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摘要：灌注桩作为建筑工程的基础之一，其施工质量决定着基础所承受上部结构的荷载能力，本文通过结合某灌注桩施工实例，提出了灌注桩的关键施工控制技术措施，旨在为同类工程提供参考借鉴。
关键字：建筑工程；灌注桩施工；钻孔施工；灌注混凝土
Abstract: the construction of the pile foundation as one of its construction quality decides to inherit the upper structure based load ability, this article through in combination with an example filling pile construction, and puts forward the key of filling pile construction control technology measures, so as to provide a reference for similar projects.
Key word: building engineering; Filling pile construction; The boring construction; Pouring concrete
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
某高层住宅楼平面呈“L”形布置，面积约235×114.5米，总用地面积21777.9平方米，总建筑面积为85865.96平方米。设有地下室一层，层高3.7米，面积为5197.9平方米。首层西面设置部分商铺，层高7米，面积为323.28平方米。其余首、二层设置复式单位，层高为3.25米。有部分大堂层高为6.5米，三层至三十层单位层高为3米。根据本工程的地质勘察资料和超前钻资料表明，本工程适宜采用灌注桩基础施工，现重点针对本工程的灌注桩施工来进行深入探讨，探索出高质量的施工技术。
2 灌注桩钻孔施工技术
本工程地质比较复杂，根据设计要求需采用完整基岩作为基础持力层，承载力特征值要求达4500kPa，基底下岩石必须进行超前钻探，查明基础底以下5.50m范围内有无溶洞、破碎带和软弱夹层等不良地质现象，超前钻资料表明，地层表面有一层近两米厚的人工回填土层，局部有厚土层、破碎带、软弱夹层和溶洞，因此选用冲击成孔的钻机，冲击穿越厚土层、破碎带、软弱夹层和溶洞等至满足设计要求的完整基岩入岩0.5m成孔。为了控制施工质量，应严格控制各施工环节，而灌注桩采取的施工流程主要如下：测量定桩位→制作沉放钢护筒→复核桩位坐标和测量护筒标高→钻 孔→排 渣→验 孔→清 渣→制作吊放钢筋笼→安放砼导管→浇注混凝土→桩的质量检验→桩验收。
2.1 施工测量放样
先计算各桩位的理论放样中心坐标，绘制桩位放样表。下沉钢护筒时，用全站仪精确定位钢护筒。施工中应妥善保护测量控制基点和加密控制点，应经常不定期对测量控制点进行观测校核，检查是否存在沉降或位移，以便及时采取对策。
2.2 钻孔施工平台
由于施工土方已开挖，虽然采用抽水措施，但场地雨水丰富和地下水较多，土层较软，致使场不容易摆设钻机，需采用回填片石平整铺设钻孔机平台方可施工。钻孔桩工作平台的平整至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着密切的牵连，因此，工作平台铺设必须平整密实。平台铺设时，必须控制其铺设的标高，平台铺设的标高不宜过低或过高，要满足桩设计标高和护筒安装标高为宜。
2.3 钢护筒的制作与沉放
护筒在施工有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水避免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高于地下水位和施工水位一定高度。形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。钢护筒沉放工艺流程：护筒入架→测量校核→部分下沉→测量校核→继续振动下沉到位。
3 钻孔灌注桩施工
3.1灌注桩成孔
钻孔桩机就位后要平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动。检查机位及桩位准确无误后，报监理批准方可施工。为保证孔壁的稳定，达到最好的护壁效果，施工中采用人造泥浆和投放粘土相结合的办法配制泥浆。要经常测定泥浆比重，粘度，含砂率及胶体率，保持这些指标符合设计要求。在施工期间，钢护筒内的泥浆面要保持高出护筒外水位或地下水位1.0~1.5m。钻进过程中要经常检查各种钻具，如有不当之处应及时修理，调整处理。冲孔技术要求如下：
开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。
正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。
冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为半边岩，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托沖锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。
钻机成孔时，要调配合好泥浆池里的浆液，成孔的同时进行清孔，清孔采用换浆法进行，即正钻孔的同时启动泥浆泵向孔内泵入制备的泥浆液，泥浆挟带着被钻（冲）头切削碎的土颗粒不断从孔底向孔口溢出。为了防止地下水渗流而造成坍孔，要根据不同土质调节泥浆浓度，使泥浆在孔内和泥浆池间循环过程中可把孔内悬浮钻渣换出，清渣过程中要注意留取各不同土层的渣样，与地质剖面图对照检验，并作记录。钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填好施工记录。
3.2 终孔、清孔及验收
到达设计要求的标高后，通过业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求，以防止孔底漏浆，在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度小于50m。采用捞渣桶捞渣，沉渣较厚，为提高工作效率，采用6m3～9m3空压机气举清孔，效果更佳。清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土。否则应再次清孔，经监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。
4 钻孔灌注桩施工控制技术
为了有效地提高灌注桩的施工质量，必须对灌注桩的施工环节采取相应的质量控制技术，首先要根据桩径、桩深、入岩深度、地质情况及其它设计要求正确选用钻孔机械，钻机的选择往往是顺利完成施工的重要环节。要重视测量定位工作，测量一定要有复核，以防止桩位出现较大的偏差造成质量事故。应加强与测量班和现场调度的联系与合作，及时反馈现场施工情况，以高效、快速完成施工进度要求。如搭设施工平台必须保证平台具有足够的钻孔作业工作面和承载力。平台的周围要按规定做好安全防护。为保证孔壁的稳定，达到最好的护壁效果，施工中要经常测定泥浆比重，粘度，含砂率及胶体率，保持这些指标符合设计要求。在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度小于50mm。
钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，对成桩的质量有着较大的影响，制作必须按规定操作，确保工作质量。另外，对于第一批砼进入导管后，能否在隔水的条件下顺利到达孔底并使导管底部埋入砼一定深度，是保证水下砼浇注质量的重要环节。正确掌握导管埋入砼内深度，对砼浇注质量影响很大。因此，笔者认为必须对这两项工作引起足够的重视。
5 结束语
灌注桩作为建筑工程的基础之一，其施工质量决定着基础所承受上部结构的荷载能力，文章结合灌注桩在某高层建筑基础中的施工应用情况，对灌注桩的重点施工环节进行探讨，分别提出相应的质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。
参考文献：
[1] 高宝玉，韩立君，范圣一．钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[J]．科技信息(学术研究)，2008，16(10)：21～22.
[2] 刘铭．分析灌注桩在施工中常见问题及防治措施[J]．黑龙江科技信息，2012，(02)：501～503.
[3] 王征宇，陈永刚，侯保卫，等．钻孔灌注桩施工质量控制措施[J]．河南水利与南水北调，2009，(12)：67～69.
关键字：建筑工程；灌注桩施工；钻孔施工；灌注混凝土
Abstract: the construction of the pile foundation as one of its construction quality decides to inherit the upper structure based load ability, this article through in combination with an example filling pile construction, and puts forward the key of filling pile construction control technology measures, so as to provide a reference for similar projects.
Key word: building engineering; Filling pile construction; The boring construction; Pouring concrete
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
某高层住宅楼平面呈“L”形布置，面积约235×114.5米，总用地面积21777.9平方米，总建筑面积为85865.96平方米。设有地下室一层，层高3.7米，面积为5197.9平方米。首层西面设置部分商铺，层高7米，面积为323.28平方米。其余首、二层设置复式单位，层高为3.25米。有部分大堂层高为6.5米，三层至三十层单位层高为3米。根据本工程的地质勘察资料和超前钻资料表明，本工程适宜采用灌注桩基础施工，现重点针对本工程的灌注桩施工来进行深入探讨，探索出高质量的施工技术。
2 灌注桩钻孔施工技术
本工程地质比较复杂，根据设计要求需采用完整基岩作为基础持力层，承载力特征值要求达4500kPa，基底下岩石必须进行超前钻探，查明基础底以下5.50m范围内有无溶洞、破碎带和软弱夹层等不良地质现象，超前钻资料表明，地层表面有一层近两米厚的人工回填土层，局部有厚土层、破碎带、软弱夹层和溶洞，因此选用冲击成孔的钻机，冲击穿越厚土层、破碎带、软弱夹层和溶洞等至满足设计要求的完整基岩入岩0.5m成孔。为了控制施工质量，应严格控制各施工环节，而灌注桩采取的施工流程主要如下：测量定桩位→制作沉放钢护筒→复核桩位坐标和测量护筒标高→钻 孔→排 渣→验 孔→清 渣→制作吊放钢筋笼→安放砼导管→浇注混凝土→桩的质量检验→桩验收。
2.1 施工测量放样
先计算各桩位的理论放样中心坐标，绘制桩位放样表。下沉钢护筒时，用全站仪精确定位钢护筒。施工中应妥善保护测量控制基点和加密控制点，应经常不定期对测量控制点进行观测校核，检查是否存在沉降或位移，以便及时采取对策。
2.2 钻孔施工平台
由于施工土方已开挖，虽然采用抽水措施，但场地雨水丰富和地下水较多，土层较软，致使场不容易摆设钻机，需采用回填片石平整铺设钻孔机平台方可施工。钻孔桩工作平台的平整至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着密切的牵连，因此，工作平台铺设必须平整密实。平台铺设时，必须控制其铺设的标高，平台铺设的标高不宜过低或过高，要满足桩设计标高和护筒安装标高为宜。
2.3 钢护筒的制作与沉放
护筒在施工有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水避免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高于地下水位和施工水位一定高度。形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。钢护筒沉放工艺流程：护筒入架→测量校核→部分下沉→测量校核→继续振动下沉到位。
3 钻孔灌注桩施工
3.1灌注桩成孔
钻孔桩机就位后要平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动。检查机位及桩位准确无误后，报监理批准方可施工。为保证孔壁的稳定，达到最好的护壁效果，施工中采用人造泥浆和投放粘土相结合的办法配制泥浆。要经常测定泥浆比重，粘度，含砂率及胶体率，保持这些指标符合设计要求。在施工期间，钢护筒内的泥浆面要保持高出护筒外水位或地下水位1.0~1.5m。钻进过程中要经常检查各种钻具，如有不当之处应及时修理，调整处理。冲孔技术要求如下：
开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。
正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。
冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为半边岩，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托沖锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。
钻机成孔时，要调配合好泥浆池里的浆液，成孔的同时进行清孔，清孔采用换浆法进行，即正钻孔的同时启动泥浆泵向孔内泵入制备的泥浆液，泥浆挟带着被钻（冲）头切削碎的土颗粒不断从孔底向孔口溢出。为了防止地下水渗流而造成坍孔，要根据不同土质调节泥浆浓度，使泥浆在孔内和泥浆池间循环过程中可把孔内悬浮钻渣换出，清渣过程中要注意留取各不同土层的渣样，与地质剖面图对照检验，并作记录。钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填好施工记录。
3.2 终孔、清孔及验收
到达设计要求的标高后，通过业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求，以防止孔底漏浆，在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度小于50m。采用捞渣桶捞渣，沉渣较厚，为提高工作效率，采用6m3～9m3空压机气举清孔，效果更佳。清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土。否则应再次清孔，经监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。
4 钻孔灌注桩施工控制技术
为了有效地提高灌注桩的施工质量，必须对灌注桩的施工环节采取相应的质量控制技术，首先要根据桩径、桩深、入岩深度、地质情况及其它设计要求正确选用钻孔机械，钻机的选择往往是顺利完成施工的重要环节。要重视测量定位工作，测量一定要有复核，以防止桩位出现较大的偏差造成质量事故。应加强与测量班和现场调度的联系与合作，及时反馈现场施工情况，以高效、快速完成施工进度要求。如搭设施工平台必须保证平台具有足够的钻孔作业工作面和承载力。平台的周围要按规定做好安全防护。为保证孔壁的稳定，达到最好的护壁效果，施工中要经常测定泥浆比重，粘度，含砂率及胶体率，保持这些指标符合设计要求。在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度小于50mm。
钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，对成桩的质量有着较大的影响，制作必须按规定操作，确保工作质量。另外，对于第一批砼进入导管后，能否在隔水的条件下顺利到达孔底并使导管底部埋入砼一定深度，是保证水下砼浇注质量的重要环节。正确掌握导管埋入砼内深度，对砼浇注质量影响很大。因此，笔者认为必须对这两项工作引起足够的重视。
5 结束语
灌注桩作为建筑工程的基础之一，其施工质量决定着基础所承受上部结构的荷载能力，文章结合灌注桩在某高层建筑基础中的施工应用情况，对灌注桩的重点施工环节进行探讨，分别提出相应的质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。
参考文献：
[1] 高宝玉，韩立君，范圣一．钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[J]．科技信息(学术研究)，2008，16(10)：21～22.
[2] 刘铭．分析灌注桩在施工中常见问题及防治措施[J]．黑龙江科技信息，2012，(02)：501～503.
[3] 王征宇，陈永刚，侯保卫，等．钻孔灌注桩施工质量控制措施[J]．河南水利与南水北调，2009，(12)：67～69.