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【摘 要】 高层剪力墙是高层建筑的重要部位，剪力墙模板是剪力墙施工中比较重要的分项工程，钢筋混凝土成品的好差，关键取决于模板的施工质量。本文从剪力墙胶合板拼装大模板的选材、加工组拼、安装加固、自检验收等方面简析了大模板的施工要点。
【关键词】 大模板；加工组拼；安装加固
一、背景条件
随着我国社会经济的腾飞，高层建筑正在日益成为城市建设的主体。目前高层建筑剪力墙施工中广泛使用竹（木）胶合板组成的大模板，施工技术也趋于成熟。胶合板拼装的大模板成型加工工艺简便，工人易于掌握，操作性和普及性强；此种大模板重量轻、防水、耐磨、耐酸碱、易脱模并可两面使用；施工过程控制方法相对简单；板面比较平整，浇筑后的混凝土成品观感质量好。在这样的背景下如何搞好大模板的施工，本人就大模板的施工要点作如下探讨分析。
二、执行的文件、规范、标准和适用范围
《混凝土模板用胶合板规范》GB/T17656-2008
《普通胶合板标志标签和包装国家标准》GB/T9846.6-2004
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）
适用于高层或多层剪力墙工程的施工。
三、施工要点和方法
（一）模板的选材和施工准备
1.选材
（1）选用18mm厚的胶合板，尺寸为1220×2440mm。等级为一等品。此胶合板幅面大，便于配模，拼缝少。
（2）板的厚度允许偏差应符合以下规定：板公称厚度18mm；平均厚度与公称厚度最大偏差±0.8mm；每张板内厚度最大偏差1.6mm。
（3）胶合板出厂时，厂家应出具产品质量鉴定书，注明产品等级、规格尺寸、物理力学性能数值以及生产批号等。
（4）到达现场施工用胶合板，每500张随机抽取一组进行胶合板的物理力学性能试验，具体试验方法见GB/T17656-2008中第四条。
（5）胶合板的标志、标签、包装以及运输和储存应符合GB/T9846.6-2004的规定。
（6）不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材。
2、施工技术准备
（1）测量放线
根据施工图纸轴线尺寸关系，测放出剪力墙、洞口位置线和相应的200mm控制线。测放完成后自检，控制误差<5mm
（2）施工准备
对于剪力墙下模板垫底部位，要严格控制标高并找平压光。以便控制墙体混凝土浇筑时漏浆烂根。在楼层面每个剪力墙开间内的中间位置，埋设一道间距2m直径F25的钢筋头，露出混凝土面200mm。沿此位置在钢筋头固定一根钢架管，作为模板斜撑和底口横撑的支撑点。混凝土保护层垫块在墙筋网片上要布置完毕。
（二）加工组拼
1、加工及配制基本要求
（1）板材锯割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于在安装时做到拼缝平整密實。
（2）锯割后的胶合板应符合以下规定：板面平整度≤1mm；对角线误差≤1.5mm；边长误差0～-2mm；相邻板拼缝处误差；≤0.5mm。
（3）损坏的模板不得使用。
（4）模板背杆木方均选用白松
（5）模板上打孔。要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔（主要为对拉螺栓及预埋件），严禁从一面直接打穿孔。以免破坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。
（6）配制好的模板应在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。
2、组拼
根据设计方案组拼大模板，内楞间距、外楞间距和穿墙对拉螺栓间距（内外模板螺栓孔相对）根据计算确定。内楞采用100×80mm方木，用圆钉将其和模板固定牢固。先按照设计尺寸将小板对拼成大板，然后沿大板四周固定一圈方木，确保大板设计整体尺寸和组拼后周边一圈的顺直，便于安装和与其他模板组拼。然后再根据设计间距固定内楞方木，对于小板竖向拼缝处，必须设一内楞固定其后。
设计外楞采用F48×3.5钢管，垂直内楞布置。每道外楞采用两个钢管，并用模板拉杆和“3”型蝴蝶卡将其与模板及内楞紧密固定成整体。大板组拼完成后根据方案设计间距，在其上打设穿墙螺栓孔。
对于剪力墙外墙外模板的组拼设计，为防止上、下楼层错台和漏浆。一般外墙模板的高度要比内墙模板要高，高出一层结构板的厚度再加100mm。在浇筑完墙混凝土时，在墙的顶端（楼层上）设置一道导墙，在浇筑完墙体混凝土后，可不拆外墙外模，将其直接做为上层结构墙的外模定位模，不仅可减少一道工序，并且能基本杜绝上、下楼层错台和漏浆，达到较好的观感效果。
（三）安装加固
模板组拼完成后根据施工顺序编号分类堆放。在模板吊装前，根据技术人员测放的定位线，在剪力墙根部（洞口边根部）的主筋上焊制定位筋，确保模板支设时的轴线位置。定位筋的焊制，采用校正两端定位筋，然后依次挂通线焊接中间的定位筋。定位筋的长度尺寸考虑到混凝土浇筑时对模板的挤压，一般情况定为：定位筋长=剪力墙厚-5mm。
模板吊装前在压光的混凝土地面上，沿剪力墙（洞口）的根部粘贴一道海绵双面胶带。在模板吊装到位时落于其上，防止混凝土浇筑时在此部位发生漏浆。
模板根据施工顺序和部位编号逐一吊装到位，先进行临时支撑，然后开始加固。安装加固先从两端开始，根据前期技术准备所放定位控制线校正固定好后（即先固定角模或是带角膜的大模板），再逐一由两端向中间加固校正。
当固定好一块大模板，准备安装相邻下一块大模板时，在对缝处必须采用海绵双面胶带贴于缝口然后挤紧。并在模板内面用宽胶带封贴。确保拼缝严密不易在此处漏浆。
【关键词】 大模板；加工组拼；安装加固
一、背景条件
随着我国社会经济的腾飞，高层建筑正在日益成为城市建设的主体。目前高层建筑剪力墙施工中广泛使用竹（木）胶合板组成的大模板，施工技术也趋于成熟。胶合板拼装的大模板成型加工工艺简便，工人易于掌握，操作性和普及性强；此种大模板重量轻、防水、耐磨、耐酸碱、易脱模并可两面使用；施工过程控制方法相对简单；板面比较平整，浇筑后的混凝土成品观感质量好。在这样的背景下如何搞好大模板的施工，本人就大模板的施工要点作如下探讨分析。
二、执行的文件、规范、标准和适用范围
《混凝土模板用胶合板规范》GB/T17656-2008
《普通胶合板标志标签和包装国家标准》GB/T9846.6-2004
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）
适用于高层或多层剪力墙工程的施工。
三、施工要点和方法
（一）模板的选材和施工准备
1.选材
（1）选用18mm厚的胶合板，尺寸为1220×2440mm。等级为一等品。此胶合板幅面大，便于配模，拼缝少。
（2）板的厚度允许偏差应符合以下规定：板公称厚度18mm；平均厚度与公称厚度最大偏差±0.8mm；每张板内厚度最大偏差1.6mm。
（3）胶合板出厂时，厂家应出具产品质量鉴定书，注明产品等级、规格尺寸、物理力学性能数值以及生产批号等。
（4）到达现场施工用胶合板，每500张随机抽取一组进行胶合板的物理力学性能试验，具体试验方法见GB/T17656-2008中第四条。
（5）胶合板的标志、标签、包装以及运输和储存应符合GB/T9846.6-2004的规定。
（6）不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材。
2、施工技术准备
（1）测量放线
根据施工图纸轴线尺寸关系，测放出剪力墙、洞口位置线和相应的200mm控制线。测放完成后自检，控制误差<5mm
（2）施工准备
对于剪力墙下模板垫底部位，要严格控制标高并找平压光。以便控制墙体混凝土浇筑时漏浆烂根。在楼层面每个剪力墙开间内的中间位置，埋设一道间距2m直径F25的钢筋头，露出混凝土面200mm。沿此位置在钢筋头固定一根钢架管，作为模板斜撑和底口横撑的支撑点。混凝土保护层垫块在墙筋网片上要布置完毕。
（二）加工组拼
1、加工及配制基本要求
（1）板材锯割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于在安装时做到拼缝平整密實。
（2）锯割后的胶合板应符合以下规定：板面平整度≤1mm；对角线误差≤1.5mm；边长误差0～-2mm；相邻板拼缝处误差；≤0.5mm。
（3）损坏的模板不得使用。
（4）模板背杆木方均选用白松
（5）模板上打孔。要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔（主要为对拉螺栓及预埋件），严禁从一面直接打穿孔。以免破坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。
（6）配制好的模板应在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。
2、组拼
根据设计方案组拼大模板，内楞间距、外楞间距和穿墙对拉螺栓间距（内外模板螺栓孔相对）根据计算确定。内楞采用100×80mm方木，用圆钉将其和模板固定牢固。先按照设计尺寸将小板对拼成大板，然后沿大板四周固定一圈方木，确保大板设计整体尺寸和组拼后周边一圈的顺直，便于安装和与其他模板组拼。然后再根据设计间距固定内楞方木，对于小板竖向拼缝处，必须设一内楞固定其后。
设计外楞采用F48×3.5钢管，垂直内楞布置。每道外楞采用两个钢管，并用模板拉杆和“3”型蝴蝶卡将其与模板及内楞紧密固定成整体。大板组拼完成后根据方案设计间距，在其上打设穿墙螺栓孔。
对于剪力墙外墙外模板的组拼设计，为防止上、下楼层错台和漏浆。一般外墙模板的高度要比内墙模板要高，高出一层结构板的厚度再加100mm。在浇筑完墙混凝土时，在墙的顶端（楼层上）设置一道导墙，在浇筑完墙体混凝土后，可不拆外墙外模，将其直接做为上层结构墙的外模定位模，不仅可减少一道工序，并且能基本杜绝上、下楼层错台和漏浆，达到较好的观感效果。
（三）安装加固
模板组拼完成后根据施工顺序编号分类堆放。在模板吊装前，根据技术人员测放的定位线，在剪力墙根部（洞口边根部）的主筋上焊制定位筋，确保模板支设时的轴线位置。定位筋的焊制，采用校正两端定位筋，然后依次挂通线焊接中间的定位筋。定位筋的长度尺寸考虑到混凝土浇筑时对模板的挤压，一般情况定为：定位筋长=剪力墙厚-5mm。
模板吊装前在压光的混凝土地面上，沿剪力墙（洞口）的根部粘贴一道海绵双面胶带。在模板吊装到位时落于其上，防止混凝土浇筑时在此部位发生漏浆。
模板根据施工顺序和部位编号逐一吊装到位，先进行临时支撑，然后开始加固。安装加固先从两端开始，根据前期技术准备所放定位控制线校正固定好后（即先固定角模或是带角膜的大模板），再逐一由两端向中间加固校正。
当固定好一块大模板，准备安装相邻下一块大模板时，在对缝处必须采用海绵双面胶带贴于缝口然后挤紧。并在模板内面用宽胶带封贴。确保拼缝严密不易在此处漏浆。