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摘要：随着航空航天、交通运输、建筑钢结构的发展，对焊接质量要求越来越高。因此提高焊接生产率和焊接质量，减少焊接欠缺存在的高效焊接方法为许多钢结构生产厂家的迫切要求。经过对直径 为φ1.2mm的CO2焊丝和φ4.0mm的埋弧焊丝，双丝双弧双侧焊接工艺性能和机械性能的多次试验找出了一种适合于双丝双弧双侧自动、高效的焊接工艺方法。这种焊接方法提高了生产效率,降低劳动强度，达到降成本增效益的效果。
关键词：箱形梁柱；双丝双弧焊接；工艺参数。
Abstract: With the aerospace, transportation, construction steel structure of the development of the welding quality demand more and more. Therefore improve welding productivity and welding quality, reduce the lack of efficient welding welding methods exist for many steel structure of the manufacturer of the urgent requirement. After for φ 1.2 mm diameter of the CO2 welding wire and φ 4.0 mm of the submerged arc welding wire, double wire double arc welding process performance and bilateral mechanical properties of many experiments to find out a suitable for double wire double arc bilateral, high efficient automatic welding method. This kind of welding method to improve manufacturing efficiency, reduce the labor intensity, achieve the effect of increasing the benefits cost reduction.
Keywords: Box beam; Double wire double arc solder; Process parameters
中圖分类号：U415.6 文献标识码：A 文章编号：
1序言
本文以新乡大厦为实例，大厦是28层双子座商用建筑，建筑高度99.9m，面积近90000m2，梁、柱构件7000余根，其中箱形梁柱3000多根，经生产实践给出一套在箱形梁柱上应用双丝双弧双侧自动焊焊接工艺参数。
2 双丝双弧双侧自动焊接的特点
采用双丝双弧双侧CO2气体保护焊打底、双规范双熔池进行施焊，所用衬板不需要太厚，又具有一定的热输入解决了根部未熔合、咬边等现象。双丝双弧双侧气体CO2保护焊采用串联双电极双熔池，直流反极性。经CO2保护焊打底、填充后由双丝双弧双侧埋弧焊盖面。
3 设备资源
3.1 CO2气体保护双丝双弧双侧焊接设备，选用的是阳通XQ12型悬臂式箱形梁焊接机，每套配备四台唐山松下KHⅡ600型CO2焊机，采用直流反接即焊丝接正极。
3.2埋弧焊接设备选用无锡阳通LHC-H型悬臂式箱形梁焊接机，每套配备两台林肯DC-1000/AC-1200焊机匹配。采用直流反接即焊丝接正极。
3.2 场地条件：6000×16000场地装置行走轨道，轨道上装设门式行走车系统及相关控制、回收系统，车间钢立柱上架设供电系统、控制电缆系统。
3.3主要技术
⑴利用悬臂式箱形焊接操作机双机头采用对称平行焊接以相互抵消单道焊接焊缝产生的焊接变形。
⑵ 焊前先进行工艺试验。
⑶选用常用的焊丝，经试验找到合适的焊接规范。
4焊材选用
大厦箱形梁柱的母材材质为Q345B，在焊接试件中CO2气体保护焊选用ER50-6锦州锦泰焊丝，盖面埋弧焊选用上海电力H08MnA焊丝，其焊丝化学成分,此工程选用烧结焊剂SJ301，其成分为：SiO2+ TiO2 25～35%；CaO+MgO 15～25%;Al2O3+Mo 30～40%;CaF2 5～15% 。
5 焊接工艺
用天车将箱形梁吊至焊接托架上，使箱梁呈卧式焊接状态，并调整与焊接行走轨道平行误差不大于10mm。
5.1 CO2焊接工艺
⑴ 本工程箱梁柱的结构及焊缝坡口形式见图1所示。
腹板， 2-翼缘板， 3-衬板， 4-隔板
图1箱梁结构及坡口形式
⑵ 箱梁两侧的两条焊缝同时同向用CO2焊双丝双弧焊接，这样不但减少了焊缝缺陷、防止了变形，且大大提高了生产率,顺着焊接方向（a）和侧向(b)焊丝布置.
⑶CO2接工艺，两丝以串列式前后距离150～180mm排列。
5.2 埋弧焊盖面
本工程在实际焊接生产中埋弧双丝布置,根据试验埋弧焊双丝之间的距离不能过小，过小时则综合电流强大，会导致焊件被烧穿；也不可太大，若大了则会造成拉渣现象，产生夹渣等缺陷。
6注意事项
6.1坡口表面及两侧30mm范围内必须无油、无锈、无水分以及氧化皮和杂物。
6.2焊前焊缝的两端必须设置引弧、收弧板，起弧、收弧处必须满焊。
6.3引弧时前丝先起弧，后丝在前丝凝固的熔池表面上引弧；停止时，前丝先停弧，后丝在填满弧坑后熄弧。
7 检验
焊接完毕，焊工除去引弧板，及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅，待冷却24h后质检部门探伤人员用超声波（UT）对焊缝进行检测。结果是焊缝质量等级完全达到GB11345-89的BⅡ级要求，且整个箱形梁柱的制作、焊接质量满足GB5025-2001《钢结构工程质量验收规范》的相关要求。
8 结束语
8.1 工艺过程稳定。
8.2 生产效率高。
8.4解决了箱形焊接变形的问题。
参考文献
[1] GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范[S].北京. 中国计划出版社，2002.
[2] JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2002.
[3] 上海市焊接协会.现代焊接生产手册[M].上海科学技术出版社[M].上海.2007.5.
关键词：箱形梁柱；双丝双弧焊接；工艺参数。
Abstract: With the aerospace, transportation, construction steel structure of the development of the welding quality demand more and more. Therefore improve welding productivity and welding quality, reduce the lack of efficient welding welding methods exist for many steel structure of the manufacturer of the urgent requirement. After for φ 1.2 mm diameter of the CO2 welding wire and φ 4.0 mm of the submerged arc welding wire, double wire double arc welding process performance and bilateral mechanical properties of many experiments to find out a suitable for double wire double arc bilateral, high efficient automatic welding method. This kind of welding method to improve manufacturing efficiency, reduce the labor intensity, achieve the effect of increasing the benefits cost reduction.
Keywords: Box beam; Double wire double arc solder; Process parameters
中圖分类号：U415.6 文献标识码：A 文章编号：
1序言
本文以新乡大厦为实例，大厦是28层双子座商用建筑，建筑高度99.9m，面积近90000m2，梁、柱构件7000余根，其中箱形梁柱3000多根，经生产实践给出一套在箱形梁柱上应用双丝双弧双侧自动焊焊接工艺参数。
2 双丝双弧双侧自动焊接的特点
采用双丝双弧双侧CO2气体保护焊打底、双规范双熔池进行施焊，所用衬板不需要太厚，又具有一定的热输入解决了根部未熔合、咬边等现象。双丝双弧双侧气体CO2保护焊采用串联双电极双熔池，直流反极性。经CO2保护焊打底、填充后由双丝双弧双侧埋弧焊盖面。
3 设备资源
3.1 CO2气体保护双丝双弧双侧焊接设备，选用的是阳通XQ12型悬臂式箱形梁焊接机，每套配备四台唐山松下KHⅡ600型CO2焊机，采用直流反接即焊丝接正极。
3.2埋弧焊接设备选用无锡阳通LHC-H型悬臂式箱形梁焊接机，每套配备两台林肯DC-1000/AC-1200焊机匹配。采用直流反接即焊丝接正极。
3.2 场地条件：6000×16000场地装置行走轨道，轨道上装设门式行走车系统及相关控制、回收系统，车间钢立柱上架设供电系统、控制电缆系统。
3.3主要技术
⑴利用悬臂式箱形焊接操作机双机头采用对称平行焊接以相互抵消单道焊接焊缝产生的焊接变形。
⑵ 焊前先进行工艺试验。
⑶选用常用的焊丝，经试验找到合适的焊接规范。
4焊材选用
大厦箱形梁柱的母材材质为Q345B，在焊接试件中CO2气体保护焊选用ER50-6锦州锦泰焊丝，盖面埋弧焊选用上海电力H08MnA焊丝，其焊丝化学成分,此工程选用烧结焊剂SJ301，其成分为：SiO2+ TiO2 25～35%；CaO+MgO 15～25%;Al2O3+Mo 30～40%;CaF2 5～15% 。
5 焊接工艺
用天车将箱形梁吊至焊接托架上，使箱梁呈卧式焊接状态，并调整与焊接行走轨道平行误差不大于10mm。
5.1 CO2焊接工艺
⑴ 本工程箱梁柱的结构及焊缝坡口形式见图1所示。
腹板， 2-翼缘板， 3-衬板， 4-隔板
图1箱梁结构及坡口形式
⑵ 箱梁两侧的两条焊缝同时同向用CO2焊双丝双弧焊接，这样不但减少了焊缝缺陷、防止了变形，且大大提高了生产率,顺着焊接方向（a）和侧向(b)焊丝布置.
⑶CO2接工艺，两丝以串列式前后距离150～180mm排列。
5.2 埋弧焊盖面
本工程在实际焊接生产中埋弧双丝布置,根据试验埋弧焊双丝之间的距离不能过小，过小时则综合电流强大，会导致焊件被烧穿；也不可太大，若大了则会造成拉渣现象，产生夹渣等缺陷。
6注意事项
6.1坡口表面及两侧30mm范围内必须无油、无锈、无水分以及氧化皮和杂物。
6.2焊前焊缝的两端必须设置引弧、收弧板，起弧、收弧处必须满焊。
6.3引弧时前丝先起弧，后丝在前丝凝固的熔池表面上引弧；停止时，前丝先停弧，后丝在填满弧坑后熄弧。
7 检验
焊接完毕，焊工除去引弧板，及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅，待冷却24h后质检部门探伤人员用超声波（UT）对焊缝进行检测。结果是焊缝质量等级完全达到GB11345-89的BⅡ级要求，且整个箱形梁柱的制作、焊接质量满足GB5025-2001《钢结构工程质量验收规范》的相关要求。
8 结束语
8.1 工艺过程稳定。
8.2 生产效率高。
8.4解决了箱形焊接变形的问题。
参考文献
[1] GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范[S].北京. 中国计划出版社，2002.
[2] JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2002.
[3] 上海市焊接协会.现代焊接生产手册[M].上海科学技术出版社[M].上海.2007.5.