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【摘 要】本文就目前我国机电设备维修中常见的故障问题，并针对机电维修提出相应的步伐，仅供参考。
【关键词】机电设备；故障原因；维修
1.我国机电设备的维修现状
机电设备维修是对机电设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善机电设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机电设备性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为机电设备在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障。随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障運行，而且能使设备经常保持良好的状态。
2.机电设备常见的故障问题
（1）故障早期发生阶段
新的设备投入使用，因为多种原因，形成故障，比如维修工作人员没有设备维护的操作经验。使用人员技术不纯熟，培训学习时间短，对新设备不能正确操作。设备自身在生产、运输、配置与调试时发生的安全隐患等。早期故障发生阶段，设备出现问题的频率非常高，经过一定时间的磨合，问题频率下降。机电设备磨合时间的长短，由设备的系统设计和制造质量所决定。在这一时期内形成的故障，关键是因为设计制造程序的缺陷所造成的，或者是使用环境同设计规定不相容而引起。通过质量检测，选择合格且合适的设备，注意加强设备操作人员与维修人员的学习与培训，提高机电设备配置、调试的效果，防止人为因素造成的不必要故障。
（2）故障偶然发生阶段
在机电设备的稳定运行时期，故障发生的机率不大，趋向稳定，在这一时期，发生故障的可能性是随机产生的。我们可以说，此阶段是机电设备的工作最佳时间段。此时间段也可以称之为设备寿命。偶然发生阶段的故障基本上都是因为使用方式不准确或者是维修不及时与维修失误造成的。因此通过提升机电设备与工作环境的设计协调，加强设备的管理应用，再注意监视设备使用情况，诊断设备异常情形，跟上后续的维护保养工作，可以明显的减少偶发性故障。
（3）故障因运行耗损发生阶段
使用最后阶段，因为各部件的断裂、变形、磨损或者是锈蚀等原因，设备发生故障的频率增加，维修设备所需要的时间与费用也同步增加，减少维修耗时与维修费用的关键办法就是增加故障偶发阶段的时间即延长其有效寿命，其方法不外乎注意正确操作与维护保养工作。
3.分析故障原因及步骤
故障分析的目的不但在于鉴别妨碍的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。比方：离心泵在运转过程中，由于机械本身的原因、工艺操作或高温、高压和物料腐蚀等使用条件的原因，往往会造成各种故障如扬程降低、流量不足、有异常噪音和振动等。通过对故障情况的具体分析，找出原因，采取措施，才能使设备正常运转，同时，也可以指导设计、加工、装配、使用与保养，提高机械产品的可靠性。
在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。如“轴承烧坏”这一故障是它上一层次离心泵不能正常运转的原因，又是它下一层次故障模式“轴承过热”的结果。
故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：
（1）现场调查。主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。
（2）分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。
（3）分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用4个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。
4.机电设备故障的排除及维修
机电设备故障85%以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。对于机电设备，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生；二要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法，野外机电设备维修，由于有配件、材料、吊装设备等困难，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。
（1）保证机械的合理润滑
机电设备的故障50%以上是由润滑不良引起的。由于机电设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损速度，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，①要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；②要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。
（1）现场应急维修
①零件修理法。采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台水泵，联轴节因磨损严重突然不能工作，配件一时又难以买来。在这种情况下，可将联轴节拆下，采用堆焊及车床加工的方法，迅速恢复机械的作业，同时也节省了资金；一台压风机润滑油泵油管突然破裂，当时没有备件，可用一根别的油管，将损坏的油管接头焊在其上，迅速恢复压风机的作业；若一台正在工作的水泵进水管出现破洞，为了不影响施工，可用树枝削成破洞的形状堵进洞口，效果还相当不错，可迅速恢复水泵的作业。
②零件换用或替代修理法。用完好备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用。同时可以充分利用身边材料，替代机电设备已经损坏的零部件。用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用烟盒做垫圈代替低压油路的密封垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要。
③零件弃置法。越过已经产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机电设备作业。
5.结束语
综上所述：机电设备维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善设备运行质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。
参考文献：
[1]母晓斌煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J]；中国新技术新产品；2010年18期
[2]徐小力设备运行状态监测与故障诊断的现代技术[A]；设备监测与诊断技术及其应用——第十二届全国设备监测与诊断学术会议论文集[C]；2005年
【关键词】机电设备；故障原因；维修
1.我国机电设备的维修现状
机电设备维修是对机电设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善机电设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机电设备性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为机电设备在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障。随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障運行，而且能使设备经常保持良好的状态。
2.机电设备常见的故障问题
（1）故障早期发生阶段
新的设备投入使用，因为多种原因，形成故障，比如维修工作人员没有设备维护的操作经验。使用人员技术不纯熟，培训学习时间短，对新设备不能正确操作。设备自身在生产、运输、配置与调试时发生的安全隐患等。早期故障发生阶段，设备出现问题的频率非常高，经过一定时间的磨合，问题频率下降。机电设备磨合时间的长短，由设备的系统设计和制造质量所决定。在这一时期内形成的故障，关键是因为设计制造程序的缺陷所造成的，或者是使用环境同设计规定不相容而引起。通过质量检测，选择合格且合适的设备，注意加强设备操作人员与维修人员的学习与培训，提高机电设备配置、调试的效果，防止人为因素造成的不必要故障。
（2）故障偶然发生阶段
在机电设备的稳定运行时期，故障发生的机率不大，趋向稳定，在这一时期，发生故障的可能性是随机产生的。我们可以说，此阶段是机电设备的工作最佳时间段。此时间段也可以称之为设备寿命。偶然发生阶段的故障基本上都是因为使用方式不准确或者是维修不及时与维修失误造成的。因此通过提升机电设备与工作环境的设计协调，加强设备的管理应用，再注意监视设备使用情况，诊断设备异常情形，跟上后续的维护保养工作，可以明显的减少偶发性故障。
（3）故障因运行耗损发生阶段
使用最后阶段，因为各部件的断裂、变形、磨损或者是锈蚀等原因，设备发生故障的频率增加，维修设备所需要的时间与费用也同步增加，减少维修耗时与维修费用的关键办法就是增加故障偶发阶段的时间即延长其有效寿命，其方法不外乎注意正确操作与维护保养工作。
3.分析故障原因及步骤
故障分析的目的不但在于鉴别妨碍的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。比方：离心泵在运转过程中，由于机械本身的原因、工艺操作或高温、高压和物料腐蚀等使用条件的原因，往往会造成各种故障如扬程降低、流量不足、有异常噪音和振动等。通过对故障情况的具体分析，找出原因，采取措施，才能使设备正常运转，同时，也可以指导设计、加工、装配、使用与保养，提高机械产品的可靠性。
在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。如“轴承烧坏”这一故障是它上一层次离心泵不能正常运转的原因，又是它下一层次故障模式“轴承过热”的结果。
故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：
（1）现场调查。主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。
（2）分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。
（3）分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用4个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。
4.机电设备故障的排除及维修
机电设备故障85%以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。对于机电设备，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生；二要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法，野外机电设备维修，由于有配件、材料、吊装设备等困难，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。
（1）保证机械的合理润滑
机电设备的故障50%以上是由润滑不良引起的。由于机电设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损速度，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，①要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；②要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。
（1）现场应急维修
①零件修理法。采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台水泵，联轴节因磨损严重突然不能工作，配件一时又难以买来。在这种情况下，可将联轴节拆下，采用堆焊及车床加工的方法，迅速恢复机械的作业，同时也节省了资金；一台压风机润滑油泵油管突然破裂，当时没有备件，可用一根别的油管，将损坏的油管接头焊在其上，迅速恢复压风机的作业；若一台正在工作的水泵进水管出现破洞，为了不影响施工，可用树枝削成破洞的形状堵进洞口，效果还相当不错，可迅速恢复水泵的作业。
②零件换用或替代修理法。用完好备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用。同时可以充分利用身边材料，替代机电设备已经损坏的零部件。用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用烟盒做垫圈代替低压油路的密封垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要。
③零件弃置法。越过已经产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机电设备作业。
5.结束语
综上所述：机电设备维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善设备运行质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。
参考文献：
[1]母晓斌煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J]；中国新技术新产品；2010年18期
[2]徐小力设备运行状态监测与故障诊断的现代技术[A]；设备监测与诊断技术及其应用——第十二届全国设备监测与诊断学术会议论文集[C]；2005年