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【摘 要】对德士古水煤浆气化炉在生产运行中的运行情况、气化炉渣口堵塞，拱顶超温，渣口增大，下降管堵塞等过程进行了认真的分析，确定了结论，提出了建议。
【关键词】气化炉运行情况；原因分析；结论；预防措施
0.概述
我公司气化炉采用的是国内先进的德士古水煤浆加压气化技术，随着原料煤市场煤质的变化，3#气化炉和1#气化炉相继因支撑板温度高造成停车，经拆炉检查后发现损坏的原因，是因为下降管挂渣堵塞并有渣口增大的现象，包括目前运行的2#气化炉也有渣口增大和下降管挂渣的现象。
1.气化炉运行情况
1.1 1#气化炉运行情况
1.1.1更换炉砖时间
1#气化炉2010年5月20日大修开始，更换整套热面砖，热面砖由新乡伯马提供，8月投料运行。
1.1.2更换炉砖前的检查情况
大修之前进行检查，筒身上、中部最深1900mm下部1870mm，经计算筒身上、中部热面砖剩余80mm，下部剩余100mm，拱顶热面砖剩余130mm，椎底热面砖剩余170mm。此阶段筒身砖运行14798小时，拱顶砖运行9701小时，椎底砖运行6391小时，筒身砖平均每千小时侵蚀为8.69mm。本套砖由洛耐院提供。
2010年11月23日1#气化炉拱顶超温，抽出烧嘴观察炉膛内部情况，发现渣口封堵，工艺进行捅渣处理。
2011年2月1日1#气化炉进炉检查，筒身底部测量为1700mm，距离椎底一米处测量为1800mm。经计算锥底部筒身热面砖剩余216.8mm，距锥底1m处筒身热面砖剩余166.8mm。拱顶处炉口1459热面砖剩余148mm左右，椎底砖剩余151mm。
2011年4月9日1#气化炉超温停炉，渣口已经完全封堵，将炉口砖及1459号热面砖拆除后，进1#气化炉检查，筒身上中下部测量均为1860mm，计算后筒身热面砖剩余136mm，拱顶剩余160mm，椎底砖已经烧蚀脱落。
1.2 2#气化炉运行情况
1.2.1更换炉砖时间
3#气化炉2010年2月1日大修开始，更换整套热面砖，热面砖由洛耐院提供。4月投料运行。
1.2.2更换炉砖前的检查情况
大修前检查，将炉口砖及1459号热面砖拆除后进炉，气化炉积渣情况严重，渣口完全积渣，积渣深度距渣口1700mm。靠渣口的下部热偶管已被掩埋。热面砖使用时间未达到标准运行时间，此次运行时间为8376小时，气化炉热面砖标准运行时间为12000小时。此次运行，对热面砖磨耗较大，完整热面砖厚度为228mm。运行5533小时后热面砖剩余150mm，运行8376小时后热面砖整体剩余81mm，局部剩余20mm，且有烧透现象，已露出背衬砖。此次整体检查发现，内壁热面砖均挂渣30-60mm，且表面呈丘陵状，平方米内表面高低点高差平均100mm，局部最大高差200mm。露砖处，单个热面砖表面呈扁锥状，中间高四边低，且表面玻璃化。
2011年2月22日3#气化炉检查，因渣口封堵，拆除炉口砖及拱顶1459号砖对其进行检查，拱顶1459号砖已经烧蚀严重，筒身上部测量1850mm中部测量1820mm下部测量1800mm，筒身热面砖上部剩余为141.8mm中部为156.8mm下部为166.8mm，拱顶热面砖剩余180mm，椎底砖已经完全烧蚀脱落，筒身有贯穿至拱顶及渣口的裂缝。
2.气化炉渣口堵塞的原因分析
2.1气化炉操作温度偏低，渣的流动性就会变差，在锥形渣口处就会越积越多，导致渣口减小。
2.2煤质差，煤的粘温特性高，灰渣流动性缓慢在操作中没有及时发现，造成渣口堵。正常煤的粘温特性一般在1500--2500mpa.s。
2.3气化炉停车前未提炉温进行熔渣，在下次开车炉温提的较快，引起大量熔渣流至渣口导致渣口减小。
2.4另一方面是由于德士古烧嘴张角增大引起的。德士古烧嘴的张角有严格的设计尺寸，在运行较长的时间以后，烧嘴磨损，张角增大，燃烧不好，高压下带向炉壁的灰渣就会增加，当渣积到一定的程度，在重力和气体冲击力的双重影响下，积渣顺着炉壁流向渣口，渣在渣口处聚积，渣口随之变小。
2.5原料煤的灰含量变化大，目前无法实现在线监测煤浆的灰熔点，在原料煤含灰量变化时，不能及时调整石灰石的加入量，所以无法及时掌握煤浆的灰熔点，容易造成气化炉渣口不畅通。
3.气化炉拱顶超温的原因分析
3.1由于某个烧嘴偏喷导致局部温度高。
3.2负荷过高。
3.3耐火砖出现问题，一般是浇注料脱落，出现裂缝导致。
3.4渣口堵塞反火，造成拱顶温度超温。
3.5炉口的陶瓷纤维毡被烧坏串气，造成拱顶超温。
4.气化炉渣口增大的原因分析
4.1烧嘴火焰长，造成渣口的冲刷和烧损，气化炉渣口炉砖侵蚀，渣口变大。
4.2气化炉渣口堵塞后，只能通过提高操作温度来熔掉堵在渣口的灰渣，在熔渣的过程中由于操作温度高，造成渣口炉砖的侵蚀，渣口变大。
4.3煤浆泵波动或煤浆流量突然降低，气化炉会在短时间过氧，造成气化炉温度高，侵蚀渣口炉砖，渣口变大。
4.4炉砖本身质量问题。
4.5煤中的灰分增加，尤其是灰分超过20％时，对炉砖和渣口的冲刷严重。
5.气化炉下降管堵塞的原因分析
5.1气化炉温度高，造成挂在炉壁的灰渣被熔掉，大量的灰渣进入下降管被激冷挂在下降管内壁。
5.2激冷水管线堵塞或激冷环内部通道堵塞造成激冷环喷水不均匀或激冷环横喷水，容易造成下降管局部过热或烧穿下降管，灰渣容易挂在下降管内壁。
5.3渣口的炉砖被侵蚀后渣口增大，气化炉的炉渣延激冷环和下降管流动，灰渣容易挂在下降管内壁。
5.4煤的灰熔点变化（主要是煤种灰分的变化），导致煤浆的灰熔点不稳定，造成渣口堵塞，在提高温度熔渣的过程中，将原来挂在炉壁的灰渣一起熔掉，大量的灰渣流进下降管被激冷，容易结焦在下降管内。
6.结论
6.1综上所述气化炉渣口堵塞、拱顶超温、渣口增大、下降管挂渣，都和煤质的不稳定有直接的关系。
6.2气化炉操作温度偏高或偏低都对气化炉的渣口有一定的影响。
6.3炉砖和陶瓷纤维毡的质量好坏，也影响到气化炉的稳定运行。
6.4烧嘴本身张角增大，也会造成渣口堵塞。
7.建议
7.1控制源头，稳定进煤的质量，确保进煤的热值、水分、灰分、灰熔点的稳定。
7.2把握住炉砖和陶瓷纤维毡进货的质量，在砌筑炉砖时确保砌筑质量。
7.3烧嘴在检修时要确保烧嘴间隙尺寸符合德士古气化炉的要求。
7.4根据煤浆灰熔点的变化，在操作中控制好炉温，防止渣口堵塞和对炉砖的侵蚀。
【关键词】气化炉运行情况；原因分析；结论；预防措施
0.概述
我公司气化炉采用的是国内先进的德士古水煤浆加压气化技术，随着原料煤市场煤质的变化，3#气化炉和1#气化炉相继因支撑板温度高造成停车，经拆炉检查后发现损坏的原因，是因为下降管挂渣堵塞并有渣口增大的现象，包括目前运行的2#气化炉也有渣口增大和下降管挂渣的现象。
1.气化炉运行情况
1.1 1#气化炉运行情况
1.1.1更换炉砖时间
1#气化炉2010年5月20日大修开始，更换整套热面砖，热面砖由新乡伯马提供，8月投料运行。
1.1.2更换炉砖前的检查情况
大修之前进行检查，筒身上、中部最深1900mm下部1870mm，经计算筒身上、中部热面砖剩余80mm，下部剩余100mm，拱顶热面砖剩余130mm，椎底热面砖剩余170mm。此阶段筒身砖运行14798小时，拱顶砖运行9701小时，椎底砖运行6391小时，筒身砖平均每千小时侵蚀为8.69mm。本套砖由洛耐院提供。
2010年11月23日1#气化炉拱顶超温，抽出烧嘴观察炉膛内部情况，发现渣口封堵，工艺进行捅渣处理。
2011年2月1日1#气化炉进炉检查，筒身底部测量为1700mm，距离椎底一米处测量为1800mm。经计算锥底部筒身热面砖剩余216.8mm，距锥底1m处筒身热面砖剩余166.8mm。拱顶处炉口1459热面砖剩余148mm左右，椎底砖剩余151mm。
2011年4月9日1#气化炉超温停炉，渣口已经完全封堵，将炉口砖及1459号热面砖拆除后，进1#气化炉检查，筒身上中下部测量均为1860mm，计算后筒身热面砖剩余136mm，拱顶剩余160mm，椎底砖已经烧蚀脱落。
1.2 2#气化炉运行情况
1.2.1更换炉砖时间
3#气化炉2010年2月1日大修开始，更换整套热面砖，热面砖由洛耐院提供。4月投料运行。
1.2.2更换炉砖前的检查情况
大修前检查，将炉口砖及1459号热面砖拆除后进炉，气化炉积渣情况严重，渣口完全积渣，积渣深度距渣口1700mm。靠渣口的下部热偶管已被掩埋。热面砖使用时间未达到标准运行时间，此次运行时间为8376小时，气化炉热面砖标准运行时间为12000小时。此次运行，对热面砖磨耗较大，完整热面砖厚度为228mm。运行5533小时后热面砖剩余150mm，运行8376小时后热面砖整体剩余81mm，局部剩余20mm，且有烧透现象，已露出背衬砖。此次整体检查发现，内壁热面砖均挂渣30-60mm，且表面呈丘陵状，平方米内表面高低点高差平均100mm，局部最大高差200mm。露砖处，单个热面砖表面呈扁锥状，中间高四边低，且表面玻璃化。
2011年2月22日3#气化炉检查，因渣口封堵，拆除炉口砖及拱顶1459号砖对其进行检查，拱顶1459号砖已经烧蚀严重，筒身上部测量1850mm中部测量1820mm下部测量1800mm，筒身热面砖上部剩余为141.8mm中部为156.8mm下部为166.8mm，拱顶热面砖剩余180mm，椎底砖已经完全烧蚀脱落，筒身有贯穿至拱顶及渣口的裂缝。
2.气化炉渣口堵塞的原因分析
2.1气化炉操作温度偏低，渣的流动性就会变差，在锥形渣口处就会越积越多，导致渣口减小。
2.2煤质差，煤的粘温特性高，灰渣流动性缓慢在操作中没有及时发现，造成渣口堵。正常煤的粘温特性一般在1500--2500mpa.s。
2.3气化炉停车前未提炉温进行熔渣，在下次开车炉温提的较快，引起大量熔渣流至渣口导致渣口减小。
2.4另一方面是由于德士古烧嘴张角增大引起的。德士古烧嘴的张角有严格的设计尺寸，在运行较长的时间以后，烧嘴磨损，张角增大，燃烧不好，高压下带向炉壁的灰渣就会增加，当渣积到一定的程度，在重力和气体冲击力的双重影响下，积渣顺着炉壁流向渣口，渣在渣口处聚积，渣口随之变小。
2.5原料煤的灰含量变化大，目前无法实现在线监测煤浆的灰熔点，在原料煤含灰量变化时，不能及时调整石灰石的加入量，所以无法及时掌握煤浆的灰熔点，容易造成气化炉渣口不畅通。
3.气化炉拱顶超温的原因分析
3.1由于某个烧嘴偏喷导致局部温度高。
3.2负荷过高。
3.3耐火砖出现问题，一般是浇注料脱落，出现裂缝导致。
3.4渣口堵塞反火，造成拱顶温度超温。
3.5炉口的陶瓷纤维毡被烧坏串气，造成拱顶超温。
4.气化炉渣口增大的原因分析
4.1烧嘴火焰长，造成渣口的冲刷和烧损，气化炉渣口炉砖侵蚀，渣口变大。
4.2气化炉渣口堵塞后，只能通过提高操作温度来熔掉堵在渣口的灰渣，在熔渣的过程中由于操作温度高，造成渣口炉砖的侵蚀，渣口变大。
4.3煤浆泵波动或煤浆流量突然降低，气化炉会在短时间过氧，造成气化炉温度高，侵蚀渣口炉砖，渣口变大。
4.4炉砖本身质量问题。
4.5煤中的灰分增加，尤其是灰分超过20％时，对炉砖和渣口的冲刷严重。
5.气化炉下降管堵塞的原因分析
5.1气化炉温度高，造成挂在炉壁的灰渣被熔掉，大量的灰渣进入下降管被激冷挂在下降管内壁。
5.2激冷水管线堵塞或激冷环内部通道堵塞造成激冷环喷水不均匀或激冷环横喷水，容易造成下降管局部过热或烧穿下降管，灰渣容易挂在下降管内壁。
5.3渣口的炉砖被侵蚀后渣口增大，气化炉的炉渣延激冷环和下降管流动，灰渣容易挂在下降管内壁。
5.4煤的灰熔点变化（主要是煤种灰分的变化），导致煤浆的灰熔点不稳定，造成渣口堵塞，在提高温度熔渣的过程中，将原来挂在炉壁的灰渣一起熔掉，大量的灰渣流进下降管被激冷，容易结焦在下降管内。
6.结论
6.1综上所述气化炉渣口堵塞、拱顶超温、渣口增大、下降管挂渣，都和煤质的不稳定有直接的关系。
6.2气化炉操作温度偏高或偏低都对气化炉的渣口有一定的影响。
6.3炉砖和陶瓷纤维毡的质量好坏，也影响到气化炉的稳定运行。
6.4烧嘴本身张角增大，也会造成渣口堵塞。
7.建议
7.1控制源头，稳定进煤的质量，确保进煤的热值、水分、灰分、灰熔点的稳定。
7.2把握住炉砖和陶瓷纤维毡进货的质量，在砌筑炉砖时确保砌筑质量。
7.3烧嘴在检修时要确保烧嘴间隙尺寸符合德士古气化炉的要求。
7.4根据煤浆灰熔点的变化，在操作中控制好炉温，防止渣口堵塞和对炉砖的侵蚀。