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科特饮料是世界上最大的私有标签饮料公司之一，它在纳尔逊经营着一家传统式的工厂，这里的工人勤勤恳恳。其中有近300人是2005年是收购Macaw软饮料公司时得到的。
为了能够在保持现有传统厂房运作的同时，克服零件报废是公司面临的一大挑战，这必须为之制定出一套行之有效的策略。工厂的电气工程师Lan Whitehead称：“与主要供应商之间良好的合作伙伴关系是此次设备更换的最大不同，更换后使得工厂从原先费时费钱的停机中摆脱出来，现在已经运行正常自如。”
“我们已经准备了一个到期机械设备更新换代的项目，只要资金预算允许就可以实行。当然，我们也同时追求其在现有厂房中拥有最佳的可靠性和可用性，因此良好的备件储备也尤为重要。供应商能够清楚细致地了解我们的加工过程是十分关键的，因为只有这样技术信息及相关支持才能帮助到我们，使整个运作流畅起来。”他补充道。
保证最长的正常运行时间，对于纳尔逊主厂房里的5条无气碳酸饮料生产线而言是重中之重。当然对于毗邻的独立厂房里的两条无菌灌装线也是如此。
典型的多瓶灌装机器每小时可以加灌1.5L瓶装碳酸饮料（如：可乐）19000瓶，平均每瓶填充时间需要40毫秒。填料由水、碳酸混合而成，然后在压力作用下加注到填充料斗中，这个料斗的填充喷嘴处加了一个环形头。驱动阀正是从这里，在重力作用将饮料分配到每个瓶中，并将其封盖，贴标，送入包装线。
工厂的运作根据所需的目标值而定，所以了解每一台机器的最大能力十分必要。了解这一点就意味着能清楚地知道哪里最有可能发生停机等故障，从而采取措施确保转换和部件调试不会影响到生产运行过程中的操作。
公司的一个项目是安装从英国Sick公司购得的全新LFP INOX的液位探头，这一项目向科特饮料公司展现了一种更具战略性的方法，为全厂提供了一个更具有潜在的深远利益的更新换代解决方案。
Whitehead称：“控制填充料斗中的液位是整个流程的关键所在，因为它直接决定了灌装的准确性。运行差劲的灌装会压榨利润。我们现在有的液位传感设备已经有10年左右的历史了，而它的出错情况也越来越频繁。我们也已经意识到维护和更换费用正在越变越高，使得整个工厂的运行利润受到了影响。”科特公司决定它应该寻求各方面都更好的液位传感设备，不仅在故障指示方面表现优异，还要在故障传感器出现问题时具备良好的弥补能力。
负责与英国Sick公司商品团队沟通的科特公司纳尔逊工厂工程师Wayne Morrison说：“我们发现从Sick公司新引进的带有IO链接的LFP Inox卫生级液位传感器不仅性能上有很大提升，而且还能导出所需数据。”
在运作过程中，3个传感器之间通过IO链接建立联系。Whitehead说：“一个简单的网关就能使这3个传感器与我们现场的总网络相连接。这使我们不仅能够得到每个传感器的诊断数据，而且能够检测每个传感器是否在恶化，从而在故障到来之前及时触发警报响起。”当其中一个传感器的故障升级时，警报和灌装机器的人机控制面板上的操作员指令会促使切换出有故障的设备。余下的两个传感器的平均液位会一直保持到整个例行停机维护评估结束。“Sick公司的LFP微波传感器还拥有独立的LED显示屏和数字读数，所以我们既可以从人机界面上也可以从填充料斗上知道是否有故障。”Whitehead说到。
Sick公司LFP Inox传感器安装在一台灌装机器上，并且这个项目团队已经完成了为期两个月的调试，在此期间没有发生过一起事故。液位精确度达到了±1mm，也进一步提供了其他的运营效益，尤其是在提升PID（比例-积分-微分）控制灌装生产线压力的效率方面。
基于已有的成功，这套策略现在已经运用到了其他灌装机器上，使用相同的传感器来降低备件库存。LFP Inox是一套非常理想的机器，它采用不锈钢材质，探头的测量长度在300～2000mm之间，可以现场分段，以满足长度要求。
Whitehead说：“我们有两米长的探头可以进行分段以适应各种应用。此外，LFP的自学系统简化了安装，这就意味着我们只需安装机器，按一个按钮，其余的事情它就可以自己完成。并且通过已有的实践证明传感器的更换非常简单，只需生产运行之间CIP清理的环节，就可以完成。”
为了能够在保持现有传统厂房运作的同时，克服零件报废是公司面临的一大挑战，这必须为之制定出一套行之有效的策略。工厂的电气工程师Lan Whitehead称：“与主要供应商之间良好的合作伙伴关系是此次设备更换的最大不同，更换后使得工厂从原先费时费钱的停机中摆脱出来，现在已经运行正常自如。”
“我们已经准备了一个到期机械设备更新换代的项目，只要资金预算允许就可以实行。当然，我们也同时追求其在现有厂房中拥有最佳的可靠性和可用性，因此良好的备件储备也尤为重要。供应商能够清楚细致地了解我们的加工过程是十分关键的，因为只有这样技术信息及相关支持才能帮助到我们，使整个运作流畅起来。”他补充道。
保证最长的正常运行时间，对于纳尔逊主厂房里的5条无气碳酸饮料生产线而言是重中之重。当然对于毗邻的独立厂房里的两条无菌灌装线也是如此。
典型的多瓶灌装机器每小时可以加灌1.5L瓶装碳酸饮料（如：可乐）19000瓶，平均每瓶填充时间需要40毫秒。填料由水、碳酸混合而成，然后在压力作用下加注到填充料斗中，这个料斗的填充喷嘴处加了一个环形头。驱动阀正是从这里，在重力作用将饮料分配到每个瓶中，并将其封盖，贴标，送入包装线。
工厂的运作根据所需的目标值而定，所以了解每一台机器的最大能力十分必要。了解这一点就意味着能清楚地知道哪里最有可能发生停机等故障，从而采取措施确保转换和部件调试不会影响到生产运行过程中的操作。
公司的一个项目是安装从英国Sick公司购得的全新LFP INOX的液位探头，这一项目向科特饮料公司展现了一种更具战略性的方法，为全厂提供了一个更具有潜在的深远利益的更新换代解决方案。
Whitehead称：“控制填充料斗中的液位是整个流程的关键所在，因为它直接决定了灌装的准确性。运行差劲的灌装会压榨利润。我们现在有的液位传感设备已经有10年左右的历史了，而它的出错情况也越来越频繁。我们也已经意识到维护和更换费用正在越变越高，使得整个工厂的运行利润受到了影响。”科特公司决定它应该寻求各方面都更好的液位传感设备，不仅在故障指示方面表现优异，还要在故障传感器出现问题时具备良好的弥补能力。
负责与英国Sick公司商品团队沟通的科特公司纳尔逊工厂工程师Wayne Morrison说：“我们发现从Sick公司新引进的带有IO链接的LFP Inox卫生级液位传感器不仅性能上有很大提升，而且还能导出所需数据。”
在运作过程中，3个传感器之间通过IO链接建立联系。Whitehead说：“一个简单的网关就能使这3个传感器与我们现场的总网络相连接。这使我们不仅能够得到每个传感器的诊断数据，而且能够检测每个传感器是否在恶化，从而在故障到来之前及时触发警报响起。”当其中一个传感器的故障升级时，警报和灌装机器的人机控制面板上的操作员指令会促使切换出有故障的设备。余下的两个传感器的平均液位会一直保持到整个例行停机维护评估结束。“Sick公司的LFP微波传感器还拥有独立的LED显示屏和数字读数，所以我们既可以从人机界面上也可以从填充料斗上知道是否有故障。”Whitehead说到。
Sick公司LFP Inox传感器安装在一台灌装机器上，并且这个项目团队已经完成了为期两个月的调试，在此期间没有发生过一起事故。液位精确度达到了±1mm，也进一步提供了其他的运营效益，尤其是在提升PID（比例-积分-微分）控制灌装生产线压力的效率方面。
基于已有的成功，这套策略现在已经运用到了其他灌装机器上，使用相同的传感器来降低备件库存。LFP Inox是一套非常理想的机器，它采用不锈钢材质，探头的测量长度在300～2000mm之间，可以现场分段，以满足长度要求。
Whitehead说：“我们有两米长的探头可以进行分段以适应各种应用。此外，LFP的自学系统简化了安装，这就意味着我们只需安装机器，按一个按钮，其余的事情它就可以自己完成。并且通过已有的实践证明传感器的更换非常简单，只需生产运行之间CIP清理的环节，就可以完成。”