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摘要：工程焊接技术管理是“以质量管理为核心，以贯彻规程、规范、标准为主线”的管理体系。提高焊接工艺以及保证焊接过程严格按照焊接工艺施焊，注重焊接各类人员的培训与考核，保证技术能力的稳定都是保证焊接质量的措施。
关键词：规程规范;焊接工艺;焊工培训
引言
焊接工艺是指在高温或高压条件下，用焊接材料将两种或两种以上母材连接成一个完整材料的操作工艺。在许多工业生产中，以及与金属电子相关的生产中，都需要用到焊接技术。焊接工艺是在构件的连接处进行焊接，因此对焊接人员的技术要求非常重要。然而，在实际的工业生产中焊接往往会遇到各种各样的问题。为此，本文分析了焊接工艺中常见的问题及对策。
1.常见焊接缺陷危害
（1）焊缝缺陷是锅炉、压力容器失效和事故的主要原因。因此，我们必须充分认识焊缝缺陷的危害。
（2）焊缝的焊口缺陷对焊接接头的强度和应力水平有着不利影响。焊缝不仅影响焊缝的外观，而且还影响焊缝处的焊缝羞耻质量，而且往往会出现焊缝缺陷。
（3）咬边是一种高风险的外观缺陷。它不仅减小了焊缝的承压面积，而且在咬边根部形成锐利的缺口，引起應力集中，容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。
（4）气孔、夹渣等体积缺陷的危害主要是降低焊接接头的承载力。如果孔隙率穿透焊缝表面。介质腐蚀时，腐蚀集中，孔洞逐渐变深、变大，甚至腐蚀穿孔也会泄漏。如果夹渣边缘形状锐利，应力集中在同一位置。
（5）熔透不全、未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中部位，在交变载荷作用下容易产生裂纹。裂纹是最尖锐的缺口，其根部曲率半径接近零。尖根具有明显的应力集中。当应力水平超过尖根强度极限时，裂纹会扩展，锅炉压力容器会在整个断面失效。特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹扩展速度很快，导致了脆性断裂事故。裂纹还将加剧疲劳失效和应力腐蚀损伤。
2焊接技术性文件编制、实施以及改进
在焊接施工过程中，焊接技术文件是指导施工、规范技术管理、保证焊接质量的重要资料。焊接专业重要技术文件包括焊接施工组织设计、焊接工艺评定、焊接作业指导书三项内容。焊接施工组织设计是焊接工程技术管理的总纲。工程开工前，要根据实际情况认真准备。不同的项目对人、机、料、法、环的要求不同。焊接工艺评定的定义是对试验过程和结果进行评定，以验证所提出的焊接工艺参数的正确性。当出现新的钢材时，必须根据焊接工艺评定规程对焊接工艺和试验进行评定。值得注意的是，在焊接施工管理中，我们没有对施工现场存在的问题进行收集和分析，没有进行合理的工艺改进。结果是一个工程施工中出现的问题更多地集中在后续的施工中，或是焊接技术管理人员对焊接过程没有及时反馈、改进和记录，对已解决的焊接施工问题进行重新分析，这造成了极大的质量危害和资源浪费。因此，焊接工艺评定不仅是评定新钢种焊接参数正确性的过程，也是分析原因、收集数据、改进工艺的过程。
焊接作业指导书是根据焊接工艺评定制定的文件。规范焊接工艺，保证焊接质量，监督焊缝质量和检验的文件。焊接施工前必须编制焊接作业指导书。焊接技术管理人员应按焊接作业指导书的要求对焊工进行交底，严格按焊接作业指导书中的工艺保证焊接质量。在焊接施工组织设计中提到的“人、机、料、法、环”中，以人为本。因此，焊工的焊接技能是影响焊接质量的直接因素，提高焊工的焊接技能是保证工程焊接施工的重要环节。焊工培训是提高焊工技能的有效途径。
3焊接技术常见的缺陷
3.1在焊接后出现裂纹缺陷
根据不同的条件和原因，焊接裂纹可能产生冷裂纹、热裂纹和再生裂纹。200以下裂纹℃ 称为冷裂纹，与氢密切相关。对于厚度一定的大型工件，如果选择不合适的预热温度，或焊后的冷缓凝措施不够好，可能会出现冷裂纹。冷裂纹也可能是由于焊接中使用的材料不合适、焊接接头刚性过大、工艺不合理、焊缝附近的脆性和硬结构、或焊接工艺不规范等原因造成的，可能导致冷裂纹。热裂纹是指300以上产生的裂纹℃，主要是凝固裂纹。热裂纹的主要原因是成分的影响。例如，当纯奥氏体钢或某些高合金钢和有色金属用于焊接时，容易产生热裂纹。或在焊接中，焊缝中含有较多的有害杂质元素，如硫、焊接条件的影响以及焊接接头形式的选择不当，可能会产生热裂纹。焊接再热裂纹是指应力消除退火裂纹。再热裂纹是指焊接后热处理不当或高温影响而引起的高强度焊接区的晶间裂纹。再热裂纹是由于结构设计不合理引起的应力集中，或在热处理中进行应力消除退火，再热裂纹也可能因处理条件不当而发生。此外，由于铬、钒、硼等合金成分的影响，焊接工艺中再加热裂纹的概率也会增加。
3.2在焊接后咬边缺陷
咬边是焊接工艺中一种危险的外观缺陷。咬边会减少焊缝的承载面积。同时，咬边根部往往形成尖锐的缺口，造成应力集中，容易形成应力腐蚀中心裂纹和应力集中裂纹。因此，焊接中常见的缺陷是咬边的存在，因此对咬边有严格的限制。这种缺陷是由于在焊接过程中，焊缝边缘没有填充金属熔化而造成的。因此，焊接金属的区域或根部可能出现凹槽或缺陷。这将减少母材的有效接触面积，削弱焊缝的强度，从而在缺陷处形成应力集中等缺陷。这种缺陷的存在将是断裂的起点，焊接后承载力将减弱，可能导致咬边产生裂纹。边缘断裂的原因是焊接电流过高或焊接速度过低。另外，在焊接过程中，如果焊接电弧长度过长，熔化范围会变大，因此吹扫力也会变大。基体中有孔凹陷，但填充金属时凹坑无法抬起，可能存在缺陷。每条焊缝焊接时，电极角度和摆动角度不正确，或弧长过长，在焊缝边缘会产生咬边缺陷。
3.3在焊接后出现焊瘤缺陷
多余的焊接金属从气体中流出，熔化的金属表面不熔化。由于熔池温度较高，液态金属在磁重力作用下缓慢凝固，向下形成焊瘤。当焊接过程中熔融金属进入熔融金属的焊缝时，熔融母材会形成金属结核。在立焊和背焊中，经常出现焊接缺陷。在平焊中，焊接也会发生在第一层的背面。采用最小焊缝直径进行埋弧自动焊时，经常会出现这种缺陷。缺陷会影响焊接产品的质量和美观，接头尺寸的变化会影响施工设备的性能。管壁上的焊瘤也会影响管内液体的流动和焊接设备的性能。此外，该缺陷还经常出现未焊透和未熔合的现象。同时，过大的角焊流量可能会因布线强度不足而断裂，这是焊接工艺中常见的缺陷之一。
4结语
如果能严格执行焊接工艺规程和规范，不断完善焊接技术文件，提高焊工的焊接质量和技能，就能做好真正意义上的工程焊接工艺质量管理，保证工程焊接质量。
参考文献：
[1]楚勤龙，赵新锐，贾海涛. 论常见焊接缺陷的成因和预防措施[J]. 大观周刊，2012（29）：130.
[2]王学钢. 常见焊接缺陷的成因和预防措施[J]. 黑龙江科技信息，2009（32）：33.
[3]何有方. 常见焊接缺陷的成因和预防措施[J]. 黑龙江科技信息，2014（5）：56.
关键词：规程规范;焊接工艺;焊工培训
引言
焊接工艺是指在高温或高压条件下，用焊接材料将两种或两种以上母材连接成一个完整材料的操作工艺。在许多工业生产中，以及与金属电子相关的生产中，都需要用到焊接技术。焊接工艺是在构件的连接处进行焊接，因此对焊接人员的技术要求非常重要。然而，在实际的工业生产中焊接往往会遇到各种各样的问题。为此，本文分析了焊接工艺中常见的问题及对策。
1.常见焊接缺陷危害
（1）焊缝缺陷是锅炉、压力容器失效和事故的主要原因。因此，我们必须充分认识焊缝缺陷的危害。
（2）焊缝的焊口缺陷对焊接接头的强度和应力水平有着不利影响。焊缝不仅影响焊缝的外观，而且还影响焊缝处的焊缝羞耻质量，而且往往会出现焊缝缺陷。
（3）咬边是一种高风险的外观缺陷。它不仅减小了焊缝的承压面积，而且在咬边根部形成锐利的缺口，引起應力集中，容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。
（4）气孔、夹渣等体积缺陷的危害主要是降低焊接接头的承载力。如果孔隙率穿透焊缝表面。介质腐蚀时，腐蚀集中，孔洞逐渐变深、变大，甚至腐蚀穿孔也会泄漏。如果夹渣边缘形状锐利，应力集中在同一位置。
（5）熔透不全、未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中部位，在交变载荷作用下容易产生裂纹。裂纹是最尖锐的缺口，其根部曲率半径接近零。尖根具有明显的应力集中。当应力水平超过尖根强度极限时，裂纹会扩展，锅炉压力容器会在整个断面失效。特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹扩展速度很快，导致了脆性断裂事故。裂纹还将加剧疲劳失效和应力腐蚀损伤。
2焊接技术性文件编制、实施以及改进
在焊接施工过程中，焊接技术文件是指导施工、规范技术管理、保证焊接质量的重要资料。焊接专业重要技术文件包括焊接施工组织设计、焊接工艺评定、焊接作业指导书三项内容。焊接施工组织设计是焊接工程技术管理的总纲。工程开工前，要根据实际情况认真准备。不同的项目对人、机、料、法、环的要求不同。焊接工艺评定的定义是对试验过程和结果进行评定，以验证所提出的焊接工艺参数的正确性。当出现新的钢材时，必须根据焊接工艺评定规程对焊接工艺和试验进行评定。值得注意的是，在焊接施工管理中，我们没有对施工现场存在的问题进行收集和分析，没有进行合理的工艺改进。结果是一个工程施工中出现的问题更多地集中在后续的施工中，或是焊接技术管理人员对焊接过程没有及时反馈、改进和记录，对已解决的焊接施工问题进行重新分析，这造成了极大的质量危害和资源浪费。因此，焊接工艺评定不仅是评定新钢种焊接参数正确性的过程，也是分析原因、收集数据、改进工艺的过程。
焊接作业指导书是根据焊接工艺评定制定的文件。规范焊接工艺，保证焊接质量，监督焊缝质量和检验的文件。焊接施工前必须编制焊接作业指导书。焊接技术管理人员应按焊接作业指导书的要求对焊工进行交底，严格按焊接作业指导书中的工艺保证焊接质量。在焊接施工组织设计中提到的“人、机、料、法、环”中，以人为本。因此，焊工的焊接技能是影响焊接质量的直接因素，提高焊工的焊接技能是保证工程焊接施工的重要环节。焊工培训是提高焊工技能的有效途径。
3焊接技术常见的缺陷
3.1在焊接后出现裂纹缺陷
根据不同的条件和原因，焊接裂纹可能产生冷裂纹、热裂纹和再生裂纹。200以下裂纹℃ 称为冷裂纹，与氢密切相关。对于厚度一定的大型工件，如果选择不合适的预热温度，或焊后的冷缓凝措施不够好，可能会出现冷裂纹。冷裂纹也可能是由于焊接中使用的材料不合适、焊接接头刚性过大、工艺不合理、焊缝附近的脆性和硬结构、或焊接工艺不规范等原因造成的，可能导致冷裂纹。热裂纹是指300以上产生的裂纹℃，主要是凝固裂纹。热裂纹的主要原因是成分的影响。例如，当纯奥氏体钢或某些高合金钢和有色金属用于焊接时，容易产生热裂纹。或在焊接中，焊缝中含有较多的有害杂质元素，如硫、焊接条件的影响以及焊接接头形式的选择不当，可能会产生热裂纹。焊接再热裂纹是指应力消除退火裂纹。再热裂纹是指焊接后热处理不当或高温影响而引起的高强度焊接区的晶间裂纹。再热裂纹是由于结构设计不合理引起的应力集中，或在热处理中进行应力消除退火，再热裂纹也可能因处理条件不当而发生。此外，由于铬、钒、硼等合金成分的影响，焊接工艺中再加热裂纹的概率也会增加。
3.2在焊接后咬边缺陷
咬边是焊接工艺中一种危险的外观缺陷。咬边会减少焊缝的承载面积。同时，咬边根部往往形成尖锐的缺口，造成应力集中，容易形成应力腐蚀中心裂纹和应力集中裂纹。因此，焊接中常见的缺陷是咬边的存在，因此对咬边有严格的限制。这种缺陷是由于在焊接过程中，焊缝边缘没有填充金属熔化而造成的。因此，焊接金属的区域或根部可能出现凹槽或缺陷。这将减少母材的有效接触面积，削弱焊缝的强度，从而在缺陷处形成应力集中等缺陷。这种缺陷的存在将是断裂的起点，焊接后承载力将减弱，可能导致咬边产生裂纹。边缘断裂的原因是焊接电流过高或焊接速度过低。另外，在焊接过程中，如果焊接电弧长度过长，熔化范围会变大，因此吹扫力也会变大。基体中有孔凹陷，但填充金属时凹坑无法抬起，可能存在缺陷。每条焊缝焊接时，电极角度和摆动角度不正确，或弧长过长，在焊缝边缘会产生咬边缺陷。
3.3在焊接后出现焊瘤缺陷
多余的焊接金属从气体中流出，熔化的金属表面不熔化。由于熔池温度较高，液态金属在磁重力作用下缓慢凝固，向下形成焊瘤。当焊接过程中熔融金属进入熔融金属的焊缝时，熔融母材会形成金属结核。在立焊和背焊中，经常出现焊接缺陷。在平焊中，焊接也会发生在第一层的背面。采用最小焊缝直径进行埋弧自动焊时，经常会出现这种缺陷。缺陷会影响焊接产品的质量和美观，接头尺寸的变化会影响施工设备的性能。管壁上的焊瘤也会影响管内液体的流动和焊接设备的性能。此外，该缺陷还经常出现未焊透和未熔合的现象。同时，过大的角焊流量可能会因布线强度不足而断裂，这是焊接工艺中常见的缺陷之一。
4结语
如果能严格执行焊接工艺规程和规范，不断完善焊接技术文件，提高焊工的焊接质量和技能，就能做好真正意义上的工程焊接工艺质量管理，保证工程焊接质量。
参考文献：
[1]楚勤龙，赵新锐，贾海涛. 论常见焊接缺陷的成因和预防措施[J]. 大观周刊，2012（29）：130.
[2]王学钢. 常见焊接缺陷的成因和预防措施[J]. 黑龙江科技信息，2009（32）：33.
[3]何有方. 常见焊接缺陷的成因和预防措施[J]. 黑龙江科技信息，2014（5）：56.