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【摘 要】目前，机械产品质量的好坏收到广泛的关注，对于企业来说，对于机械产品质量的最终要求是很严格的，但是，难免在对机械产品加工的过程中出现各种问题，是我们有待于解决的，因此，我们要想办法控制对机械产品加工质量并严格管理其过程。本文主要针对机械产品加工质量方面控制与管理问题进行了简单的探讨和分析。
【关键词】机械加工；质量；控制；管理
0.前言
机械加工是机械的使用为工具，對产品的尺寸或性能标准化过程。众所周知，现代机械工业的一般依靠由机床工艺系统，刀具，夹具和工件完成零件加工。过程系统之间的相对运动确定几何与几何和零件之间的位置关系，已加工表面。因此，各种错误将在机械零件加工误差工艺系统中存在，并由物理因素的变化引起的，与原始误差有不可避免的关系。
1.机械加工的概念及加工技术
机械加工是指通过机械装置的工件尺寸或性能的变化，根据加工方法的不同，可分为切削加工压力。随着现代机械加工业发展迅速，加工技术的飞速发展，慢慢的一批先进的机械加工技术和方法不断涌现，如微加工技术，快速成型技术，精密和超精密加工技术。
2.影响机械加工表面质量的因素
2.1机器使用性能对机械加工表面质量的影响
2.1.1耐磨性对表面质量的影响
刚性处理好的摩擦副的两个接触面之间，在表面粗糙峰接触的初始阶段，实际接触面积接触比理论接触面积小得多，该部门有一个非常大的单位压力，使在剪切塑性变形所产生的实际接触面积，破坏的形式和峰之间的弹性变形，造成严重的磨损和撕裂。
2.1.2疲劳强度对表面质量的影响
在交变载荷作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈，抗疲劳破坏的能力就愈差。
残余应力对零件疲劳强度的重要影响。残余拉伸应力的表面层会使疲劳裂纹扩展，加速疲劳破坏；扩展和残余应力的表面层，防止延迟疲劳裂纹，疲劳失效。
2.1.3耐蚀性对表面质量的影响
零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值越大，那么在腐蚀性物质的积累更多的物体，耐腐蚀性差。在表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的磨损，残余压应力，可防止应力腐蚀开裂。
2.2影响表面粗糙度的因素
2.2.1切削加工影响表面粗糙度的因素
（1）刀具几何形状的反映刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的反映。（2）工件材料的性质加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。（3）切削用量加工脆性材料时，切削速度对于粗糙度影响不大；加工塑性材料时，积屑瘤对粗糙度影响很大。
2.2.2磨削加工影响表面粗糙度的因素
影响砂轮磨削表面粗糙度的主要因素，砂轮粒度：硬度，砂轮，磨削，磨削速度，进给量和径向光磨次数，工件圆周进给速度和轴向进给，冷却润滑液等。
3.对于机械加工的质量控制
3.1加强质检过程
质检人员必须努力熟悉所属检测范围的业务包括机器、人员素质、技术，标准、图纸的熟悉等， 坚决按检验标准、加工图纸来检验，不能凭大概记忆；对加工车间来说质检员有义务帮助车间统计员收回旧版本图纸，监督员工按工艺规定使用最新版本图纸；对装配车间的成品检验人员来说有义务参与过程巡检工作；对质检人员进考核，发现质检人员检验时既不熟悉标准、图纸又不拿图纸对照进行检测的或遗漏检验项目的，将给予处罚，不要对图纸修改情况进行记录也不熟悉；质检人员必须在车间所属范围内进行走动式管理和巡检，随时监督员工有无按标准作业、装配，有无按加工工艺规定加工；随时纠正作业者违规作业或操作行为包括安全操作；随时抽检重点工序和易出错的工序，锁定一些技术差和易出错的员工，加大巡检频次。
3.2开展有选择的精益管理
3.2.1选择要改进的关键流程
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
3.2.2画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图（Future Lean Vision）。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3.2.3开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么（What），什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。
3.2.4营造企业文化
尽管发生了显着的改善车间，可以引起一系列的企业文化变革，但如果最有可能并没有真的发生了，由于改善车间布局和生产经营模式，可以自动建立和促进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化变迁是比生产现场改善困难，都必须完成的，是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要亲自到生产方式与企业文化相结合的改进演化。精益生产的方向，传统的企业，不能简单地采用相应的“看板”工具和先进的生产管理技术就可以完成，而必须使所有员工观念的转变。精益生产是在日本生产，但未出世在美国，其原因是由于企业文化是完全不同的。
3.2.5推广到整个企业
利用各种工业工程技术来消除浪费的精益生产，着眼于整个生产过程，而不只是个别或几个步骤。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
4.结束语
综上所述，机械加工质量是影响着一个企业的关键问题，加工质量的好坏给企业带来的影响和效果是十分重大的，我们一定要在最微小的细节方面入手，把握整体的机械加工流程，严格控制机械加工的质量管理问题，使整体流程能够得到控制，最终给机械加工带来好的质量和效果。
【参考文献】
[1]杨春雷等.浅谈机械加工影响配合表面的原因及对策[N].中华建筑报，2005.
【关键词】机械加工；质量；控制；管理
0.前言
机械加工是机械的使用为工具，對产品的尺寸或性能标准化过程。众所周知，现代机械工业的一般依靠由机床工艺系统，刀具，夹具和工件完成零件加工。过程系统之间的相对运动确定几何与几何和零件之间的位置关系，已加工表面。因此，各种错误将在机械零件加工误差工艺系统中存在，并由物理因素的变化引起的，与原始误差有不可避免的关系。
1.机械加工的概念及加工技术
机械加工是指通过机械装置的工件尺寸或性能的变化，根据加工方法的不同，可分为切削加工压力。随着现代机械加工业发展迅速，加工技术的飞速发展，慢慢的一批先进的机械加工技术和方法不断涌现，如微加工技术，快速成型技术，精密和超精密加工技术。
2.影响机械加工表面质量的因素
2.1机器使用性能对机械加工表面质量的影响
2.1.1耐磨性对表面质量的影响
刚性处理好的摩擦副的两个接触面之间，在表面粗糙峰接触的初始阶段，实际接触面积接触比理论接触面积小得多，该部门有一个非常大的单位压力，使在剪切塑性变形所产生的实际接触面积，破坏的形式和峰之间的弹性变形，造成严重的磨损和撕裂。
2.1.2疲劳强度对表面质量的影响
在交变载荷作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈，抗疲劳破坏的能力就愈差。
残余应力对零件疲劳强度的重要影响。残余拉伸应力的表面层会使疲劳裂纹扩展，加速疲劳破坏；扩展和残余应力的表面层，防止延迟疲劳裂纹，疲劳失效。
2.1.3耐蚀性对表面质量的影响
零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值越大，那么在腐蚀性物质的积累更多的物体，耐腐蚀性差。在表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的磨损，残余压应力，可防止应力腐蚀开裂。
2.2影响表面粗糙度的因素
2.2.1切削加工影响表面粗糙度的因素
（1）刀具几何形状的反映刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的反映。（2）工件材料的性质加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。（3）切削用量加工脆性材料时，切削速度对于粗糙度影响不大；加工塑性材料时，积屑瘤对粗糙度影响很大。
2.2.2磨削加工影响表面粗糙度的因素
影响砂轮磨削表面粗糙度的主要因素，砂轮粒度：硬度，砂轮，磨削，磨削速度，进给量和径向光磨次数，工件圆周进给速度和轴向进给，冷却润滑液等。
3.对于机械加工的质量控制
3.1加强质检过程
质检人员必须努力熟悉所属检测范围的业务包括机器、人员素质、技术，标准、图纸的熟悉等， 坚决按检验标准、加工图纸来检验，不能凭大概记忆；对加工车间来说质检员有义务帮助车间统计员收回旧版本图纸，监督员工按工艺规定使用最新版本图纸；对装配车间的成品检验人员来说有义务参与过程巡检工作；对质检人员进考核，发现质检人员检验时既不熟悉标准、图纸又不拿图纸对照进行检测的或遗漏检验项目的，将给予处罚，不要对图纸修改情况进行记录也不熟悉；质检人员必须在车间所属范围内进行走动式管理和巡检，随时监督员工有无按标准作业、装配，有无按加工工艺规定加工；随时纠正作业者违规作业或操作行为包括安全操作；随时抽检重点工序和易出错的工序，锁定一些技术差和易出错的员工，加大巡检频次。
3.2开展有选择的精益管理
3.2.1选择要改进的关键流程
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
3.2.2画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图（Future Lean Vision）。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3.2.3开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么（What），什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。
3.2.4营造企业文化
尽管发生了显着的改善车间，可以引起一系列的企业文化变革，但如果最有可能并没有真的发生了，由于改善车间布局和生产经营模式，可以自动建立和促进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化变迁是比生产现场改善困难，都必须完成的，是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要亲自到生产方式与企业文化相结合的改进演化。精益生产的方向，传统的企业，不能简单地采用相应的“看板”工具和先进的生产管理技术就可以完成，而必须使所有员工观念的转变。精益生产是在日本生产，但未出世在美国，其原因是由于企业文化是完全不同的。
3.2.5推广到整个企业
利用各种工业工程技术来消除浪费的精益生产，着眼于整个生产过程，而不只是个别或几个步骤。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
4.结束语
综上所述，机械加工质量是影响着一个企业的关键问题，加工质量的好坏给企业带来的影响和效果是十分重大的，我们一定要在最微小的细节方面入手，把握整体的机械加工流程，严格控制机械加工的质量管理问题，使整体流程能够得到控制，最终给机械加工带来好的质量和效果。
【参考文献】
[1]杨春雷等.浅谈机械加工影响配合表面的原因及对策[N].中华建筑报，2005.