论文部分内容阅读
摘要：鄂尔多斯油气大会战给五普钻井公司带来了前所未有的发展机遇，近年来快速发展积淀的管理成果、技术成果，锻炼成长的优秀管理团队为专业化公司提升发展质量和效益创造了充分和必要的条件，为公司重组后积蓄正能量，又好又快发展提供了强大的动力和支撑。自2010年以来，五普钻井公司全面加强了科技上的管理和创新，加快技术升级，先后实施了针对性的体系和方案。无论从得到的奖励和认可还是统计数据都证明了五普的科技创新取得显著成效，生产经营稳步增长，钻井效率和安全水平大幅提升，节能减排效益明显。鉴于此，本文结合五普钻井公司的实际，重点对应用科学管理，科技创新和其取得的成绩做出介绍，其中包括科技创新的目的，采取的措施和取得的成效，在最后提出一些意见和建议，以期对强化应用科学管理和创新，进一步促进生产效益，提升企业竞争力有所帮助。
关键词：科技创新；设备管理；经济效益
一、前言
古语有云：工欲善其事，必先利其器。设备的平稳高效的运行是企业安全生产，提质提效的基础保障，也是科技上的管理和创新，技术升级，完成各项经济技术指标的重要保证。如何在设备日益增多，规模日益扩大的现状下，保持设备科技创新，技术进步，让企业安全生产平稳有效运行是设备管理者探索的课题。况且，五普钻井公司从事行业具有野外独立施工、流动分散、多工种、多工序、立体交叉、连续作业的特点。由此，决定了钻井行业是一个相对复杂的行业。如何将钻井过程中的各类因素进行妥善管理，在保证工人的人身和国家财产安全的情况下，同时在经济效益方面获得最大收益，公司进行了积极的探索并取得了一定的成绩，科技创新和管理的功劳不可小视。
二、创新科技设备管理的目的
1.形势所需
随着华北石油局、华北分公司加快建设千万吨级油气田、深化企业改革，打好致密油气增储上产进攻战和我公司建设一流专业化钻井公司品牌战略及二次跨越式大发展，公司的管理体制、经营模式都发生了较大的变化。在此背景下，公司设备管理也在紧跟改革步伐，创新思路，探索前沿，并根据目前施工工区分散、环境恶劣，搬迁安频繁，设备人员流动大，队伍规模不断扩大，员工急剧增多，员工素质普遍偏低，设备的维护、操作、修理管理环节未有统一标准等客观因素加大了钻井设备管理的难度。设备管理创新上有待进一步突，虽然我们在钻井水平提速提效上取得了突破性进展，设备管理工作为公司的效益做出了很大的贡献，但仍然面临着一些设备管理的瓶颈，在设备创新管理还需进一步的提高。
2.节约成本
由于五普钻井公司钻井设备资产占固定资产的比重较大，设备价值较高，因此，设备提前报废，设备运行故障等因素均会给企业造成很大的经济损失。公司成本控制上有待进一步挖潜。客观上，生产成本、人工成本上升的现象将始终伴随着我们的发展进程，降本压力长期存在。主观上，与转变发展方式的要求对照，我们的管理方法依然需要进一步完善，成本控制能力还有待提高。公司每年设备的维持费用（柴油、润滑油、其他材料等）约占生产直接成本的60%， 2011年公司全年开钻126口井，完钻120口井，完成钻井进尺34.73万米，实现经营收入86102.8万元，发生生产经营直接费用34629万元，其中；设备发生维持费用为22162.56万元；2012年公司全年开钻120口井，完井111口井，完成钻井进尺39.77万米，实现经营收入140632万元，发生直接费用33648万元，其中：设备发生的维持支出为20182.8万元。对这些触目惊心的数字，加强和规范设备管理就是当前公司的挖潜增效重点工作。
因此，想要担当好企业之手的角色，想要在激烈的市场竞争中立于不败之地，永远保持蓬勃向上的发展生机，我们必须牢固树立与时俱进，开拓创新的思想，以科学发展观为统领，以“规范设备管理、构建人机和谐、夯实安全基础”为工作思想，进一步摆脱思维定势的束缚，将创新贯穿于设备管理的始终，运用发展新思路促进工作新突破。
三、科技创新优化设备管理的具体措施
1.细化油水基础管理
油水之于设备就像血液之于人体，血液的健康决定身体的健康，油水的良好决定设备的”健康”。公司这几年在油水管理方面注重细节、注重实效、力求规范，取得了一些成绩和突破，管理水平有了大的提高。
2.自主设计“两房”，降低风险，提升应急处置速度
（1）配置标准索具并设计索具专用房，房内按照索具的长短、粗细设计不同的支撑架钩，不仅利于索具的分类存放，还有利于索具的维护保养，免受割磨和拉伤，有效减少搬迁安带来的风险。
（2）自主研发设计加工多功能消防房，用于野外作业队伍消防器材及安全气防设备设施集中放置、保存的多功能房体，不仅利于取用方便，还有利于集中管理，大大提高了野外作业施工队伍应对突发事件的处置速度。
3.自主设计“两器一表”， 提升设备本质安全水平
（1）钻机气路防冻酒精加入器有效解决了机械式石油钻机在超低气温时使用空压机压缩空气的过程中，气路执行阀件易产生冻结而导致阀件动作失灵，钻机失控的重大隐患。这项设计还获得了国家专利。
（2）润滑油加注器具备多套独立的加注系统，真正实现了加注油品专管专输、全程密闭，有效避免可能受到的污染和油品混用，现已申报国家专利。
4.创新泥浆池结构
在现有泥浆罐和泥浆池的基础上，改变泥浆池结构和泥浆循环路线，在保证泥浆性能的前提下，采取循环再利用的方法，有效减少淡水、泥浆药品使用量，基本实现了外排泥浆总量减少30%以上，部分固控设施停用，平均降低负荷150千瓦，在提高钻井机械钻速、节能减排、降本增效上收到良好效果。集团公司焦方正副总裁视察50175井队时，对五普的泥浆池结构改造法给予了高度评价。
5.促进信息交流便捷化
人机之间的交流，坚持状态检测，积极应用新技术，提高状态检测能力，及时了解、掌握设备的技术状况，通过油品检测统计分析设备的磨损趋势，根据状态及时维修和改造。 建设信息网络是“信息交流”的结合面，在原有电话、手机、E-mail交流平台的基础上，建立设备管理QQ群，作为设备管理的平台。员工在群中可以随时申请、验收、反馈各种设备问题，这让以往繁琐的工作变得轻松。每周一次的《设备管理通报》及时通报各队的设备问题的解决办法、各单位的管理不足、发生的设备故障，使设备管理工作更具时效性。实现管理资源共享、设备信息互通、人机交互便捷信息。将设备信息管理系统延伸至各基层单位，便于各基层单位实时录入相关设备数据及随时查阅设备信息。信息反馈的网络化使服务一线更加便捷，从而提高了设备管理效率。
6.责任制上创新，细化，用责任强化执行
通过多年来的实践证明，凡是安全生产岗位责任制度工作落实得好，我们的安全形势、安全状况就好，反之情形就比较差。为此，我们对公司各类岗位管理人员在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，在围绕“有责、知责、对责、尽责”的思路上，着重推行了以四级责任书、一个责任区手册、两个检查表、两个考核办法为主要内容的“4122”工作方法，以责任书形式将安全生产责任分解落实到各部室、基层单位，基层单位再以责任书形式落实到班组，班组落实到岗位和个人。形成了“横向到边、纵向到底”的全员安全监管责任网络，使安全工作目标层层得到分解，安全责任落实到了各个岗位。
四、科技创新优化设备管理取得的成效1.生产经营稳步增长
2010年公司全年开钻96口井，完井92口井，完成钻井进尺270671米，实现经营收入60284万元；2010年万元产值综合能耗0.55吨标煤下降21.8%，较2009年下降38.6%，圆满完成节能减排任务。
2011年公司全年开钻126口井，完井120口井，完成钻井进尺347295米，实现经营收入86448万元；万元产值综合能耗为0.43吨标煤，为局下达万元产值能耗0.545吨标煤指标的78.9%。
2012年公司全年开钻120口井，完井111口井，完成钻井进尺397721米，实现经营收入140632万元；万元产值综合能耗为0.38吨标煤，为局下达万元产值能耗0.43吨标煤指标下降0.05吨标煤。
2012年，五普荣获集团公司提速提效先进单位，包揽了局、分公司鄂北工区和甘陕工区钻井业绩前五名；多次创造并刷新钻井纪录，各工区均走在钻井提速提效的前列，先后15次受到局、分公司贺电表扬.2012年公司综合钻井实力在华北市场排名第一位，先后14次创造并刷新华北工区新纪录，收到华北局、华北分公司15封贺信。
2.钻井效率大幅提升
鄂北工区50175HB钻井队施工的DPH-61井，完钻井深3927米，水平段1100米，井底位移1520.68米，钻井周期26.08天，完井周期30天，建井周期37.13天。创鄂北工区水平井钻井周期、完井周期、建井周期三项最短纪录。同时该井还创造了水平段机钻最短纪录：17.53m/h；全井机钻最快纪录：16.09m/h。
宁东工区30521HB钻井队承钻的NP17井，是华北分公司在宁东工区布置的一口以延安组为目的层的二级结构水平井，其地层复杂多变，该井队加强生产管理和各个部门配合下，实现生产运行无缝化衔接，最终以钻井周期20.58天，井深2410m，平均机械钻速8.66m/h，水平段长213m，井底位移443.07米，创宁东工区水平井延安组钻井周期最短纪录。 并激发工区其他两支钻井队展开比学赶帮超的热情，3支井队38天里连创7项钻井纪录。
3.节能减排效益明显
经统计，上文提到的创新泥浆池结构基本实现了外排泥浆总量减少30%以上，部分固控设施停用，平均降低负荷150千瓦；油水管理设备有效的将油品数量从10种减少为6种。2011年完成钻井进尺35.3万米，实现总产值8.6亿元，万元产值综合能耗为0.43吨标煤，为局下达万元产值能耗0.545吨标煤指标的78.9%，较2010年万元产值综合能耗0.55吨标煤下降21.8%，较2009年下降38.6%，圆满完成节能减排任务。
4.安全生产水平有所提升
2011年，五普安全工作态势平稳、亮点突出、硕果累累。在局、分公司一、二季度HSE综合大检查中，分别排名第二、第三，其中，五普鄂北工区、甘陕工区、宁东工区、东北工区在“安全卫士”评选、基层队HSE试点等活动中表现突出，在局、分公司历次检查中，多次获得物质奖励与精神鼓励。
五、对五普钻井公司实施科技管理和创新的建议
1.在技术人才上，五普钻井公司极度缺乏，主体专业院校生所占比例过低，技术研发力量薄弱，自主创新能力不足。我们需要建立系统的培训体系，通过内部传帮带的形式，打造一批领军型技术人才和后备型技术人才，形成合理的人才梯队。
2.在设备管理上，采用国内外先进办法，更精确的统计设备的运转情况，建立数学模型以预计设备的劳损程度，在节约方面，做到不提前更换新设备，在安全方面，也不在设备劳损的情况下继续使用。
关键词：科技创新；设备管理；经济效益
一、前言
古语有云：工欲善其事，必先利其器。设备的平稳高效的运行是企业安全生产，提质提效的基础保障，也是科技上的管理和创新，技术升级，完成各项经济技术指标的重要保证。如何在设备日益增多，规模日益扩大的现状下，保持设备科技创新，技术进步，让企业安全生产平稳有效运行是设备管理者探索的课题。况且，五普钻井公司从事行业具有野外独立施工、流动分散、多工种、多工序、立体交叉、连续作业的特点。由此，决定了钻井行业是一个相对复杂的行业。如何将钻井过程中的各类因素进行妥善管理，在保证工人的人身和国家财产安全的情况下，同时在经济效益方面获得最大收益，公司进行了积极的探索并取得了一定的成绩，科技创新和管理的功劳不可小视。
二、创新科技设备管理的目的
1.形势所需
随着华北石油局、华北分公司加快建设千万吨级油气田、深化企业改革，打好致密油气增储上产进攻战和我公司建设一流专业化钻井公司品牌战略及二次跨越式大发展，公司的管理体制、经营模式都发生了较大的变化。在此背景下，公司设备管理也在紧跟改革步伐，创新思路，探索前沿，并根据目前施工工区分散、环境恶劣，搬迁安频繁，设备人员流动大，队伍规模不断扩大，员工急剧增多，员工素质普遍偏低，设备的维护、操作、修理管理环节未有统一标准等客观因素加大了钻井设备管理的难度。设备管理创新上有待进一步突，虽然我们在钻井水平提速提效上取得了突破性进展，设备管理工作为公司的效益做出了很大的贡献，但仍然面临着一些设备管理的瓶颈，在设备创新管理还需进一步的提高。
2.节约成本
由于五普钻井公司钻井设备资产占固定资产的比重较大，设备价值较高，因此，设备提前报废，设备运行故障等因素均会给企业造成很大的经济损失。公司成本控制上有待进一步挖潜。客观上，生产成本、人工成本上升的现象将始终伴随着我们的发展进程，降本压力长期存在。主观上，与转变发展方式的要求对照，我们的管理方法依然需要进一步完善，成本控制能力还有待提高。公司每年设备的维持费用（柴油、润滑油、其他材料等）约占生产直接成本的60%， 2011年公司全年开钻126口井，完钻120口井，完成钻井进尺34.73万米，实现经营收入86102.8万元，发生生产经营直接费用34629万元，其中；设备发生维持费用为22162.56万元；2012年公司全年开钻120口井，完井111口井，完成钻井进尺39.77万米，实现经营收入140632万元，发生直接费用33648万元，其中：设备发生的维持支出为20182.8万元。对这些触目惊心的数字，加强和规范设备管理就是当前公司的挖潜增效重点工作。
因此，想要担当好企业之手的角色，想要在激烈的市场竞争中立于不败之地，永远保持蓬勃向上的发展生机，我们必须牢固树立与时俱进，开拓创新的思想，以科学发展观为统领，以“规范设备管理、构建人机和谐、夯实安全基础”为工作思想，进一步摆脱思维定势的束缚，将创新贯穿于设备管理的始终，运用发展新思路促进工作新突破。
三、科技创新优化设备管理的具体措施
1.细化油水基础管理
油水之于设备就像血液之于人体，血液的健康决定身体的健康，油水的良好决定设备的”健康”。公司这几年在油水管理方面注重细节、注重实效、力求规范，取得了一些成绩和突破，管理水平有了大的提高。
2.自主设计“两房”，降低风险，提升应急处置速度
（1）配置标准索具并设计索具专用房，房内按照索具的长短、粗细设计不同的支撑架钩，不仅利于索具的分类存放，还有利于索具的维护保养，免受割磨和拉伤，有效减少搬迁安带来的风险。
（2）自主研发设计加工多功能消防房，用于野外作业队伍消防器材及安全气防设备设施集中放置、保存的多功能房体，不仅利于取用方便，还有利于集中管理，大大提高了野外作业施工队伍应对突发事件的处置速度。
3.自主设计“两器一表”， 提升设备本质安全水平
（1）钻机气路防冻酒精加入器有效解决了机械式石油钻机在超低气温时使用空压机压缩空气的过程中，气路执行阀件易产生冻结而导致阀件动作失灵，钻机失控的重大隐患。这项设计还获得了国家专利。
（2）润滑油加注器具备多套独立的加注系统，真正实现了加注油品专管专输、全程密闭，有效避免可能受到的污染和油品混用，现已申报国家专利。
4.创新泥浆池结构
在现有泥浆罐和泥浆池的基础上，改变泥浆池结构和泥浆循环路线，在保证泥浆性能的前提下，采取循环再利用的方法，有效减少淡水、泥浆药品使用量，基本实现了外排泥浆总量减少30%以上，部分固控设施停用，平均降低负荷150千瓦，在提高钻井机械钻速、节能减排、降本增效上收到良好效果。集团公司焦方正副总裁视察50175井队时，对五普的泥浆池结构改造法给予了高度评价。
5.促进信息交流便捷化
人机之间的交流，坚持状态检测，积极应用新技术，提高状态检测能力，及时了解、掌握设备的技术状况，通过油品检测统计分析设备的磨损趋势，根据状态及时维修和改造。 建设信息网络是“信息交流”的结合面，在原有电话、手机、E-mail交流平台的基础上，建立设备管理QQ群，作为设备管理的平台。员工在群中可以随时申请、验收、反馈各种设备问题，这让以往繁琐的工作变得轻松。每周一次的《设备管理通报》及时通报各队的设备问题的解决办法、各单位的管理不足、发生的设备故障，使设备管理工作更具时效性。实现管理资源共享、设备信息互通、人机交互便捷信息。将设备信息管理系统延伸至各基层单位，便于各基层单位实时录入相关设备数据及随时查阅设备信息。信息反馈的网络化使服务一线更加便捷，从而提高了设备管理效率。
6.责任制上创新，细化，用责任强化执行
通过多年来的实践证明，凡是安全生产岗位责任制度工作落实得好，我们的安全形势、安全状况就好，反之情形就比较差。为此，我们对公司各类岗位管理人员在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，在围绕“有责、知责、对责、尽责”的思路上，着重推行了以四级责任书、一个责任区手册、两个检查表、两个考核办法为主要内容的“4122”工作方法，以责任书形式将安全生产责任分解落实到各部室、基层单位，基层单位再以责任书形式落实到班组，班组落实到岗位和个人。形成了“横向到边、纵向到底”的全员安全监管责任网络，使安全工作目标层层得到分解，安全责任落实到了各个岗位。
四、科技创新优化设备管理取得的成效1.生产经营稳步增长
2010年公司全年开钻96口井，完井92口井，完成钻井进尺270671米，实现经营收入60284万元；2010年万元产值综合能耗0.55吨标煤下降21.8%，较2009年下降38.6%，圆满完成节能减排任务。
2011年公司全年开钻126口井，完井120口井，完成钻井进尺347295米，实现经营收入86448万元；万元产值综合能耗为0.43吨标煤，为局下达万元产值能耗0.545吨标煤指标的78.9%。
2012年公司全年开钻120口井，完井111口井，完成钻井进尺397721米，实现经营收入140632万元；万元产值综合能耗为0.38吨标煤，为局下达万元产值能耗0.43吨标煤指标下降0.05吨标煤。
2012年，五普荣获集团公司提速提效先进单位，包揽了局、分公司鄂北工区和甘陕工区钻井业绩前五名；多次创造并刷新钻井纪录，各工区均走在钻井提速提效的前列，先后15次受到局、分公司贺电表扬.2012年公司综合钻井实力在华北市场排名第一位，先后14次创造并刷新华北工区新纪录，收到华北局、华北分公司15封贺信。
2.钻井效率大幅提升
鄂北工区50175HB钻井队施工的DPH-61井，完钻井深3927米，水平段1100米，井底位移1520.68米，钻井周期26.08天，完井周期30天，建井周期37.13天。创鄂北工区水平井钻井周期、完井周期、建井周期三项最短纪录。同时该井还创造了水平段机钻最短纪录：17.53m/h；全井机钻最快纪录：16.09m/h。
宁东工区30521HB钻井队承钻的NP17井，是华北分公司在宁东工区布置的一口以延安组为目的层的二级结构水平井，其地层复杂多变，该井队加强生产管理和各个部门配合下，实现生产运行无缝化衔接，最终以钻井周期20.58天，井深2410m，平均机械钻速8.66m/h，水平段长213m，井底位移443.07米，创宁东工区水平井延安组钻井周期最短纪录。 并激发工区其他两支钻井队展开比学赶帮超的热情，3支井队38天里连创7项钻井纪录。
3.节能减排效益明显
经统计，上文提到的创新泥浆池结构基本实现了外排泥浆总量减少30%以上，部分固控设施停用，平均降低负荷150千瓦；油水管理设备有效的将油品数量从10种减少为6种。2011年完成钻井进尺35.3万米，实现总产值8.6亿元，万元产值综合能耗为0.43吨标煤，为局下达万元产值能耗0.545吨标煤指标的78.9%，较2010年万元产值综合能耗0.55吨标煤下降21.8%，较2009年下降38.6%，圆满完成节能减排任务。
4.安全生产水平有所提升
2011年，五普安全工作态势平稳、亮点突出、硕果累累。在局、分公司一、二季度HSE综合大检查中，分别排名第二、第三，其中，五普鄂北工区、甘陕工区、宁东工区、东北工区在“安全卫士”评选、基层队HSE试点等活动中表现突出，在局、分公司历次检查中，多次获得物质奖励与精神鼓励。
五、对五普钻井公司实施科技管理和创新的建议
1.在技术人才上，五普钻井公司极度缺乏，主体专业院校生所占比例过低，技术研发力量薄弱，自主创新能力不足。我们需要建立系统的培训体系，通过内部传帮带的形式，打造一批领军型技术人才和后备型技术人才，形成合理的人才梯队。
2.在设备管理上，采用国内外先进办法，更精确的统计设备的运转情况，建立数学模型以预计设备的劳损程度，在节约方面，做到不提前更换新设备，在安全方面，也不在设备劳损的情况下继续使用。