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摘 要：随着科学技术的发展，人类对于机械设备的依赖程度越来越高，各种类型、各种用途的机械设备广泛应用于工农业生产、军事国防、科学研究乃至文化生活等人类活动的各个领域，发挥着极为重要推动作用。进入现代社会以来，机械设备的功能越加丰富、完善，结构也更加复杂、精细。机械设备安装与调试是机械设备从生产完成到投产运行的必经阶段。
关键词：机械设备；安装；调试技术
1 机械设备的安装
1.1 清点设备
对于机械设备安装工作的执行需要首先做好前期准备工作，这种前期准备工作中对于设备的清点是比较核心的一个方面，应该由施工方结合相关设计文件以及装箱清单进行逐一清点，促使其相关设备较为齐全，对于设备中涉及到的相关零部件同样也需要加强清点力度，促使其相应设备以及零部件均能够具备较为理想的可靠性，检查无误后才能够为后续安装工作打好基础。
1.2 设备的正确安装
首先，要进行设备定位。在进行基础放线时，要根据设备的布局图划定安全基准线，设置具体的位置线和标高线。其次，要对设备基础进行检验。对基础的外观、位置、强度一一检验，如有还以可以进行复验。再次，将设备就位。如何将设备安全的移到指定位置需要施工方制定恰當的方案。对于一些重量大、体积大且安装位置高的设备，尤其需要根据其吊装高度和消耗的费用进行合理的安排。而对于一些需要解体的设备，则要将设备的底座先行就位。
1.3 安装精度检测调整与设备固定
安装精度的检测调整是进行机械设备安装的重要过程之一。安装精度检测的目的是检测零件与零件之间、零件与设备之间的配合行为，如平行度、垂直度、同轴度等是否满足要求，将不满足精度要求的零件，按照尺寸链的原理以及精密仪器的测量误差，进行综合分析，并制定出合理的调整方案进行调整。
1.4 拆卸，清洗与装配
对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。清洗零部件并涂润滑油（脂）：设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不容易生锈，便于拆卸的必要措施。
1.5 设备润滑
机械设备固定完成后，为了促使其能够具备较为理想的后续运行顺利条件，还需要针对设备进行润滑处理，尤其是在一些关键设备中，这种润滑处理的必要性极为突出，其需要选择较为理想的润滑剂进行合理涂抹，并且对于润滑剂的数量应该控制到位，避免盲目增加润滑剂的数量而影响到设备的运行效果。
2 机械设备的调试
2.1 动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。
2.2 局部温度过高
通风机整体运行过程中局部温度较高主要发生在轴承部位，其主要原因是由于相对转动摩擦生热导致温度升高，如果润滑不足或冷却效果不佳，就会出现局部温度升高现象，除此之外还可能是轴承异常导致的。前者引起的温度过高，主要采用目测润滑剂量和手触摸来进行判断；后者引起温度过高，主要利用轴承异常会出现异样的声音，通过听觉即可进行判断。针对局部过热现象，主要解决办法是：如果是轴承异常，则拆卸，检查轴承，并更换轴承；
2.3 离心泵出现杂音、振动
原因：水泵基础不稳定或地脚螺丝松动；叶轮损坏、局部被堵塞、叶轮本身不平衡；泵轴弯曲、轴承磨损或损坏过大；联轴器不同心；吸程过高；泵内掉进杂物；进水管漏气；进水管淹没深度不够，产生汽蚀；叶轮或联轴器的拼帽螺母松动；叶轮平衡性差。
2.4 离心泵轴承发热
原因：润滑油量不足、漏油太多或加油过多、油环不转；润滑油质量不好或不清洁；轴承装配不正确或间隙不适当；泵轴弯曲或联轴器不同心；叶轮上平衡孔堵塞，轴向推力增大，由摩擦引起发热；轴承损坏。调试方法：加油、修理或减油、更换油环；更换适合的润滑油，用煤油或汽油清洗轴承；修理或调整；调直或校正同心度；清除平衡孔的堵塞物；更换轴承。
3 泵的调试
3.1 启动前准备
查看进出口阀门是否完好，有无运行堵塞，泵及附件管路无泄露。泵在启动时要关闭出口阀门（自吸泵除外），不满载否则转动扭距过大，泵有可以会有损伤，电机也因电流过大容易烧毁。打开进口法门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
对于机械密封的水泵，应用手盘动泵转子以使润滑液进入机械密封端面。避免启动时机械密封干磨造成机封损坏。
3.2 启动与运行
再次检查全开阀门，关闭吐出管路阀门。接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，注意关闭阀门运行时间不得超过5分钟。否则，轴承。机械密封容易损坏。调节工况：让运行工况在说明书使用范围内，尽量靠近设计点。由于流量和功率一般无法看到，因此要调节压力（出口压力—进口压力=水泵扬程）和电流在额定范围内。检查轴封情况：机械密封：10滴/分钟 填料密封：1～2滴/秒 如超过标准，应及时处理。
4 机械设备安装调试注意事项：
4.1 做好组织管理工作
机械设备安装调试工作的落实必须要切实加强组织管理工作，这种组织管理主要就是做好相关人员的安排，对于这些机械设备安装以及调试工作人员的管理还需要做好有序安排，结合后续相关工作的执行需求进行安排，促使其相应机械设备的安装调试工作能够高效运行。
4.2 做好各项资料汇总整理
结合机械设备安装调试的各个阶段进行详细搜集，才能够有效确保相关工作的落实更为顺畅，避免出现任何的偏差缺陷，也能够为后续校验审查提供参考。
5 结束语
综上所述，随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备在调试、运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。
参考文献：
[1] 浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[J].耿建凯.山东工业技术.2017（03）
[2] 机械设备振动的应急处理探析[J].胡晗.科技创新与应用.2017（11）
（作者单位：浙江恒逸高新材料有限公司）
关键词：机械设备；安装；调试技术
1 机械设备的安装
1.1 清点设备
对于机械设备安装工作的执行需要首先做好前期准备工作，这种前期准备工作中对于设备的清点是比较核心的一个方面，应该由施工方结合相关设计文件以及装箱清单进行逐一清点，促使其相关设备较为齐全，对于设备中涉及到的相关零部件同样也需要加强清点力度，促使其相应设备以及零部件均能够具备较为理想的可靠性，检查无误后才能够为后续安装工作打好基础。
1.2 设备的正确安装
首先，要进行设备定位。在进行基础放线时，要根据设备的布局图划定安全基准线，设置具体的位置线和标高线。其次，要对设备基础进行检验。对基础的外观、位置、强度一一检验，如有还以可以进行复验。再次，将设备就位。如何将设备安全的移到指定位置需要施工方制定恰當的方案。对于一些重量大、体积大且安装位置高的设备，尤其需要根据其吊装高度和消耗的费用进行合理的安排。而对于一些需要解体的设备，则要将设备的底座先行就位。
1.3 安装精度检测调整与设备固定
安装精度的检测调整是进行机械设备安装的重要过程之一。安装精度检测的目的是检测零件与零件之间、零件与设备之间的配合行为，如平行度、垂直度、同轴度等是否满足要求，将不满足精度要求的零件，按照尺寸链的原理以及精密仪器的测量误差，进行综合分析，并制定出合理的调整方案进行调整。
1.4 拆卸，清洗与装配
对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。清洗零部件并涂润滑油（脂）：设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不容易生锈，便于拆卸的必要措施。
1.5 设备润滑
机械设备固定完成后，为了促使其能够具备较为理想的后续运行顺利条件，还需要针对设备进行润滑处理，尤其是在一些关键设备中，这种润滑处理的必要性极为突出，其需要选择较为理想的润滑剂进行合理涂抹，并且对于润滑剂的数量应该控制到位，避免盲目增加润滑剂的数量而影响到设备的运行效果。
2 机械设备的调试
2.1 动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。
2.2 局部温度过高
通风机整体运行过程中局部温度较高主要发生在轴承部位，其主要原因是由于相对转动摩擦生热导致温度升高，如果润滑不足或冷却效果不佳，就会出现局部温度升高现象，除此之外还可能是轴承异常导致的。前者引起的温度过高，主要采用目测润滑剂量和手触摸来进行判断；后者引起温度过高，主要利用轴承异常会出现异样的声音，通过听觉即可进行判断。针对局部过热现象，主要解决办法是：如果是轴承异常，则拆卸，检查轴承，并更换轴承；
2.3 离心泵出现杂音、振动
原因：水泵基础不稳定或地脚螺丝松动；叶轮损坏、局部被堵塞、叶轮本身不平衡；泵轴弯曲、轴承磨损或损坏过大；联轴器不同心；吸程过高；泵内掉进杂物；进水管漏气；进水管淹没深度不够，产生汽蚀；叶轮或联轴器的拼帽螺母松动；叶轮平衡性差。
2.4 离心泵轴承发热
原因：润滑油量不足、漏油太多或加油过多、油环不转；润滑油质量不好或不清洁；轴承装配不正确或间隙不适当；泵轴弯曲或联轴器不同心；叶轮上平衡孔堵塞，轴向推力增大，由摩擦引起发热；轴承损坏。调试方法：加油、修理或减油、更换油环；更换适合的润滑油，用煤油或汽油清洗轴承；修理或调整；调直或校正同心度；清除平衡孔的堵塞物；更换轴承。
3 泵的调试
3.1 启动前准备
查看进出口阀门是否完好，有无运行堵塞，泵及附件管路无泄露。泵在启动时要关闭出口阀门（自吸泵除外），不满载否则转动扭距过大，泵有可以会有损伤，电机也因电流过大容易烧毁。打开进口法门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
对于机械密封的水泵，应用手盘动泵转子以使润滑液进入机械密封端面。避免启动时机械密封干磨造成机封损坏。
3.2 启动与运行
再次检查全开阀门，关闭吐出管路阀门。接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，注意关闭阀门运行时间不得超过5分钟。否则，轴承。机械密封容易损坏。调节工况：让运行工况在说明书使用范围内，尽量靠近设计点。由于流量和功率一般无法看到，因此要调节压力（出口压力—进口压力=水泵扬程）和电流在额定范围内。检查轴封情况：机械密封：10滴/分钟 填料密封：1～2滴/秒 如超过标准，应及时处理。
4 机械设备安装调试注意事项：
4.1 做好组织管理工作
机械设备安装调试工作的落实必须要切实加强组织管理工作，这种组织管理主要就是做好相关人员的安排，对于这些机械设备安装以及调试工作人员的管理还需要做好有序安排，结合后续相关工作的执行需求进行安排，促使其相应机械设备的安装调试工作能够高效运行。
4.2 做好各项资料汇总整理
结合机械设备安装调试的各个阶段进行详细搜集，才能够有效确保相关工作的落实更为顺畅，避免出现任何的偏差缺陷，也能够为后续校验审查提供参考。
5 结束语
综上所述，随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备在调试、运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。
参考文献：
[1] 浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[J].耿建凯.山东工业技术.2017（03）
[2] 机械设备振动的应急处理探析[J].胡晗.科技创新与应用.2017（11）
（作者单位：浙江恒逸高新材料有限公司）