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摘要：压力管道主要指用于运输易燃易爆物质、内外部承受压力的管道介质。而在压力管道的施工中，其主要需要控制的内容便是焊接，作为质量形成的核心点，焊接会直接影响到整个管道安装工程的质量，是对工程验收以及系统运行安全的影响。本文分析了压力管道焊接技术及其质量控制。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
1压力管道的焊接技术
在压力管道的安装工程中，主要的焊接技术包括有：
1.1组对和定位
焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，从而更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。
1.2填充层
在进行焊接前，焊接人员要首先清理干净打底层的焊渣。在焊接过程中，焊接人员要严格的遵循中间稍快、两侧稍慢的焊接原则对运条进行摆动，以确保填充层焊道的平坦性。要保证坡口的两侧不产生夹角(深沟)，并防止出现层间夹渣等问题。焊接人员要注意均匀的摆动焊条，并确保施焊电弧的短小，以便于提高熔池温度，尽量的融化前一层残留在焊道上面的气孔、残渣等，防止气孔、夹渣等问题的出现。
1.3打底层
在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的来回横摆。向下进行灭弧，并形成首个熔池座。在二次起弧时，要将电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。
1.4盖面层
焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接相同的技术方法进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观。同时，要确保焊缝的余高在2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约2mm。
1.5封底层
在盖面层的焊接完成后，要重新熔化压力管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使压力管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，从而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除压力管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。
1.6焊接后
在压力管道的焊接完成后，焊接人员要严格的按照相应规定对焊接项目进行压力试验、X光探伤检验以及焊口防腐蚀处理等等检验，确保焊接项目的质量。
2压力管道焊接质量的控制措施
对压力管道焊接质量的管理和控制主要可以通过以下几个方面的措施来实现，具体方法体现为：
2人员的组织
从事压力管道焊接焊工資格证件应在有效期内，考试项目应与实际焊接项目相适应，单位中具备相关专业的工作人员，保证焊工以及质检员都已经取得了特种作业的资质，具备质量技术监督机构颁发的资格证书。
2.1设备的准备
2.1.1电源的选择和焊机的选择
在电弧焊中，焊接质量直接受到电弧稳定性的影响，而焊接电弧的稳定与否又直接受到焊接电源的影响。对于焊接电源首先，其外特性应当合适；其次，应当具有空载电压；再者，焊接电源的动特性应当良好；最后，调节性能应当突出。而在电焊机的选择上应当注意电源电压以及设备的功率、焊材，最主要的是设备用途。
2.1.2设备管理
在焊接过程中会用到多种设备，常用的有电弧焊、氩弧焊设备，焊条的烘干箱以及保温桶。首先应当对使用设备进行确定在此基础上，根据相关规章对设备进行控制，保证设备具有专门完好的标识。并且对设备进行严格检查，保证设备仪表完好准确，同时对其周期检定标识进行检验。
2材料准备
压力管道的焊接工作中，其质量的基础便是焊接材料，所有登记入库的材料都应当经过严格的检查验收，保证合格后才能入库。焊材的发放应当依照领料单进行，并对领料进行记录，焊条应当放入保温桶中，并且一个保温桶中只能放置相同牌号的材料，从而避免出现使用错误，同时应当保证放置数量应当小于3kg，同时对存放超过4h的材料应当重新进行烘干，并且焊条重复烘干的次数不能超过两次，否则禁止使用。
3焊接工艺
3.1准备工作在焊接前需要按焊接工艺评定进行焊接作业指导书（WPS）的编制，并填写相关工艺卡。焊接技术人员应当依照实际的工程情况，进行焊接指导书的编制，制定出先进适用的焊接方案。
3.2焊接方式以及焊接工艺
3.2.1氩弧焊以及电弧焊的应用工艺管道可以使用氩弧焊打底，而焊缝的填充和盖面则需要使用电弧焊进行。氩弧焊是钨级氩气保护焊的简称，该种焊接方式的焊接返修率较低，其焊接接头的质量较好，目前已经广泛的应用在合金钢以及碳素钢的焊接中。而电弧焊则是指手工电弧焊，主要是利用工件同焊条之间的热量将焊件的焊接接头处融化，从而达到焊接的目的。该种方式的适应性较强，能够在多种环境下进行，是主要的压力管道焊接方式。
3.2.2焊接工艺
3.2.2.1打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
3.2.2.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。
3.2.2.3焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的情况进行详细记录。
3.2.2.4当完成所有管道焊接后，应当从外观对所有焊缝进行检验，并按照比例进行无损检测。按照规定对所有焊工的焊缝进行一定比例的抽查。通过抽样无损检测工作可以有效验证每一个焊缝的质量，管道的焊缝质量直接决定了管道安装整体质量，而无损检测无法做到面面俱到，因此便通过此种方式按照一定的比例予以检测。
4环境
焊接不仅仅是会受到材料以及工艺的影响，因为焊接是处在一定的环境中的，因此环境对焊接质量有着重要的影响，良好的施焊环境是提高质焊接质量的前提，需要在温度、湿度以及风速上保证适宜良好，才能获得优质的焊缝，才能保证焊缝的机械性能以及金相组织符合标准要求。所以，应当保证施焊环境符合下列要求：
4.1应当保证在焊接过程中焊工技能
不会受到焊接温度的影响，焊件的焊接具有足够的温度。若焊件的焊接温度低于允许温度的最低限度，应当根据需要进行预热。预热可以有效改变焊接部位的材料结构，有效提高焊接效率以及焊接质量，由于环境的温度无法达到焊接所需的环境温度要求，通过一定温度范围的预热能够令焊接温度达到需要值，以此保证焊接焊缝能够达到设计的预期要求。
4.2应当保证风速在焊接规定的范围内，若超过限定值那么则应当进行防风处理。在埋弧焊、电弧焊以及氧乙炔焊中风速应当小于8m/s；而在CO2气体保护焊以及氩弧焊中风速应当保证不大于2m/s。
4.3应当保证焊接范围内1米的距离中湿度小于90%，若对铝合金以及铝制焊件进行焊接则应当保证湿度小于80%。在焊接过程中会对焊接所处的环境湿度有着严格的要求，湿度过大必然会影响焊缝的焊接状态，因此在焊接操作前需要对焊接环境湿度进行测量，对不达标的环境进行改善，无法改善的则停止操作。
4.4若焊件表面湿度过高，或者遇到天气不佳，若没有相应的保护措施或者即便在相应措施的保护下仍旧无法达到要求，那么应当停止焊接作业。若焊件湿度过高，或者条件无法达到要求，强行进行焊接操作，必然会影响焊接质量。
结束语
焊接过程的质量控制对于保证压力管道安装工程的质量起着决定性作用，必须在母材与焊材质量、人员和焊接设备、施焊环境、焊接质量检验等方面强化管理，有针对性地采取严格管理措施，保证压力管道的焊接质量，实现精品工程。
参考文献
[1]薛文辉．压力管道施工过程中焊接质量的管理措施［J］．建筑安全，2012(6):55－57．
[2]王晋生,郑春刚,陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].管道技术与设备,2011,02:31-32.
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
1压力管道的焊接技术
在压力管道的安装工程中，主要的焊接技术包括有：
1.1组对和定位
焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，从而更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。
1.2填充层
在进行焊接前，焊接人员要首先清理干净打底层的焊渣。在焊接过程中，焊接人员要严格的遵循中间稍快、两侧稍慢的焊接原则对运条进行摆动，以确保填充层焊道的平坦性。要保证坡口的两侧不产生夹角(深沟)，并防止出现层间夹渣等问题。焊接人员要注意均匀的摆动焊条，并确保施焊电弧的短小，以便于提高熔池温度，尽量的融化前一层残留在焊道上面的气孔、残渣等，防止气孔、夹渣等问题的出现。
1.3打底层
在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的来回横摆。向下进行灭弧，并形成首个熔池座。在二次起弧时，要将电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。
1.4盖面层
焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接相同的技术方法进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观。同时，要确保焊缝的余高在2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约2mm。
1.5封底层
在盖面层的焊接完成后，要重新熔化压力管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使压力管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，从而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除压力管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。
1.6焊接后
在压力管道的焊接完成后，焊接人员要严格的按照相应规定对焊接项目进行压力试验、X光探伤检验以及焊口防腐蚀处理等等检验，确保焊接项目的质量。
2压力管道焊接质量的控制措施
对压力管道焊接质量的管理和控制主要可以通过以下几个方面的措施来实现，具体方法体现为：
2人员的组织
从事压力管道焊接焊工資格证件应在有效期内，考试项目应与实际焊接项目相适应，单位中具备相关专业的工作人员，保证焊工以及质检员都已经取得了特种作业的资质，具备质量技术监督机构颁发的资格证书。
2.1设备的准备
2.1.1电源的选择和焊机的选择
在电弧焊中，焊接质量直接受到电弧稳定性的影响，而焊接电弧的稳定与否又直接受到焊接电源的影响。对于焊接电源首先，其外特性应当合适；其次，应当具有空载电压；再者，焊接电源的动特性应当良好；最后，调节性能应当突出。而在电焊机的选择上应当注意电源电压以及设备的功率、焊材，最主要的是设备用途。
2.1.2设备管理
在焊接过程中会用到多种设备，常用的有电弧焊、氩弧焊设备，焊条的烘干箱以及保温桶。首先应当对使用设备进行确定在此基础上，根据相关规章对设备进行控制，保证设备具有专门完好的标识。并且对设备进行严格检查，保证设备仪表完好准确，同时对其周期检定标识进行检验。
2材料准备
压力管道的焊接工作中，其质量的基础便是焊接材料，所有登记入库的材料都应当经过严格的检查验收，保证合格后才能入库。焊材的发放应当依照领料单进行，并对领料进行记录，焊条应当放入保温桶中，并且一个保温桶中只能放置相同牌号的材料，从而避免出现使用错误，同时应当保证放置数量应当小于3kg，同时对存放超过4h的材料应当重新进行烘干，并且焊条重复烘干的次数不能超过两次，否则禁止使用。
3焊接工艺
3.1准备工作在焊接前需要按焊接工艺评定进行焊接作业指导书（WPS）的编制，并填写相关工艺卡。焊接技术人员应当依照实际的工程情况，进行焊接指导书的编制，制定出先进适用的焊接方案。
3.2焊接方式以及焊接工艺
3.2.1氩弧焊以及电弧焊的应用工艺管道可以使用氩弧焊打底，而焊缝的填充和盖面则需要使用电弧焊进行。氩弧焊是钨级氩气保护焊的简称，该种焊接方式的焊接返修率较低，其焊接接头的质量较好，目前已经广泛的应用在合金钢以及碳素钢的焊接中。而电弧焊则是指手工电弧焊，主要是利用工件同焊条之间的热量将焊件的焊接接头处融化，从而达到焊接的目的。该种方式的适应性较强，能够在多种环境下进行，是主要的压力管道焊接方式。
3.2.2焊接工艺
3.2.2.1打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
3.2.2.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。
3.2.2.3焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的情况进行详细记录。
3.2.2.4当完成所有管道焊接后，应当从外观对所有焊缝进行检验，并按照比例进行无损检测。按照规定对所有焊工的焊缝进行一定比例的抽查。通过抽样无损检测工作可以有效验证每一个焊缝的质量，管道的焊缝质量直接决定了管道安装整体质量，而无损检测无法做到面面俱到，因此便通过此种方式按照一定的比例予以检测。
4环境
焊接不仅仅是会受到材料以及工艺的影响，因为焊接是处在一定的环境中的，因此环境对焊接质量有着重要的影响，良好的施焊环境是提高质焊接质量的前提，需要在温度、湿度以及风速上保证适宜良好，才能获得优质的焊缝，才能保证焊缝的机械性能以及金相组织符合标准要求。所以，应当保证施焊环境符合下列要求：
4.1应当保证在焊接过程中焊工技能
不会受到焊接温度的影响，焊件的焊接具有足够的温度。若焊件的焊接温度低于允许温度的最低限度，应当根据需要进行预热。预热可以有效改变焊接部位的材料结构，有效提高焊接效率以及焊接质量，由于环境的温度无法达到焊接所需的环境温度要求，通过一定温度范围的预热能够令焊接温度达到需要值，以此保证焊接焊缝能够达到设计的预期要求。
4.2应当保证风速在焊接规定的范围内，若超过限定值那么则应当进行防风处理。在埋弧焊、电弧焊以及氧乙炔焊中风速应当小于8m/s；而在CO2气体保护焊以及氩弧焊中风速应当保证不大于2m/s。
4.3应当保证焊接范围内1米的距离中湿度小于90%，若对铝合金以及铝制焊件进行焊接则应当保证湿度小于80%。在焊接过程中会对焊接所处的环境湿度有着严格的要求，湿度过大必然会影响焊缝的焊接状态，因此在焊接操作前需要对焊接环境湿度进行测量，对不达标的环境进行改善，无法改善的则停止操作。
4.4若焊件表面湿度过高，或者遇到天气不佳，若没有相应的保护措施或者即便在相应措施的保护下仍旧无法达到要求，那么应当停止焊接作业。若焊件湿度过高，或者条件无法达到要求，强行进行焊接操作，必然会影响焊接质量。
结束语
焊接过程的质量控制对于保证压力管道安装工程的质量起着决定性作用，必须在母材与焊材质量、人员和焊接设备、施焊环境、焊接质量检验等方面强化管理，有针对性地采取严格管理措施，保证压力管道的焊接质量，实现精品工程。
参考文献
[1]薛文辉．压力管道施工过程中焊接质量的管理措施［J］．建筑安全，2012(6):55－57．
[2]王晋生,郑春刚,陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].管道技术与设备,2011,02:31-32.