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摘要：介绍泉州闽光铁合金料仓产生的粉尘对环境和员工的危害，探讨如何改造铁合金料仓下料方式，介绍了除尘方式和远程控制方法。结果表明，铁合金料仓结构得到优化，降低了员工劳动强度，减少了粉尘对环境和员工的危害，响应国家以人为本的科学发展观。
关键词： 振动给料机 除尘
改造前，铁合金下料方式为手动打开扇形阀门，通过人工反复开启和关闭扇形阀门来控制铁合金下料的重量。在铁合金料仓下料的过程中会产生大量的粉尘，现场使用鼓风机对粉尘进行清理，铁合金粉尘直接扩散到空气中，污染环境，危害员工的身体健康。
改造后，铁合金料仓手动下料方式改为远程按钮控制振动下料方式，降低了员工劳动强度，减少员工的危害。新增铁合金料仓的除尘系统，针对每个下料口除尘，使95%以上的粉尘得到有效的处理，减少了粉尘对环境的危害，改善员工的工作环境。
2011年三钢集团三安钢铁有限公司对现有的1#、2#转炉进行改造，该合金料仓设计为手动控制下料，后于2020年6月改成振动给料机远程控制下料。
1 铁合金料仓改造及除尘优化系统的结构及工作原理
1.1 铁合金料仓改造及除尘优化系统结构
铁合金料仓改造及除尘优化系统如图1所示，主要由7个料仓、7台振动给料机、2台称量小车、除尘系统，电气仪表控制系统等组成。其中除尘系统包括8个除尘罩、8台支管电动阀门、2台总管电动阀门、除尘管道等;电气仪表控制系统包括电源、电缆线、控制柜、PLC控制柜、监控系统等对整改系统进行远程控制。
1.2改造后系统工作原理
总共7个铁合金料仓，其中1号、2号、3号、4号和7号料仓为硅锰料仓，5号和6号为硅铁料仓。
非工作状态下振动给料器未启动，所有除尘支管电动阀门处于关闭状态。
1.2.1在主控室通过监控对称量小车进行远程控制，并将称量小车移动到硅铁料仓下方，打开相应硅铁料仓的除尘阀门，然后开启振动给料机，通过监控观察重量显示器，当硅铁重量达到指定值后关闭振动给料机再关闭除尘阀门。
1.2.2通过监控对称量小车进行远程控制，并将称量小车移动到硅锰料仓下方，打开相应硅锰料仓的除尘阀门，然后开启振动给料机，通过监控观察重量显示器，当硅锰重量达到指定值后关闭振动给料机再关闭除尘阀门。
1.2.3通过监控对称量小车进行远程控制，将称量小车移动到铁合金装载车位置，打开称量小车的除尘阀门，然后打开称量小车下料口阀门，将铁合金放入装载车里面，装载车将铁合金运走，然后关闭除尘阀门。
1.3振动给料机设计
1.3.1 振动给料机型号选择：通过现场实际尺寸测量，以及防尘要求，选用吊式密封振动给料机，型号为：GZG45-85F，为了保证给料速度，入料口与出料口倾斜角度设计为：10°，2台振动电机型号选用：VB-1584-W。
1.3.2 振动筛安装方式：振动给料机进料口与铁合金料仓连接处安装密封装置，振动给料机出料口设计软密封装置，可减少粉尘外溢。振动给料机四角设置四个减震器，并通过钢丝绳分别与合金料仓上四个吊耳连接。给料机装满合金后最大重量3T，由于振动下料，为保证给料机的平衡性和稳定性，设计使用4组钢丝绳和吊耳，每组承受重量为0.75t。
1.3.3 钢丝绳的选取
鋼丝绳有磨损情况，并会经过折弯角度比较大的部位，因此钢丝绳型号选用6×37+IWRS-14-1870。
钢丝绳的最小破断拉力校核：
①钢丝绳最小破断拉力
1.4 除尘系统
除尘系统由除尘总管、总管控制阀门、除尘支管、除尘支管控制阀门、除尘罩和管道支撑架组成，总管上设计2台控制阀门，一台手动控制阀，一台电动调节阀。除尘支管由8根支管组成，每个振动给料器设计一根支管，每根支管设计一台电动阀门和一个除尘罩，称量小车小料口单独设计一条支管，安装一台电动阀门和除尘罩。
①除尘管道材料选择：厚度为6mm的Q235钢板，钢板制作的管道具有坚固、耐用、易于制作安装等特点。
1.5 电气仪表控制系统
电控系统装置包括控制电源、PLC柜、控制箱、电缆线、现场操作箱、监控系统等组成，以上装置对整个系统实现有效的远程控制。
2 应用效果及改进建议
2.1应用效果
铁合金料仓改造，能够保证铁合金料仓系统的正常运行，使用效果良好。
2.1.1铁合金料仓系统加料和放料运行正常，未出现较大故障，降低了员工劳动强度。
2.1.2除尘系统能够将除掉95%以上的粉尘，减少了粉尘对环境和员工的危害。
2.1.3电气仪表控制系统运行正常，实现对铁合金料仓的远程控制。
参考文献
【1】成大先.机械设计手册：第3卷[M].5版.北京：化学工业出版社，2008.
【2】秦大同，谢里阳.现代机械设计手册：第3卷[M].北京：化学工业出版社，2011.
关键词： 振动给料机 除尘
改造前，铁合金下料方式为手动打开扇形阀门，通过人工反复开启和关闭扇形阀门来控制铁合金下料的重量。在铁合金料仓下料的过程中会产生大量的粉尘，现场使用鼓风机对粉尘进行清理，铁合金粉尘直接扩散到空气中，污染环境，危害员工的身体健康。
改造后，铁合金料仓手动下料方式改为远程按钮控制振动下料方式，降低了员工劳动强度，减少员工的危害。新增铁合金料仓的除尘系统，针对每个下料口除尘，使95%以上的粉尘得到有效的处理，减少了粉尘对环境的危害，改善员工的工作环境。
2011年三钢集团三安钢铁有限公司对现有的1#、2#转炉进行改造，该合金料仓设计为手动控制下料，后于2020年6月改成振动给料机远程控制下料。
1 铁合金料仓改造及除尘优化系统的结构及工作原理
1.1 铁合金料仓改造及除尘优化系统结构
铁合金料仓改造及除尘优化系统如图1所示，主要由7个料仓、7台振动给料机、2台称量小车、除尘系统，电气仪表控制系统等组成。其中除尘系统包括8个除尘罩、8台支管电动阀门、2台总管电动阀门、除尘管道等;电气仪表控制系统包括电源、电缆线、控制柜、PLC控制柜、监控系统等对整改系统进行远程控制。
1.2改造后系统工作原理
总共7个铁合金料仓，其中1号、2号、3号、4号和7号料仓为硅锰料仓，5号和6号为硅铁料仓。
非工作状态下振动给料器未启动，所有除尘支管电动阀门处于关闭状态。
1.2.1在主控室通过监控对称量小车进行远程控制，并将称量小车移动到硅铁料仓下方，打开相应硅铁料仓的除尘阀门，然后开启振动给料机，通过监控观察重量显示器，当硅铁重量达到指定值后关闭振动给料机再关闭除尘阀门。
1.2.2通过监控对称量小车进行远程控制，并将称量小车移动到硅锰料仓下方，打开相应硅锰料仓的除尘阀门，然后开启振动给料机，通过监控观察重量显示器，当硅锰重量达到指定值后关闭振动给料机再关闭除尘阀门。
1.2.3通过监控对称量小车进行远程控制，将称量小车移动到铁合金装载车位置，打开称量小车的除尘阀门，然后打开称量小车下料口阀门，将铁合金放入装载车里面，装载车将铁合金运走，然后关闭除尘阀门。
1.3振动给料机设计
1.3.1 振动给料机型号选择：通过现场实际尺寸测量，以及防尘要求，选用吊式密封振动给料机，型号为：GZG45-85F，为了保证给料速度，入料口与出料口倾斜角度设计为：10°，2台振动电机型号选用：VB-1584-W。
1.3.2 振动筛安装方式：振动给料机进料口与铁合金料仓连接处安装密封装置，振动给料机出料口设计软密封装置，可减少粉尘外溢。振动给料机四角设置四个减震器，并通过钢丝绳分别与合金料仓上四个吊耳连接。给料机装满合金后最大重量3T，由于振动下料，为保证给料机的平衡性和稳定性，设计使用4组钢丝绳和吊耳，每组承受重量为0.75t。
1.3.3 钢丝绳的选取
鋼丝绳有磨损情况，并会经过折弯角度比较大的部位，因此钢丝绳型号选用6×37+IWRS-14-1870。
钢丝绳的最小破断拉力校核：
①钢丝绳最小破断拉力
1.4 除尘系统
除尘系统由除尘总管、总管控制阀门、除尘支管、除尘支管控制阀门、除尘罩和管道支撑架组成，总管上设计2台控制阀门，一台手动控制阀，一台电动调节阀。除尘支管由8根支管组成，每个振动给料器设计一根支管，每根支管设计一台电动阀门和一个除尘罩，称量小车小料口单独设计一条支管，安装一台电动阀门和除尘罩。
①除尘管道材料选择：厚度为6mm的Q235钢板，钢板制作的管道具有坚固、耐用、易于制作安装等特点。
1.5 电气仪表控制系统
电控系统装置包括控制电源、PLC柜、控制箱、电缆线、现场操作箱、监控系统等组成，以上装置对整个系统实现有效的远程控制。
2 应用效果及改进建议
2.1应用效果
铁合金料仓改造，能够保证铁合金料仓系统的正常运行，使用效果良好。
2.1.1铁合金料仓系统加料和放料运行正常，未出现较大故障，降低了员工劳动强度。
2.1.2除尘系统能够将除掉95%以上的粉尘，减少了粉尘对环境和员工的危害。
2.1.3电气仪表控制系统运行正常，实现对铁合金料仓的远程控制。
参考文献
【1】成大先.机械设计手册：第3卷[M].5版.北京：化学工业出版社，2008.
【2】秦大同，谢里阳.现代机械设计手册：第3卷[M].北京：化学工业出版社，2011.