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【摘要】珠江新城F1-1项目工程采用铝合金模板与木模板结合的施工体系，介绍了铝合金模板的特点、工艺原理、容易出现的问题及应对措施，具体的阐述了铝合金模板施工的操作要点。实践证明，采用铝合金模板体系在节能环保，改善文明施工同时，对加快施工进度，工程施工质量得到保证。
【关键词】铝合金模板 优势 施工技术 施工要点
中图分类号：TU74 文献标识码：A
前言
铝合金模板因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点在国外已有50多年历史，现在美国大批量使用。在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及鋁合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。公司在珠江新城F1-1项目施工总承包工程施工中引进铝合金模板，并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。
1 工程应用实例
珠江新城F1-1项目办公楼为超高层建筑，地下4层，地上45层，办公楼建筑面约103500㎡,建筑高度为227.7m，结构形式是劲性—筒体结构。模板周转材料需用量大，根据项目核心筒结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，经成本核算后使用铝合金模板。
2 传统模板施工方式存在的问题
1）、传统的木胶合板施工方法，主要依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在较多不可控的因素。
2）、传统施工法的墙模、梁板模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率没有较好的发挥出来。
3）、目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象。
4）、随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，已经不可持续。
5）、由于施工中仍然广泛沿用传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法，不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。
解决这些问题的要点是：采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。工厂化的概念，已经在像日本这样的发达国家得到了广泛的应用和推广，在工程质量、施工效率和成本控制等诸多方面，均有良好的表现。
3 铝合金模板特点
1）施工方便，铝合金模板为现有金属模板中最轻，安装、拆除及传送，工人可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况。也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。所以铝合金模板安装比木模板安装大大节省劳动力。
2）拼装精度高，铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不会吸水，混凝土成型质量高，可以省去抹灰工序。
3）低摊分成本及高回收价值：铝合金模板体系可以反复使用高达300次，每一套的模板体系在稍为改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而得到长远的低模板摊分成本，且铝合金模板的废料可完全回收利用，节约材料。
4）早拆技术：铝合金模板的支撑系统采用的独立支撑体系，支撑与模板之间通过连接件连接，混凝土成型后可先拆除模板系统，保留支撑系统，提高模板的周转率。
5）提高生产率及减低劳工成本：铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，从而减少对昂贵的技术工人的依赖，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。
6）文明施工程度高，减少建筑废料处理：使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。
4 铝合金模板原理
铝合金模板体系根据工程建筑施工图、结构施工图纸及相关专业图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。 首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。
5 铝合金模板安装工艺流程
测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程收→混凝土浇筑及养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运，进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
6 铝合金模板各阶段施工要点
6.1前期策划阶段
策划阶段需要结合项目情况，根据铝合金模板的周转次数，核算平米摊销费用成本，同时需考虑项目结构变化情况，以及层高情况是否适合铝合金模板的使用，综合各方面因素确定铝合金模板使用。
6.2技术准备阶段
1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，核对各专业图纸是否有冲突，结构图中留洞是否全面等。
2）根据完善后的结构平面图，深化铝合金模板配板图，深化过程中综合考虑原设计图纸中的结构变化，对模板进行分块连接处理，在结构变化时可直接进行拆分。
3）、根据结构形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算，确保模板体系的安全。
4）、在螺杆孔的设计中一定要考虑柱竖向主筋的影响，防止对拉螺杆与柱竖向主筋的碰撞。
5）、结构构件较长时，铝合金模板的接缝会较多，需充分考虑铝合金模板的累计误差，在深化设计时设计铝合金模板负偏差，在接缝位置设置胶条，多次使用后取出胶条可减小累计误差。或者在深化设计时，在长墙的标准板之间设置宽度较小的非标准板，在多次使用铝模板变形时，抽出非标准板较小累计误差。
6）、楼梯底部需设置背楞，防止铝合金模板的局部变形。
6.2.1螺杆图 6.2.2 配板图
6.3生产结束预拼装阶段
在工厂试拼装是一个非常重要的阶段，特别是对此前无施工管理经验的项目管理人员，在这个过程中可以在现场施工前先了解铝合金模板的拼装工艺、重点及难点，试拼装完成后的验收一定要仔细，防止进场后的二次修改。依据图纸对预拼装效果进行核对，确保铝合金模板与原图纸设计相符。
6.4现场施工前
编制详细的施工方案并对技术人员及现场操作工人进行书面交底、及现场交底，确保操作人员了解操作程序、铝合金模板代号、常见工具使用方法等。在交底会中对机电专业单位提出的线盒及套管的固定、开洞方法进行交底，确保模板的成品保护及质量受控。
6.5实施阶段
首次现场拼装，组织工程管理人员与铝合金模板厂家技术人员在现场对班组实际操作进行跟踪指导，对过程中发现的问题进行及时处理，确保铝合金模板安装的顺利实施。
铝合金模板实施的重点难点总结如下：
1）、脱模剂的选择是施工的重点，最好采用水性脱模剂，在拆模后表面观感较好；此外，铝合金模板安装前必须清理干净并涂刷脱模剂，防止造成拆模后混凝土麻面及铝合金模板拆除难以拆除。
2）、拆模后的模板清理是保证拆模观感的关键，特别是拼缝位置清理需干净，防止拼缝不严密造成累计误差较大以及下次拆模造成麻面。
3）、拆模过程中注意铝合金模板的保护，严禁高处抛落、随意撬落等造成铝合金模板的变形，影响下一次的模板安装。
4）、由于部分构件较小，容易丢失，拆模过程中注意构件的收集。
5）、安装严格按照模板上的编号拼装，防止混用造成接口无法对应现象。
6.6实施效果
通过铝合金模板的使用，在实体结构质量控制上取得了较好效果，铝合金模板拼缝可按规范要求控制在2mm以内，平整度、垂直度得到了良好控制，实测平整度偏差基本可控制在2mm以内，垂直度偏差控制在3mm以内，洞口尺寸偏差控制在2mm以内，完全满足规范要求。
6.6.1楼梯模板实施效果
6.6.2墙体实施效果
6.6.3梁板实施效果
7 结语
铝合金模板体现出来的质量优势、工期优势显著，明显提升管理效果，铝合金模板使用过程中基本无废料产生，质量能达到清水混凝土的要求；支撑体系为快拆支撑体系，支撑用钢量比普通钢管架少，模板周转次数多，节约材料，现场整洁卫生，文明施工效果较好。
参考文献：
[1] 陈传为，吴缤璇，李慧萍.浅述54型铝合金建筑模板的经济、技术特点[j].中国建筑金属结构，2009（4）：44-45.
[2]建筑施工手册（第四版）：中国建筑工业出版社，2003.
[3]《混凝土結构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），中国建筑工业出版社，2002.
[4]《铝合金结构工程施工质量验收规范》（GB50576-2010），中国计划出版社，2010.
[5] 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），中国建筑工业出版社，2008.
【关键词】铝合金模板 优势 施工技术 施工要点
中图分类号：TU74 文献标识码：A
前言
铝合金模板因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点在国外已有50多年历史，现在美国大批量使用。在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及鋁合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。公司在珠江新城F1-1项目施工总承包工程施工中引进铝合金模板，并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。
1 工程应用实例
珠江新城F1-1项目办公楼为超高层建筑，地下4层，地上45层，办公楼建筑面约103500㎡,建筑高度为227.7m，结构形式是劲性—筒体结构。模板周转材料需用量大，根据项目核心筒结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，经成本核算后使用铝合金模板。
2 传统模板施工方式存在的问题
1）、传统的木胶合板施工方法，主要依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在较多不可控的因素。
2）、传统施工法的墙模、梁板模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率没有较好的发挥出来。
3）、目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象。
4）、随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，已经不可持续。
5）、由于施工中仍然广泛沿用传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法，不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。
解决这些问题的要点是：采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。工厂化的概念，已经在像日本这样的发达国家得到了广泛的应用和推广，在工程质量、施工效率和成本控制等诸多方面，均有良好的表现。
3 铝合金模板特点
1）施工方便，铝合金模板为现有金属模板中最轻，安装、拆除及传送，工人可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况。也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。所以铝合金模板安装比木模板安装大大节省劳动力。
2）拼装精度高，铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不会吸水，混凝土成型质量高，可以省去抹灰工序。
3）低摊分成本及高回收价值：铝合金模板体系可以反复使用高达300次，每一套的模板体系在稍为改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而得到长远的低模板摊分成本，且铝合金模板的废料可完全回收利用，节约材料。
4）早拆技术：铝合金模板的支撑系统采用的独立支撑体系，支撑与模板之间通过连接件连接，混凝土成型后可先拆除模板系统，保留支撑系统，提高模板的周转率。
5）提高生产率及减低劳工成本：铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，从而减少对昂贵的技术工人的依赖，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。
6）文明施工程度高，减少建筑废料处理：使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。
4 铝合金模板原理
铝合金模板体系根据工程建筑施工图、结构施工图纸及相关专业图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。 首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。
5 铝合金模板安装工艺流程
测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程收→混凝土浇筑及养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运，进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
6 铝合金模板各阶段施工要点
6.1前期策划阶段
策划阶段需要结合项目情况，根据铝合金模板的周转次数，核算平米摊销费用成本，同时需考虑项目结构变化情况，以及层高情况是否适合铝合金模板的使用，综合各方面因素确定铝合金模板使用。
6.2技术准备阶段
1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，核对各专业图纸是否有冲突，结构图中留洞是否全面等。
2）根据完善后的结构平面图，深化铝合金模板配板图，深化过程中综合考虑原设计图纸中的结构变化，对模板进行分块连接处理，在结构变化时可直接进行拆分。
3）、根据结构形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算，确保模板体系的安全。
4）、在螺杆孔的设计中一定要考虑柱竖向主筋的影响，防止对拉螺杆与柱竖向主筋的碰撞。
5）、结构构件较长时，铝合金模板的接缝会较多，需充分考虑铝合金模板的累计误差，在深化设计时设计铝合金模板负偏差，在接缝位置设置胶条，多次使用后取出胶条可减小累计误差。或者在深化设计时，在长墙的标准板之间设置宽度较小的非标准板，在多次使用铝模板变形时，抽出非标准板较小累计误差。
6）、楼梯底部需设置背楞，防止铝合金模板的局部变形。
6.2.1螺杆图 6.2.2 配板图
6.3生产结束预拼装阶段
在工厂试拼装是一个非常重要的阶段，特别是对此前无施工管理经验的项目管理人员，在这个过程中可以在现场施工前先了解铝合金模板的拼装工艺、重点及难点，试拼装完成后的验收一定要仔细，防止进场后的二次修改。依据图纸对预拼装效果进行核对，确保铝合金模板与原图纸设计相符。
6.4现场施工前
编制详细的施工方案并对技术人员及现场操作工人进行书面交底、及现场交底，确保操作人员了解操作程序、铝合金模板代号、常见工具使用方法等。在交底会中对机电专业单位提出的线盒及套管的固定、开洞方法进行交底，确保模板的成品保护及质量受控。
6.5实施阶段
首次现场拼装，组织工程管理人员与铝合金模板厂家技术人员在现场对班组实际操作进行跟踪指导，对过程中发现的问题进行及时处理，确保铝合金模板安装的顺利实施。
铝合金模板实施的重点难点总结如下：
1）、脱模剂的选择是施工的重点，最好采用水性脱模剂，在拆模后表面观感较好；此外，铝合金模板安装前必须清理干净并涂刷脱模剂，防止造成拆模后混凝土麻面及铝合金模板拆除难以拆除。
2）、拆模后的模板清理是保证拆模观感的关键，特别是拼缝位置清理需干净，防止拼缝不严密造成累计误差较大以及下次拆模造成麻面。
3）、拆模过程中注意铝合金模板的保护，严禁高处抛落、随意撬落等造成铝合金模板的变形，影响下一次的模板安装。
4）、由于部分构件较小，容易丢失，拆模过程中注意构件的收集。
5）、安装严格按照模板上的编号拼装，防止混用造成接口无法对应现象。
6.6实施效果
通过铝合金模板的使用，在实体结构质量控制上取得了较好效果，铝合金模板拼缝可按规范要求控制在2mm以内，平整度、垂直度得到了良好控制，实测平整度偏差基本可控制在2mm以内，垂直度偏差控制在3mm以内，洞口尺寸偏差控制在2mm以内，完全满足规范要求。
6.6.1楼梯模板实施效果
6.6.2墙体实施效果
6.6.3梁板实施效果
7 结语
铝合金模板体现出来的质量优势、工期优势显著，明显提升管理效果，铝合金模板使用过程中基本无废料产生，质量能达到清水混凝土的要求；支撑体系为快拆支撑体系，支撑用钢量比普通钢管架少，模板周转次数多，节约材料，现场整洁卫生，文明施工效果较好。
参考文献：
[1] 陈传为，吴缤璇，李慧萍.浅述54型铝合金建筑模板的经济、技术特点[j].中国建筑金属结构，2009（4）：44-45.
[2]建筑施工手册（第四版）：中国建筑工业出版社，2003.
[3]《混凝土結构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），中国建筑工业出版社，2002.
[4]《铝合金结构工程施工质量验收规范》（GB50576-2010），中国计划出版社，2010.
[5] 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），中国建筑工业出版社，2008.