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【摘要】本论文以液压爬模的工作原理为分析对象，并对液压爬模工作流程及操作要点进行了阐述，结合实际情况，对液压爬模在塔柱施工中的应用进行了探讨。
【关键词】液压爬模，塔柱施工，应用
中图分类号： TU74 文献标识码： A
一、前言
近年来，我国液压爬模工程虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足之处需要改进，在行业快速发展的新时期，加强对液压爬模在塔柱施工中应用的分析，对确保工程的质量有着重要意义。
二、液压爬模的工作原理
起始浇筑段中，按照设计位置埋设锚锥，并保证其位置准确，砼达到强度要求后拆模，以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。调整模板位置，保证定位精度，进行浇筑工作并埋设锚锥，拆模，操作动力装置控制器爬升轨道，使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接，固定爬升轨道。操作动力装置控制器爬升爬架，带动系统爬升至下一工作节段。
三、液压爬模工作流程及操作要点
1、爬架架体第一部分安装
首节混凝土浇筑后安装第二节段混凝土所必须的部件。主要有锚板、架体、模板系统。为了今后安装方便，也可将液压装置、步进装置(除轨道外)等机构一同安装到位。在混凝土脱模强度达到20MPa后，用高强螺栓将锚板安装在预埋的锚锥上，分别吊安单片架体拼装单元或整体拚装架体，通过爬架挂钩悬挂于锚板承重销上，并安装好下撑脚。在架体上安装工作平台及上、下走道并完善护栏，以利下一步安装工序的操作。安装内、外模板系统并调整到位(内、外模板下口支撑于实心段顶面，并且压10cm。）
2、第二节段施工
在第二节段模板合拢之前，按规范对节段间施工接缝进行凿毛处理。通过爬架上的可移动装置可采用塔机吊装)将模板调整到位后，合模前在模板底口采取封闭防止漏浆的措施，即在外侧壁上贴双面胶后再合模夹紧。其余按一般常规方法进行混凝土浇筑，浇筑方法与首节空心段浇筑相同。
3、塔柱第二节段混凝土浇筑后的安装
在第二节段混凝土达到脱模强度后，拆除对拉螺栓及锚锥堵头螺栓，调节螺杆和内模调节手拉葫芦，拉开内、外模后进行模板清理。在第二节段混凝土强度达到20MPa以上后，在预埋的锚锥上安挂锚板。然后用塔吊安装爬升装置和轨道。最后进行液压控制系统的安装及调试。
4、爬架爬升
爬架爬升按以下操作步骤进行:调整步进装置(换向阀)一致向下-打开液压缸进油阀门-启动液压控制柜斗爬升爬架叶-拔去承重销、爬升爬架、插上承重销-关闭液压缸进油阀门-关闭液压控制柜-切断电源、安装下支撑。
5、爬架第二次安装
该次安装主要是完善爬架的下吊架。该吊架的作用在于提供锚锥拆除平台，塔柱混凝土表面修补及设置电梯人口的工作平台。整个下吊架均为拼装构件，采用螺栓和销轴连接。操作人员通过搭设的支架进行拼装。内腔操作平台也可在这段进行安装。内腔操作平台连接在预埋附墙螺栓上，由附墙螺栓承重，通过塔机提升，内模板可挂附于内架上。至此，完成整个自爬架的安装，塔柱施工进人正常的自爬模施工工序。
6、索塔塔柱正常阶段的循环施工
塔柱在进入正常节段施工后，均为标准节段(4.48m)进行重复循环作业，每个节段主要工序包括:轨道爬升-爬架爬升、接长塔柱钢筋，并进行绑扎。关模并校核浇筑混凝土-混凝土脱模、养护。爬架在自爬升前，须先行进行轨道的爬升。
四、液压爬模在塔柱施工中的应用
1、爬模系统的安装
爬模系统的安装方式采用:先组拼各分系统，再将分系统拼装成整体，形成整套爬模系统。根据设计要求，塔柱在完成第一节段施工后，安装中架体、下架体，第三节段施工完成，安装下架体。各单元分别需在组拼平台上完成，然后利用吊机分单元整体起吊，安装在塔柱预埋件上就位。平台系统安装的同时，进行液压系统的安装。模板的安装。首先在临时平台上根据钢围檁的设计位置进行固定，根据设计间距安装木工梁，将木工梁与钢围檁采用专用模具联结牢固。然后再固定好的木工梁上安装面模，面模的组拼需采用专用工具进行固定夹紧，检查模板平整度的同时需检查模板对角线长度，使模板尺寸正确。为避免模板切割面被空气中的水分侵入而使面模翘曲，应在面模切割面采用专用油漆进行封闭。模板的安装到位应在爬架安装、调试完成后进行，采用吊机配合完成。液压系统的调试。爬模使用前必须进行液压系统的调试工作，该项工作需由专业人员完成。
2、爬模系统的爬升
（一）、导轨爬升
使用红头螺栓把悬挂梁固定在设计位置，安装嵌入式挂靴，启动液压动力柜，往上推提升装置的控制手柄，检查支承座，确保内置滚轮和导轨不接触。如果接触，调节可承重支承，使滚轮脱离导轨。打开液压千斤顶上的球阀，关闭液压千斤顶上的所有球阀，导入并固定导轨，检查各导轨情况，对未完全到位的，打开对应的千斤顶的球阀进行微调，使导轨提升至悬挂靴内，直至整个楔铁孔完全露出，插入悬挂楔铁，在楔铁未完全插入前不得进行转换，往下推提升装置的控制手柄。伸展千斤顶直至悬挂楔铁搁置在悬挂靴上，回收液压千斤顶。关闭球阀，拆下不需要的悬挂靴和通用爬升锥。
（二）、爬架爬升
旋转导轨支撑靴使其顶紧混凝土面。松开支承座的可调支撑杆，并使用快速固定装置将支撑座回收至少12厘米，拔出红色安全插销，打开液压千斤顶的球阀，交替按压升和降按钮，爬升爬架约10厘米，然后拔出悬挂销。交替按压住升和降按钮，爬升爬架直至爬架头碰到悬挂楔铁。插入悬挂销，下降爬架头至懸挂销上，插入红色安全销。旋转支承座上的可调支撑杆，顶紧混凝土，直至支承座上的移动滚轮脱离导轨，回收液压千斤顶，关闭液压千斤顶上的所有球阀，关闭液压动力柜。
3、爬模系统安全使用
现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制定的各种安全技术规程和制度。施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬架各部件的保护工作。结构锚固件的预埋及安装需有专人进行检查，并实行签证施工制度。液压爬架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。液压爬架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。液压爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。正在进行爬升作业的液压爬架下面，严禁有人进入施工现场，作业范围内设置警戒线或专人值守，禁止人员通行。操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布，人员、物料不得超过允许荷载；爬架装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤离操作平台。安排专人操作液压动力设备，专业机械操作人员应按照现行行业标准建筑机械使用安全技术规的有关规定定期对机械、液压设备等进行检查、维修，确保使用安全。液压爬架附墙作业时，墙体混泥土强度应达到10Mpa以上。在液压爬架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬架有异常情况时，应随时通报液压爬架专职操作人员进行及时处理。遇五级(含五级)以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。
五、结束语
液压爬模在塔柱施工中的应用作为工程施工管理的核心工作之一。对工程的施工具有十分重要的作用。我们必须将科学的技术管理融合到施工管理工作中。
参考文献
[1]龙琼；张刚；液压爬模系统的构造及应用[J]；重庆交通学院学报；2006
[2]李明庆；王芳初；王海军；李国良；液压爬模技术及应用[J]；装备制造技术；2012
[3]崔晓强；胡玉银；陆云；超高层建筑中液压爬模技术应用[J]；建筑机械化；2009
[4]赵晖；液压爬模技术及应用[J]；山东交通科技；2013
【关键词】液压爬模，塔柱施工，应用
中图分类号： TU74 文献标识码： A
一、前言
近年来，我国液压爬模工程虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足之处需要改进，在行业快速发展的新时期，加强对液压爬模在塔柱施工中应用的分析，对确保工程的质量有着重要意义。
二、液压爬模的工作原理
起始浇筑段中，按照设计位置埋设锚锥，并保证其位置准确，砼达到强度要求后拆模，以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。调整模板位置，保证定位精度，进行浇筑工作并埋设锚锥，拆模，操作动力装置控制器爬升轨道，使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接，固定爬升轨道。操作动力装置控制器爬升爬架，带动系统爬升至下一工作节段。
三、液压爬模工作流程及操作要点
1、爬架架体第一部分安装
首节混凝土浇筑后安装第二节段混凝土所必须的部件。主要有锚板、架体、模板系统。为了今后安装方便，也可将液压装置、步进装置(除轨道外)等机构一同安装到位。在混凝土脱模强度达到20MPa后，用高强螺栓将锚板安装在预埋的锚锥上，分别吊安单片架体拼装单元或整体拚装架体，通过爬架挂钩悬挂于锚板承重销上，并安装好下撑脚。在架体上安装工作平台及上、下走道并完善护栏，以利下一步安装工序的操作。安装内、外模板系统并调整到位(内、外模板下口支撑于实心段顶面，并且压10cm。）
2、第二节段施工
在第二节段模板合拢之前，按规范对节段间施工接缝进行凿毛处理。通过爬架上的可移动装置可采用塔机吊装)将模板调整到位后，合模前在模板底口采取封闭防止漏浆的措施，即在外侧壁上贴双面胶后再合模夹紧。其余按一般常规方法进行混凝土浇筑，浇筑方法与首节空心段浇筑相同。
3、塔柱第二节段混凝土浇筑后的安装
在第二节段混凝土达到脱模强度后，拆除对拉螺栓及锚锥堵头螺栓，调节螺杆和内模调节手拉葫芦，拉开内、外模后进行模板清理。在第二节段混凝土强度达到20MPa以上后，在预埋的锚锥上安挂锚板。然后用塔吊安装爬升装置和轨道。最后进行液压控制系统的安装及调试。
4、爬架爬升
爬架爬升按以下操作步骤进行:调整步进装置(换向阀)一致向下-打开液压缸进油阀门-启动液压控制柜斗爬升爬架叶-拔去承重销、爬升爬架、插上承重销-关闭液压缸进油阀门-关闭液压控制柜-切断电源、安装下支撑。
5、爬架第二次安装
该次安装主要是完善爬架的下吊架。该吊架的作用在于提供锚锥拆除平台，塔柱混凝土表面修补及设置电梯人口的工作平台。整个下吊架均为拼装构件，采用螺栓和销轴连接。操作人员通过搭设的支架进行拼装。内腔操作平台也可在这段进行安装。内腔操作平台连接在预埋附墙螺栓上，由附墙螺栓承重，通过塔机提升，内模板可挂附于内架上。至此，完成整个自爬架的安装，塔柱施工进人正常的自爬模施工工序。
6、索塔塔柱正常阶段的循环施工
塔柱在进入正常节段施工后，均为标准节段(4.48m)进行重复循环作业，每个节段主要工序包括:轨道爬升-爬架爬升、接长塔柱钢筋，并进行绑扎。关模并校核浇筑混凝土-混凝土脱模、养护。爬架在自爬升前，须先行进行轨道的爬升。
四、液压爬模在塔柱施工中的应用
1、爬模系统的安装
爬模系统的安装方式采用:先组拼各分系统，再将分系统拼装成整体，形成整套爬模系统。根据设计要求，塔柱在完成第一节段施工后，安装中架体、下架体，第三节段施工完成，安装下架体。各单元分别需在组拼平台上完成，然后利用吊机分单元整体起吊，安装在塔柱预埋件上就位。平台系统安装的同时，进行液压系统的安装。模板的安装。首先在临时平台上根据钢围檁的设计位置进行固定，根据设计间距安装木工梁，将木工梁与钢围檁采用专用模具联结牢固。然后再固定好的木工梁上安装面模，面模的组拼需采用专用工具进行固定夹紧，检查模板平整度的同时需检查模板对角线长度，使模板尺寸正确。为避免模板切割面被空气中的水分侵入而使面模翘曲，应在面模切割面采用专用油漆进行封闭。模板的安装到位应在爬架安装、调试完成后进行，采用吊机配合完成。液压系统的调试。爬模使用前必须进行液压系统的调试工作，该项工作需由专业人员完成。
2、爬模系统的爬升
（一）、导轨爬升
使用红头螺栓把悬挂梁固定在设计位置，安装嵌入式挂靴，启动液压动力柜，往上推提升装置的控制手柄，检查支承座，确保内置滚轮和导轨不接触。如果接触，调节可承重支承，使滚轮脱离导轨。打开液压千斤顶上的球阀，关闭液压千斤顶上的所有球阀，导入并固定导轨，检查各导轨情况，对未完全到位的，打开对应的千斤顶的球阀进行微调，使导轨提升至悬挂靴内，直至整个楔铁孔完全露出，插入悬挂楔铁，在楔铁未完全插入前不得进行转换，往下推提升装置的控制手柄。伸展千斤顶直至悬挂楔铁搁置在悬挂靴上，回收液压千斤顶。关闭球阀，拆下不需要的悬挂靴和通用爬升锥。
（二）、爬架爬升
旋转导轨支撑靴使其顶紧混凝土面。松开支承座的可调支撑杆，并使用快速固定装置将支撑座回收至少12厘米，拔出红色安全插销，打开液压千斤顶的球阀，交替按压升和降按钮，爬升爬架约10厘米，然后拔出悬挂销。交替按压住升和降按钮，爬升爬架直至爬架头碰到悬挂楔铁。插入悬挂销，下降爬架头至懸挂销上，插入红色安全销。旋转支承座上的可调支撑杆，顶紧混凝土，直至支承座上的移动滚轮脱离导轨，回收液压千斤顶，关闭液压千斤顶上的所有球阀，关闭液压动力柜。
3、爬模系统安全使用
现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制定的各种安全技术规程和制度。施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬架各部件的保护工作。结构锚固件的预埋及安装需有专人进行检查，并实行签证施工制度。液压爬架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。液压爬架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。液压爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。正在进行爬升作业的液压爬架下面，严禁有人进入施工现场，作业范围内设置警戒线或专人值守，禁止人员通行。操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布，人员、物料不得超过允许荷载；爬架装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤离操作平台。安排专人操作液压动力设备，专业机械操作人员应按照现行行业标准建筑机械使用安全技术规的有关规定定期对机械、液压设备等进行检查、维修，确保使用安全。液压爬架附墙作业时，墙体混泥土强度应达到10Mpa以上。在液压爬架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬架有异常情况时，应随时通报液压爬架专职操作人员进行及时处理。遇五级(含五级)以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。
五、结束语
液压爬模在塔柱施工中的应用作为工程施工管理的核心工作之一。对工程的施工具有十分重要的作用。我们必须将科学的技术管理融合到施工管理工作中。
参考文献
[1]龙琼；张刚；液压爬模系统的构造及应用[J]；重庆交通学院学报；2006
[2]李明庆；王芳初；王海军；李国良；液压爬模技术及应用[J]；装备制造技术；2012
[3]崔晓强；胡玉银；陆云；超高层建筑中液压爬模技术应用[J]；建筑机械化；2009
[4]赵晖；液压爬模技术及应用[J]；山东交通科技；2013