定压放气管理规定，保持油井套压大于油压0.1—0.2MPa。
2.3.发生卡泵后，对于短时间内卡泵井或光杆不同步抽油井，可以直接倒中转站热洗流程进行按四步热洗法热洗解卡，待回油温度返回后60度后试起抽，如果正常起抽，起抽洗井直至恢复正常。如果卡泵时间长的井，采用吊车将活塞提出泵筒，再采用高压热洗车解卡，避免了由于过泵筒面积小而导致高压热洗水倒灌地层情况的发生，如：中911-311，中102-310，中102-斜311等易卡泵井，特别是中911-311井自09年压裂后间断性砂卡，09年年底和2010年4月和7月份三次砂卡，我们使用吊车将活塞提出泵筒用作业公司水泥车大排量洗井，再将活塞放回工作筒内正常生产，效果非常好，解决了生产中的疑难问题，该井于2010年8月下入了隔缝式防砂筛管，至2013年目前未曾卡过泵，效果很好。
三、对举升方式和机采井参数配置及新工艺新技术应用的效果分析
3.1.选择合理的采油方式，对于过渡带地区部分长期受稠油影响，热洗周期短，而且卡泵频繁的低含水、低产液井采用螺杆泵生产较为适合，很少发生卡泵。2007至2012年，310地区共转螺杆泵12口，效果非常好，对比11口井转前转后产量，产液量上升5.6吨，产油量上升1吨，各单井效果也比较好。建议对该地区一些稠油低产低效供液不足井、出砂井进行转螺杆泵开采。
3.2.合理优化参数，在设计南西部过渡带三次加密井参数时，是根据稠油井采用长冲程、低冲次的理论设计的，而实际过渡带的原油物性又提出了新的问题，由于长冲程，抽油杆下行距离大，在含蜡胶质高的稠油作用下，抽油杆在下行时容易发生机杆不同步。另一方面由于管内及管壁上结蜡、死油的影响，抽油杆上行时负荷又很重，容易造成过载停机。同时，该地区大部分三次加密井供液不足，长期干抽容易导致活塞拉伤和杆断。针对这种情况，我们将3、4条部分井选择性的进行了下调参数，有效地缓解了卡泵的发生，同时也提出了小泵径、低冲程、低冲次的参数配置，降低卡泵的发生。310地区目前46口抽油机井最大泵只有3口∮70的泵，其余都是∮57，∮56，∮44，∮38的小泵
3.3.电磁防蜡技术的应用，针对稠油开采结蜡严重的生产现状，2010年10月8日选择了一口结蜡严重井进行实验，在中911-311井安装了太阳能防蜡器，该井安装至今一直生产正常，至2012年4月2日免热洗120天后因电流上升洗了一次井，该装置在稠油过渡带地区应用2年来效果很好，而且产量稳定，建议在该地区进行推广。
3.4.螺杆泵技术的应用，我队至2013年已经转螺杆泵井68口，对过渡地区地产稠油比较实用，解决了卡泵及抽油机指标偏低的问题，建议推广。
四、几点认识
4.1.通过对生产实践中的经验进行总結，对抓好稠油地区的开采具有重要意义。
4.2.应用科学的技术和管理手段是解决问题的关键。
4.3.抓好日常管理工作，是解决问题行之有效的方法。
4.4.充分了解掌握地面地下情况是正确分析判断和解决问题的关键。
参考文献
[1]于宝新 主编 《油田开发专业技术知识精读本》 石油工业出版社2004年9月第一版
作者简介
高法忠 大庆油田有限责任公司采油一厂三矿 多年从事采油工作