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摘 要：随着我国科学技术和社会经济的快速发展，机械制造行业作为国民经济的重要组成部分，面临着更高的技术要求和技术挑战。现代机械制造工艺及精密加工技术作为一项先进的机械制造技术，具有广泛的应用范围和良好的应用前景。基于此，本文从现代机械制造工艺及精密加工技術的应用特点和应用工艺出发，简要分析了现代机械制造工艺及精密加工技术的应用现状，希望能够加强各个行业对现代机械制造工艺及精密加工技术应用的深刻认识。
关键词：现代机械制造工艺;精密加工技术;应用
引言
工业是我国经济发展的重要支柱产业，而机械制造产业则是工业中的重中之重。对于机械制造业的发展，需要机械制造行业深入与当代科学技术，例如，计算机技术、互联网技术等相互结合，引进其他技术优势，并从材料、结构、工艺等多个层面不断转型改进，最终促进机械制造技术与现代科学技术相互融合，协调发展，以提升现代机械制造工艺及精密加工技术的应用水平。
1 现代机械制造工艺和精密加工技术的概述
1.1 现代机械制造工艺
现代机械制造工艺的典型特点就是能够在机械加工过程中有效融合信息技术和数字技术，这种技术方式可以使得机械制造过程中的设计、检测、维修等环节都得到一定程度上的优化，提升整个机械制造过程的自动化水平，进而使得机械制造的生产成本有所降低，有利于机械制造产业经济效益的整体提升[1]。同时，在可持续生态发展理念下，现代机械制造工艺需要综合考虑节能性、环保性等要求，以降低机械制造生产过程中的能耗，促进生态环境健康和谐发展。
1.2 精密加工技术
精密加工技术的典型特点就是精度高，是一种十分典型的现代机械制造工艺。精密加工技术以其独特的技术优势在工业领域得到广泛的应用，尤其是在精密机床制造和航空航天零件制造过程中应用频率相对较高。精密加工技术在提升机械零件制造精密度的同时，也为机械制造相关工作的开展提供了强有力的保障[2]。在此基础上，精密加工技术还需要与机械优化设计等相关技术相互融合，方便工作人员能够更加全面的对机械零件进行分析，并不断优化各项设计参数，最终切实提升精密加工技术的应用效果。
2 现代机械制造和精密加工的技术特点
2.1 系统性
现代机械制造和精密加工技术的典型特点就是系统性，这种系统性在生产工艺流程和管理两个层面上表现的更为突出。通常情况下，机械系统的制造需要由多种类型零部件组成，这就需要对于各个零部件的模具和构件进行系统化的配置，整个的配置需要充分结合各个零部件的生产加工流程和具体的设计要求内容等，以保证整个系统的协调性和一致性[3]。同时，对于机械制造过程中存在的人为操作误差和沟通不畅等问题，则需要从管理上进行系统性协调。因此，机械加工管理系统的建立也是至关重要的。机械加工管理系统的建立有助于从生产、销售、质量等各个环节实行统一的标准，使得机械产品的综合质量性能更加稳定可靠。
2.2 关联性
所谓关联性，主要是指机械制造产品的生产制造需要与相应的市场经济环境相关联。任何一种机械制造产品的出现都需要以市场需求为导向。机械制造生产涉及到多个生产环节，每个环节出现问题都会对整个机械制造行业及相关领域的市场经济环境造成一定程度上的影响[4]。因此，机械制造不仅仅是一项生产制造工作，还需要综合生产需求等各方面内容来确定与市场经济需求相匹配的生产工艺流程，切实保障机械制造行业的经济效益和社会效益。同时，关联性还体现在设计理论在机械制造行业的具体应用实践方面。除此之外，现代机械制造工业和精密加工技术之间也存在一定的关联性，结合具体的市场需求来全面综合把控各项产品质量，并从操作工艺和管理等方面着手，使两者共同推进，协调发展。
2.3 柔性化
现代化机械制造工艺的实现主要借助流水线、模块化的加工方式。而这种机械制造加工方式，就需要柔性化的输送制造模块来配合完成相关工作内容。同时，机械制造加工还需要采用柔性化的管理方法，在实际生产加工过程中充分结合相应的生产需求细则，这样能够有效减少质量不合格产品的出现。同时，在机械制造生产管理过程中可能存在人员流动性大等问题，这就需要借助柔性化生产方法加强对产品质量和产品精密度的把控[5]。而精密加工技术的应用，则需要与柔性化生产工艺相结合，使得机械制造产品在加工类型、加工材料、加工工艺等方面都能够实现柔性化的匹配，以切实提升机械制造生产效率。
3 现代机械制造工艺
3.1 气体保护焊工艺
气体保护焊工艺是在机械制造焊接工艺环节常用的一种制造工艺，这种工艺普遍适用于焊接精度高且危险系数低的焊接作业。气体保护焊工艺的基本原理就是在焊接过程中采用相应的惰性保护气体，并在这种气体的隔绝作用下，实现金属焊接位置的精准焊接工作。气体保护焊工艺的优势在于能够减少对焊接工作人员的身体伤害，同时，其焊接作业环境相比较于传统的焊接工艺，其操作温度相对较低，避免焊接人员在高温的条件下进行作业。同时，气体保护焊工艺既适用于薄板焊接，也适用于体积较小的电路板焊接，而且能够保证焊接工作的精准度。而对于具有一定厚度的厚板焊接，则能够在融化作用下开展焊接工作，而且焊接过程中所产生的焊渣相对较少，焊接速率相对较高。
3.2 虚拟制造技术
机械制造的整个过程中，在设计和研发阶段往往需要借助现代化的技术手段实现机械产品的全方位设计，在这个环节使用频率最多的就是虚拟制造技术。虚拟制造技术主要是利用计算机的硬件设备和相应的软件资源，结合机械产品的设计和加工要求，对机械产品进行相应的虚拟化计算，并在一系列设计和试验数据的基础上构建科学有效的参数模型，实现对整个制造加工过程的仿真模拟[6]。虚拟制造技术的运用有效提升了设计和包装的工作效率和工作质量，使得生产过程中各项资源配置都更加合理，避免了资源的过渡浪费。同时，虚拟制造技术的应用也可以在一定程度上方便制造加工工艺的优化，及时调整与改善机械产品的缺陷问题，进一步提升机械制造产品的质量。 3.3 电阻焊工艺
电阻焊工艺的特点在于在使用过程中，电阻焊工艺不会产生过多的有害气体、焊渣、噪声等，具有绿色环保的应用特点，有助于促使机械制造行业朝着绿色生态环保的方向发展。电阻焊工艺在实际操作过程中，首先需要对焊接物加以通电以促使其加热融合，与待焊接的金属部件进行有效融合。电阻焊工艺的弊端在于其操作难度相对较大，这对焊接工作人员的专业技术和实际焊接经验要求较高，否则就会影响电解焊的焊接效果。同时，电阻焊工艺的实施成本相对较高，尤其是在后续的维护成本方面。
3.4 埋弧焊工艺
目前埋弧焊工艺包括半自动和全自动焊接模式。其中，全自动焊接模式就是利用全自动设备完全独立精准的完场电弧和焊丝的输送过程，在整个过程中不需要人为的操作。而半自动焊接模式则是借助人工的方式将焊丝和电弧传递到相应的焊接位置。因此，半自动焊接模式需要耗费一定的人力资源，人工成本相对较高。通常情况下，埋弧焊工艺主要被应用在钢筋或者其他应力性较强的材料焊接方面，其焊接性能需要进一步优化与提升。
4 精密加工技术的应用
4.1 精密切削
精密切削是精密加工技术的重要应用内容。精密切削的操作，首先需要將代加工的机械零件放置到指定位置，其定位工作需要通过计算机软件或者编程设备等进行相应的参数控制，以确保定位的准确，进而保障后续加工工作的精准性。而对于流水生产线的模式，则需要加强质量管理，以保证机械产品的合格率[7]。同时，对于经过精密切削的机械产品需要按照科学合理的抽样检查方法进行抽样，以实现对机械产品质量的保障。因此，在精密切削过程中，需要对相关的软件系统进行相应的调整，并对生产流水线中相关的作业设备进行必要的降温处理及故障维修等工作，最终保证整个生产环节的稳定性。
4.2 模具制造
模具制造也是精密加工技术中常用的生产形式，在机械制造、自动化控制等工业领域具有广泛的应用性。模具制造首先需要结合机械产品的加工需求选择相应的加工原材料，同时根据加工工艺等条件确定相应的模具制造方式。模具制造过程中也会与计算机技术相结合，使机械制造的加工精度得到提升。模具制造系统的顺利执行也需要相应的管理系统加以配合，这样能够使毛坯的各项数据参数与模具参数之间的差距控制在合理的范围内，也能够为后续的打磨和浇筑作业打下良好的基础。模具制造在计算机软件和硬件设备经过不断调试确认后，可以采用批量生产的方式，显著提升机械制造的生产效率。
4.3 纳米技术
纳米技术是一种综合性的精密加工技术，涉及到计算机技术、高分子化学原理、物理技术等多种科学技术的集中应用。纳米技术的优点在于精度较高。因此，在军工、航天航空等工业领域具有较强的应用性。纳米技术的缺点在于应用成本较高，这在一定程度上限制了纳米技术的应用范围。在实际应用中，纳米技术在芯片电路板、激光核聚变反射镜等等高精尖产品的制造领域具有良好的应用性[8]。同时，纳米技术在计算机技术、物理技术的支撑下，可以实现部分机械零件的批量化生产，这也是机械产品创新和研究的重要手段。
5 结语
综上所述，现代机械制造工艺和精密加工技术是机械制造行业的重要工艺内容。随着机械制造领域产品质量要求的不断提升，机械制造必然需要与现代化科学技术相结合，并逐步朝着精密化、标准化的方向发展。对此，相关部门需要加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究与应用，充分结合两者的应用特点，优化现代机械制造工艺和精密加工技术的应用方式，最终促进机械制造产业的发展与进步。
参考文献：
[1]马莉冰.现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨[J].南方农机，2021，52（08）：137-138.
[2]高改会.机械设计制造工艺及精密加工技术的应用探究[J].内燃机与配件，2021（06）：97-98.
[3]郭廷华.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用探讨[J].内燃机与配件，2021（06）：89-90.
[4]李玉安.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用探讨[J].南方农机，2021，52（06）：120-121+153.
[5]张小红.现代机械制造技术与加工工艺的应用研究[J].造纸装备及材料，2020，49（06）：19-21.
[6]殷海访，王振华.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].设备管理与维修，2020（22）：124-125.
[7]杨世芳.现代机械制造技术与精密加工技术的应用探究[J].内燃机与配件，2020（20）：68-69.
[8]高志凯.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].设备管理与维修，2020（18）：139-140.
作者简介：
张洋（1983，6--）男，汉族，籍贯：辽宁沈阳，学历：硕士，专业：机械，职称：高级工程师，研究方向：机械制造技术。
（中国航空工业空气动力研究院，辽宁 沈阳 110034）
关键词：现代机械制造工艺;精密加工技术;应用
引言
工业是我国经济发展的重要支柱产业，而机械制造产业则是工业中的重中之重。对于机械制造业的发展，需要机械制造行业深入与当代科学技术，例如，计算机技术、互联网技术等相互结合，引进其他技术优势，并从材料、结构、工艺等多个层面不断转型改进，最终促进机械制造技术与现代科学技术相互融合，协调发展，以提升现代机械制造工艺及精密加工技术的应用水平。
1 现代机械制造工艺和精密加工技术的概述
1.1 现代机械制造工艺
现代机械制造工艺的典型特点就是能够在机械加工过程中有效融合信息技术和数字技术，这种技术方式可以使得机械制造过程中的设计、检测、维修等环节都得到一定程度上的优化，提升整个机械制造过程的自动化水平，进而使得机械制造的生产成本有所降低，有利于机械制造产业经济效益的整体提升[1]。同时，在可持续生态发展理念下，现代机械制造工艺需要综合考虑节能性、环保性等要求，以降低机械制造生产过程中的能耗，促进生态环境健康和谐发展。
1.2 精密加工技术
精密加工技术的典型特点就是精度高，是一种十分典型的现代机械制造工艺。精密加工技术以其独特的技术优势在工业领域得到广泛的应用，尤其是在精密机床制造和航空航天零件制造过程中应用频率相对较高。精密加工技术在提升机械零件制造精密度的同时，也为机械制造相关工作的开展提供了强有力的保障[2]。在此基础上，精密加工技术还需要与机械优化设计等相关技术相互融合，方便工作人员能够更加全面的对机械零件进行分析，并不断优化各项设计参数，最终切实提升精密加工技术的应用效果。
2 现代机械制造和精密加工的技术特点
2.1 系统性
现代机械制造和精密加工技术的典型特点就是系统性，这种系统性在生产工艺流程和管理两个层面上表现的更为突出。通常情况下，机械系统的制造需要由多种类型零部件组成，这就需要对于各个零部件的模具和构件进行系统化的配置，整个的配置需要充分结合各个零部件的生产加工流程和具体的设计要求内容等，以保证整个系统的协调性和一致性[3]。同时，对于机械制造过程中存在的人为操作误差和沟通不畅等问题，则需要从管理上进行系统性协调。因此，机械加工管理系统的建立也是至关重要的。机械加工管理系统的建立有助于从生产、销售、质量等各个环节实行统一的标准，使得机械产品的综合质量性能更加稳定可靠。
2.2 关联性
所谓关联性，主要是指机械制造产品的生产制造需要与相应的市场经济环境相关联。任何一种机械制造产品的出现都需要以市场需求为导向。机械制造生产涉及到多个生产环节，每个环节出现问题都会对整个机械制造行业及相关领域的市场经济环境造成一定程度上的影响[4]。因此，机械制造不仅仅是一项生产制造工作，还需要综合生产需求等各方面内容来确定与市场经济需求相匹配的生产工艺流程，切实保障机械制造行业的经济效益和社会效益。同时，关联性还体现在设计理论在机械制造行业的具体应用实践方面。除此之外，现代机械制造工业和精密加工技术之间也存在一定的关联性，结合具体的市场需求来全面综合把控各项产品质量，并从操作工艺和管理等方面着手，使两者共同推进，协调发展。
2.3 柔性化
现代化机械制造工艺的实现主要借助流水线、模块化的加工方式。而这种机械制造加工方式，就需要柔性化的输送制造模块来配合完成相关工作内容。同时，机械制造加工还需要采用柔性化的管理方法，在实际生产加工过程中充分结合相应的生产需求细则，这样能够有效减少质量不合格产品的出现。同时，在机械制造生产管理过程中可能存在人员流动性大等问题，这就需要借助柔性化生产方法加强对产品质量和产品精密度的把控[5]。而精密加工技术的应用，则需要与柔性化生产工艺相结合，使得机械制造产品在加工类型、加工材料、加工工艺等方面都能够实现柔性化的匹配，以切实提升机械制造生产效率。
3 现代机械制造工艺
3.1 气体保护焊工艺
气体保护焊工艺是在机械制造焊接工艺环节常用的一种制造工艺，这种工艺普遍适用于焊接精度高且危险系数低的焊接作业。气体保护焊工艺的基本原理就是在焊接过程中采用相应的惰性保护气体，并在这种气体的隔绝作用下，实现金属焊接位置的精准焊接工作。气体保护焊工艺的优势在于能够减少对焊接工作人员的身体伤害，同时，其焊接作业环境相比较于传统的焊接工艺，其操作温度相对较低，避免焊接人员在高温的条件下进行作业。同时，气体保护焊工艺既适用于薄板焊接，也适用于体积较小的电路板焊接，而且能够保证焊接工作的精准度。而对于具有一定厚度的厚板焊接，则能够在融化作用下开展焊接工作，而且焊接过程中所产生的焊渣相对较少，焊接速率相对较高。
3.2 虚拟制造技术
机械制造的整个过程中，在设计和研发阶段往往需要借助现代化的技术手段实现机械产品的全方位设计，在这个环节使用频率最多的就是虚拟制造技术。虚拟制造技术主要是利用计算机的硬件设备和相应的软件资源，结合机械产品的设计和加工要求，对机械产品进行相应的虚拟化计算，并在一系列设计和试验数据的基础上构建科学有效的参数模型，实现对整个制造加工过程的仿真模拟[6]。虚拟制造技术的运用有效提升了设计和包装的工作效率和工作质量，使得生产过程中各项资源配置都更加合理，避免了资源的过渡浪费。同时，虚拟制造技术的应用也可以在一定程度上方便制造加工工艺的优化，及时调整与改善机械产品的缺陷问题，进一步提升机械制造产品的质量。 3.3 电阻焊工艺
电阻焊工艺的特点在于在使用过程中，电阻焊工艺不会产生过多的有害气体、焊渣、噪声等，具有绿色环保的应用特点，有助于促使机械制造行业朝着绿色生态环保的方向发展。电阻焊工艺在实际操作过程中，首先需要对焊接物加以通电以促使其加热融合，与待焊接的金属部件进行有效融合。电阻焊工艺的弊端在于其操作难度相对较大，这对焊接工作人员的专业技术和实际焊接经验要求较高，否则就会影响电解焊的焊接效果。同时，电阻焊工艺的实施成本相对较高，尤其是在后续的维护成本方面。
3.4 埋弧焊工艺
目前埋弧焊工艺包括半自动和全自动焊接模式。其中，全自动焊接模式就是利用全自动设备完全独立精准的完场电弧和焊丝的输送过程，在整个过程中不需要人为的操作。而半自动焊接模式则是借助人工的方式将焊丝和电弧传递到相应的焊接位置。因此，半自动焊接模式需要耗费一定的人力资源，人工成本相对较高。通常情况下，埋弧焊工艺主要被应用在钢筋或者其他应力性较强的材料焊接方面，其焊接性能需要进一步优化与提升。
4 精密加工技术的应用
4.1 精密切削
精密切削是精密加工技术的重要应用内容。精密切削的操作，首先需要將代加工的机械零件放置到指定位置，其定位工作需要通过计算机软件或者编程设备等进行相应的参数控制，以确保定位的准确，进而保障后续加工工作的精准性。而对于流水生产线的模式，则需要加强质量管理，以保证机械产品的合格率[7]。同时，对于经过精密切削的机械产品需要按照科学合理的抽样检查方法进行抽样，以实现对机械产品质量的保障。因此，在精密切削过程中，需要对相关的软件系统进行相应的调整，并对生产流水线中相关的作业设备进行必要的降温处理及故障维修等工作，最终保证整个生产环节的稳定性。
4.2 模具制造
模具制造也是精密加工技术中常用的生产形式，在机械制造、自动化控制等工业领域具有广泛的应用性。模具制造首先需要结合机械产品的加工需求选择相应的加工原材料，同时根据加工工艺等条件确定相应的模具制造方式。模具制造过程中也会与计算机技术相结合，使机械制造的加工精度得到提升。模具制造系统的顺利执行也需要相应的管理系统加以配合，这样能够使毛坯的各项数据参数与模具参数之间的差距控制在合理的范围内，也能够为后续的打磨和浇筑作业打下良好的基础。模具制造在计算机软件和硬件设备经过不断调试确认后，可以采用批量生产的方式，显著提升机械制造的生产效率。
4.3 纳米技术
纳米技术是一种综合性的精密加工技术，涉及到计算机技术、高分子化学原理、物理技术等多种科学技术的集中应用。纳米技术的优点在于精度较高。因此，在军工、航天航空等工业领域具有较强的应用性。纳米技术的缺点在于应用成本较高，这在一定程度上限制了纳米技术的应用范围。在实际应用中，纳米技术在芯片电路板、激光核聚变反射镜等等高精尖产品的制造领域具有良好的应用性[8]。同时，纳米技术在计算机技术、物理技术的支撑下，可以实现部分机械零件的批量化生产，这也是机械产品创新和研究的重要手段。
5 结语
综上所述，现代机械制造工艺和精密加工技术是机械制造行业的重要工艺内容。随着机械制造领域产品质量要求的不断提升，机械制造必然需要与现代化科学技术相结合，并逐步朝着精密化、标准化的方向发展。对此，相关部门需要加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究与应用，充分结合两者的应用特点，优化现代机械制造工艺和精密加工技术的应用方式，最终促进机械制造产业的发展与进步。
参考文献：
[1]马莉冰.现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨[J].南方农机，2021，52（08）：137-138.
[2]高改会.机械设计制造工艺及精密加工技术的应用探究[J].内燃机与配件，2021（06）：97-98.
[3]郭廷华.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用探讨[J].内燃机与配件，2021（06）：89-90.
[4]李玉安.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用探讨[J].南方农机，2021，52（06）：120-121+153.
[5]张小红.现代机械制造技术与加工工艺的应用研究[J].造纸装备及材料，2020，49（06）：19-21.
[6]殷海访，王振华.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].设备管理与维修，2020（22）：124-125.
[7]杨世芳.现代机械制造技术与精密加工技术的应用探究[J].内燃机与配件，2020（20）：68-69.
[8]高志凯.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].设备管理与维修，2020（18）：139-140.
作者简介：
张洋（1983，6--）男，汉族，籍贯：辽宁沈阳，学历：硕士，专业：机械，职称：高级工程师，研究方向：机械制造技术。
（中国航空工业空气动力研究院，辽宁 沈阳 110034）