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摘 要：焊接工作在当前的化工设备安装的过程中起到了非常重要的作用，焊接技术的好坏将直接影响到化工设备的实际运行状况和化工设备的使用寿命周期。所以说，在化工设备安装过程中需要对焊接工程实施严格的管理，对每一个环节实施完善，确保焊接质量可以达到一定的标准。本文就针对化工设备当中的焊接技术实施过程中的关键工序和控制点进行了探讨，希望为化工企业的运营和生产供借鉴性的作用。
关键词：化工设备安装;焊接工程;技术掌控;质量控制
一、焊接材料及技术
1.1 材料的焊接性
材料的焊接性主要是指材料能被焊接的能力以及焊接难度。一般来说，材料如果可以通过常规的焊接，就能保持材料结合紧密，结构质量良好，焊接不出现裂纹的话，就说明该种材料的焊接性良好。如果材料只能通过特殊的焊接方式才能获得良好的焊接接头，说明该材料具有一定的焊接性。如果材料无论采取何种的焊接工艺，都不能有效的焊接，说明这种材料的焊接性很差，不适合用于需要焊接的设备当中。因此化工设备在设计阶段时要特别注意选材，化工设备的安装往往需要大量的焊接工作，如果材料不具有焊接性的话，就会导致构件之间结合不紧密，装置的整体稳定性也会降低。
1.2 常见材料的焊接方式
目前化工设备中常使用的钢材主要有两种，一种是碳钢材料，另一种是铝合金耐腐蚀钢材。这里对两种钢材及其焊接方式进行简单的研究。
（1）碳钢材料焊接。碳钢材料在焊接过程中，内部的碳元素会成为焊接的杂质，降低焊接的效果，因此含碳量越低，焊接性能就越好，反之亦然。这里主要是对中碳钢的焊接方式进行研究，由于中碳钢的焊接性较差，在焊接的过程中经常会出现裂纹还有气孔，而且焊接出的接头呈现脆性，因此碳钢材料的焊接一般会采用焊条手工电焊弧焊接。对于碳钢结构的大型构件焊接，可以选用手工电渣焊，这种焊接方式焊接面积大，焊接强度高。
（2）铝合金耐腐蝕钢材。这种钢材的特点是抗高温、抗腐蚀、质量轻，因此常会用作化工设备的管道和反应设备制作。这种材料的焊接性较好，因此在焊接的过程中只需要保持焊缝处能够与整体形成合金材质即可，要求在焊接过程迅速，焊接处快热快冷，防止合金内部的铁元素和碳元素析出。
二、焊接前期的准备工作及质量控制措施
化工设备焊接质量是保证设备正常工作的重要手段，同时，焊接工作在设备安装中运用十分广泛，每一个安装环节中焊接质量都是十分重要的，为了有效的提高焊接质量，保证焊接过程中出现问题，我们也就必须要对焊接工作之前做好准备工作，严格控制每个环节对焊接质量的影响，按照要求进行焊接，要对前期准备工作有足够的重视，其中主要包括以下几个方面：
2.1 焊前准备工作
在对焊接工作前期准备工作中，其中包括很多工序，主要就是焊接前工件准备、焊接设备的准备、焊接材料的检查、焊接工艺的选择。首先就是对焊接工件的准备，在焊接之前，要对焊接工件的设备进行合理搭配，对于很对施工设备在设备运输过程中受到很多条件的限制，没有进行组合，这也就导致在焊接工作现场要对这些设备进行分类组合，在对材料进行组合的时候，还要保证材料放置环境对焊接工作的影响，要采用相应的措施降低对焊接工作的影响。其次就是在对焊接过程中焊接机和电源设备的综合考虑，在对焊接工作中，使用的电源必须是直流电源，由于直流电源可以更好的满足设备的需要，可以保证焊接缝隙的接触性，目前很多焊接工作中多是采用的陡降型硅整流弧焊接电源;在对焊接机进行选择的时候，多数都是采用的氩弧焊机和手工电弧焊机，在化工设备安装中，焊接设备使用要定期进行鉴定，要保证焊接参数的准确性，这有更好的保证焊接设备的工作效率，才能更好的保证焊接质量。
2.2 焊接前质量控制措施
在化工设备安装工作中，焊接工作进行之前要对现场环境进行综合考虑，结合焊接技术相应要求，对施工工作进行规范要求，对焊接质量控制措施主要就是要对焊接工作的精确性进行保证，对焊接工作的具体环境进行确认，保证焊接的有效性，对视焊接精确性确定也就是对实际工作情况制定施工方案，对焊接工作步骤的操作要领进行明确，选择最为合理的方法进行焊接，对焊接技术人员进行焊接工作作出计划，对各项指标进行检查和确认。对焊接环境的确认就是要对环境进行控制，确保焊接工作的顺利进行，对施工前期的设备组合进行确认，对于实施的方法进一步确定等等。
三、焊接过程中质量控制采取的措施
焊接工作前期工作准备就绪之后，我们也就要对焊接工艺进行实际操作，对焊接中遇到的问题进行综合分析，对遇到的不可控和可控的因素进行全面分析，还要对工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、以及焊接工人本身的技能水平等方面进行具体分析，保证达到预期的工程的施工进度。
3.1 焊接过程中现场的技术管理
在进行焊接施工的时候，我们主要就是要对焊接质量高效保证，要对焊接技术人员严格要求，保证操作的规范性，还要对焊接工艺技术进行讲解，对焊接现场控制要求严格控制，根据施工要求进行焊接工作，严格按照焊接施工指导书进行。特别就是在对焊接工程中层间温度的监控，保证人员全程进行监控，在温度超标的时候立刻通知焊工，暂停工作，确保施工环境的安全，以及焊接的质量控制。
3.2 焊接后期完善工作
焊接工作结束之后，在对化工设备安装才算结束，我们在焊接工作中要对整个焊接数据进行全面记录，保证操作流程的规范性，对数据记录中要保证数据的完整性，对后期出现的问题进行及时的处理，也有效的保证焊接的质量。
四、结束语
从上文的分析来看，对于化工设备安装中焊接技术的质量控制体现在焊接工作的全过程中，尤其是焊接前期的准备工作尤为重要，需要从工件、设备、材料还有工艺等多方面进行。由于化工设备在运行过程中经常会接触到一些危险化学材料，因此在实际焊接过程中，还需要对焊接处进行额外的防护处理，确保焊接工作完美完成。
参考文献
[1]马剑博.浅议化工设备安装中焊接技术的质量控制[J].石化技术，2017，24（10）：63.
[2]陆明.化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].化工管理，2016（11）：7～8.
[3]郭春梅.施工现场焊接技术管理和质量控制[J].科技展望，2017，25（23）：100+102.
关键词：化工设备安装;焊接工程;技术掌控;质量控制
一、焊接材料及技术
1.1 材料的焊接性
材料的焊接性主要是指材料能被焊接的能力以及焊接难度。一般来说，材料如果可以通过常规的焊接，就能保持材料结合紧密，结构质量良好，焊接不出现裂纹的话，就说明该种材料的焊接性良好。如果材料只能通过特殊的焊接方式才能获得良好的焊接接头，说明该材料具有一定的焊接性。如果材料无论采取何种的焊接工艺，都不能有效的焊接，说明这种材料的焊接性很差，不适合用于需要焊接的设备当中。因此化工设备在设计阶段时要特别注意选材，化工设备的安装往往需要大量的焊接工作，如果材料不具有焊接性的话，就会导致构件之间结合不紧密，装置的整体稳定性也会降低。
1.2 常见材料的焊接方式
目前化工设备中常使用的钢材主要有两种，一种是碳钢材料，另一种是铝合金耐腐蚀钢材。这里对两种钢材及其焊接方式进行简单的研究。
（1）碳钢材料焊接。碳钢材料在焊接过程中，内部的碳元素会成为焊接的杂质，降低焊接的效果，因此含碳量越低，焊接性能就越好，反之亦然。这里主要是对中碳钢的焊接方式进行研究，由于中碳钢的焊接性较差，在焊接的过程中经常会出现裂纹还有气孔，而且焊接出的接头呈现脆性，因此碳钢材料的焊接一般会采用焊条手工电焊弧焊接。对于碳钢结构的大型构件焊接，可以选用手工电渣焊，这种焊接方式焊接面积大，焊接强度高。
（2）铝合金耐腐蝕钢材。这种钢材的特点是抗高温、抗腐蚀、质量轻，因此常会用作化工设备的管道和反应设备制作。这种材料的焊接性较好，因此在焊接的过程中只需要保持焊缝处能够与整体形成合金材质即可，要求在焊接过程迅速，焊接处快热快冷，防止合金内部的铁元素和碳元素析出。
二、焊接前期的准备工作及质量控制措施
化工设备焊接质量是保证设备正常工作的重要手段，同时，焊接工作在设备安装中运用十分广泛，每一个安装环节中焊接质量都是十分重要的，为了有效的提高焊接质量，保证焊接过程中出现问题，我们也就必须要对焊接工作之前做好准备工作，严格控制每个环节对焊接质量的影响，按照要求进行焊接，要对前期准备工作有足够的重视，其中主要包括以下几个方面：
2.1 焊前准备工作
在对焊接工作前期准备工作中，其中包括很多工序，主要就是焊接前工件准备、焊接设备的准备、焊接材料的检查、焊接工艺的选择。首先就是对焊接工件的准备，在焊接之前，要对焊接工件的设备进行合理搭配，对于很对施工设备在设备运输过程中受到很多条件的限制，没有进行组合，这也就导致在焊接工作现场要对这些设备进行分类组合，在对材料进行组合的时候，还要保证材料放置环境对焊接工作的影响，要采用相应的措施降低对焊接工作的影响。其次就是在对焊接过程中焊接机和电源设备的综合考虑，在对焊接工作中，使用的电源必须是直流电源，由于直流电源可以更好的满足设备的需要，可以保证焊接缝隙的接触性，目前很多焊接工作中多是采用的陡降型硅整流弧焊接电源;在对焊接机进行选择的时候，多数都是采用的氩弧焊机和手工电弧焊机，在化工设备安装中，焊接设备使用要定期进行鉴定，要保证焊接参数的准确性，这有更好的保证焊接设备的工作效率，才能更好的保证焊接质量。
2.2 焊接前质量控制措施
在化工设备安装工作中，焊接工作进行之前要对现场环境进行综合考虑，结合焊接技术相应要求，对施工工作进行规范要求，对焊接质量控制措施主要就是要对焊接工作的精确性进行保证，对焊接工作的具体环境进行确认，保证焊接的有效性，对视焊接精确性确定也就是对实际工作情况制定施工方案，对焊接工作步骤的操作要领进行明确，选择最为合理的方法进行焊接，对焊接技术人员进行焊接工作作出计划，对各项指标进行检查和确认。对焊接环境的确认就是要对环境进行控制，确保焊接工作的顺利进行，对施工前期的设备组合进行确认，对于实施的方法进一步确定等等。
三、焊接过程中质量控制采取的措施
焊接工作前期工作准备就绪之后，我们也就要对焊接工艺进行实际操作，对焊接中遇到的问题进行综合分析，对遇到的不可控和可控的因素进行全面分析，还要对工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、以及焊接工人本身的技能水平等方面进行具体分析，保证达到预期的工程的施工进度。
3.1 焊接过程中现场的技术管理
在进行焊接施工的时候，我们主要就是要对焊接质量高效保证，要对焊接技术人员严格要求，保证操作的规范性，还要对焊接工艺技术进行讲解，对焊接现场控制要求严格控制，根据施工要求进行焊接工作，严格按照焊接施工指导书进行。特别就是在对焊接工程中层间温度的监控，保证人员全程进行监控，在温度超标的时候立刻通知焊工，暂停工作，确保施工环境的安全，以及焊接的质量控制。
3.2 焊接后期完善工作
焊接工作结束之后，在对化工设备安装才算结束，我们在焊接工作中要对整个焊接数据进行全面记录，保证操作流程的规范性，对数据记录中要保证数据的完整性，对后期出现的问题进行及时的处理，也有效的保证焊接的质量。
四、结束语
从上文的分析来看，对于化工设备安装中焊接技术的质量控制体现在焊接工作的全过程中，尤其是焊接前期的准备工作尤为重要，需要从工件、设备、材料还有工艺等多方面进行。由于化工设备在运行过程中经常会接触到一些危险化学材料，因此在实际焊接过程中，还需要对焊接处进行额外的防护处理，确保焊接工作完美完成。
参考文献
[1]马剑博.浅议化工设备安装中焊接技术的质量控制[J].石化技术，2017，24（10）：63.
[2]陆明.化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].化工管理，2016（11）：7～8.
[3]郭春梅.施工现场焊接技术管理和质量控制[J].科技展望，2017，25（23）：100+102.