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摘要 对组建移动式沥青砼拌合站的选址、规划和沥青砼拌合设备的拆迁以及设备在操作与保养过程中对运行质量的影响因素等方面进行了分析，对拌合站的设备管理、生产调度、维修保养、故障排除及质量控制等方面进行了探讨。提出了减少沥青砼拌合设备故障率的基本思路与方法。
关键词 移动沥青砼拌合站；组建；管理；故障；运行质量控制
沥青砼拌合设备是机电一体化机械设备，是沥青路面施工的关键设备，主要用于生产公路面层沥青砼。我公司先后引进了美国ASTEC公司、芬兰AMOMATIC公司的先进沥青砼拌合设备，现拥有四台移动沥青砼拌合设备，一台固定沥青砼拌合设备。设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性作用，因此做好沥青砼拌合站的生产组织与管理是维持沥青砼拌合站正常生产的有力保证。
一、移动式沥青砼拌台站的组建
1 移动式沥青砼拌合站的选址
(1)拌合站的地址距离沥青路面摊铺施工现场的距离要合理，最好建设在施工标段的中点附近，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高了经济效益。同时也应考虑水、电来源是否方便。
(2)距离村庄和农作物要有一定的距离，将噪声、粉尘等对周边环境的影响降到最低，避免引起不必要的环保投诉，加大施工成本。
(3)场地地质条件较好，能为拌合设备的摆放、储料和运输车辆运转提供足够的空间，硬化成本能够达到最低。
2 移动式沥青砼拌合站的场地规划和建设
(1)沥青砼拌合设备的摆放。沥青砼拌合设备应尽量摆放在场地内地质比较坚实的地段，以此减少设备基础的建设成本。对于要求设备支脚需要构建水泥混凝土基础的，要确保混凝土的承载力达到设计要求，同时要尽量保证场地的最佳利用率。
(2)堆料场的规划和建设。根据生产的沥青混凝土混合料的品种要求，对堆料场进行合理划分，既要保证间隔合理，又要保证能满足不同品种的要求，还要保证装载机最佳上料路线、距离。同时，不同堆料区之间要做好标识和隔离措施，避免不同规格材料的混合堆放，从而影响生产进度和成品质量。堆料区的场地要进行硬化处理，防止最底层石料被污染，防止运料车行车打滑、陷沉，减少扬尘。
(3)原材料运输车辆行车路线、成品料运输车辆行走路线及生产上料路线的规划。场地允许的条件下尽可能避免车辆交叉作业，提高车辆周转速度和行车安全。
(4)保证各设备部件之间具有合适的距离。
3 沥青砼拌合设备的拆迁
(1)制定切合实际的拆迁计划。
(2)选择专业的拆装队伍。
(3)加强现场调控，合理安排拆装机械和人员，使得拆装过程耗费最少的人力和机械台班。
(4)做好设备运输安全，同时做好拆装记录，确保设备不受损伤和部件没有缺漏。
4 沥青砼拌合设备的调试和投产
在完成沥青砼拌合设备的安装后，即可进行调试，不管是新安装还是工地搬迁后重新安装生产，生产之前都必须进行调试和空载试运行。
首先，是要对管道进行试压工作，确保管道各焊缝处及导热油管道与沥青管道之间没有渗漏，发现渗漏的应及时修补并再次进行试压，直到不再发现渗漏为止。检查各个需加注润滑脂的部位，及时补充润滑脂。检查各齿轮箱油位，对油位不够标准的齿轮箱要及时添加。
其次，对拌合设备进行全面保养，并对供电系统、控制系统进行必要的可靠性检测，然后接通电源用点动控制的方式对各机械部分进行试运转，察看控制的有效性及各电机的转向是否正确。所有点动控制成功后，采用自动控制的方式对整个拌合设备进行试运转。试运转的程序是将各部件按照预定的程序进行开机、运行、点火、上料、预拌、关机的空载运转或试生产。如果设备第一次安装，在生产调试前必须认真阅读设备的安全操作规程，了解相关型号设备的使用界面，以防止操作失误产生不合格沥青砼，造成质量事故。电路系统的调试要特别注意弱电所需的电压和电流稳定，否则会引起电器元件发生各种故障，而对强电部分电压和电流的要求也比较严格，如强电部分电压和电流发生较大的变化，容易引起如电机额定转速发生变化，电机容易发热导致发生电机线圈烧毁现象，各种空气开关、时间继电器超负荷作业，电器触点闪动频繁引起触点烧融。
最后，进行电子计量称准确度的校验和并对其进行标定，进行骨料的筛分试验和级配设计，并进行试料生产，成品料经检验合格后即可进行投产。
二、移动式沥青砼拌台站的管理
1 人员的管理
(1)全体机组人员都要有良好的职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。
(2)操作人员和机修人员均须实行持证上岗。非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。
(3)机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事非本岗位、工种作业。
(4)遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。
2 设备管理
设备运转正常与否，将直接影响工程施工进度。因此，设备管理是拌合站管理的重点工作。沥青砼拌合设备是机电一体的设备，较为复杂，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，机组人员要做到“三勤”：勤检查，勤维护，勤维修。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观，耳听，出现不正常情况立即停机检修，切忌带病作业。设备运转时，严禁进行保养和调试工作。关键部位要安排专人监测。对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。认真填写操作运行记录，主要记录发生什么故障，出现什么现象，又是怎样分析排除的以及应该怎样预防等情况，运行记录作为第一手资料有很好的参考价值。生产期间的故障排除要沉着冷静，切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都可以得到很好解决。
3 生产调度
生产调度包括原材料调度、生产班组调度、运输队伍调度及与沥青摊铺旋工现场人员的协调沟通等方面的工作。拌合站每班设置一名调度员，根据施工计划要求制定材料供应计划，组织运输队伍投入生产过程，确保运力满足生产要求，要根据需要供应的沥青砼的品种，合理安排生产班组和批次。
4 原材料、成品料的质量控制
原材料的质量控制包括沥青原材料、各种碎石集料、矿粉、柴油、燃料油等，应由材料员和实验室人员共同控制。对于沥青原材料在进料时要进行抽检，检验其软化点、针入度、延伸度等性能指标。碎石进料时先进行外观检验，检查其规格、针片状含量、是否风化，并送试样检验其含泥量和压碎值等。成品料的质量由生产班组及实验室人员共同控制。生产班组应严格按级配进行生产，并对成品料进行外观检测和温度检测，实验室人员抽取沥青混和料成品试样进行马歇尔等试验。
5 成本控制
拌合站需要从供货商购进生产用原材料及设备配件，在供货时应采用多家供货商竟标形式，可以提高进货质量，同时还可以降低进货成本。在使用上要设立台帐，可以在数量上进行控制。
6 安全生产管理
安全管理是沥青砼拌合设备管理的重点，也是发挥设备效能的前提。为了搞好沥青砼拌合站的安全生产管理，确保机械设备和人员不发生安全事故，必须采取有效的预防措施：(1)建立各级安全责任制，将安全责任层层落实、分解，并将其与经济考核指标挂钩；(2)制定相应的操作规程和规章制度，要求各级人员严格遵守执行，并定期进行安全教育。
移动式沥青砼拌合站科学的管理可以最大发挥拌合站的使用效率，能够更好地为工程服务。随着沥青砼拌合设备技术的不断进步，人们应不断地了解新技术，并结合运用吸纳先进的管理模式，正确地使用设备，以保证设备运行质量的不断提高，真正使企业立足于公路建设的市场中。
关键词 移动沥青砼拌合站；组建；管理；故障；运行质量控制
沥青砼拌合设备是机电一体化机械设备，是沥青路面施工的关键设备，主要用于生产公路面层沥青砼。我公司先后引进了美国ASTEC公司、芬兰AMOMATIC公司的先进沥青砼拌合设备，现拥有四台移动沥青砼拌合设备，一台固定沥青砼拌合设备。设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性作用，因此做好沥青砼拌合站的生产组织与管理是维持沥青砼拌合站正常生产的有力保证。
一、移动式沥青砼拌台站的组建
1 移动式沥青砼拌合站的选址
(1)拌合站的地址距离沥青路面摊铺施工现场的距离要合理，最好建设在施工标段的中点附近，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高了经济效益。同时也应考虑水、电来源是否方便。
(2)距离村庄和农作物要有一定的距离，将噪声、粉尘等对周边环境的影响降到最低，避免引起不必要的环保投诉，加大施工成本。
(3)场地地质条件较好，能为拌合设备的摆放、储料和运输车辆运转提供足够的空间，硬化成本能够达到最低。
2 移动式沥青砼拌合站的场地规划和建设
(1)沥青砼拌合设备的摆放。沥青砼拌合设备应尽量摆放在场地内地质比较坚实的地段，以此减少设备基础的建设成本。对于要求设备支脚需要构建水泥混凝土基础的，要确保混凝土的承载力达到设计要求，同时要尽量保证场地的最佳利用率。
(2)堆料场的规划和建设。根据生产的沥青混凝土混合料的品种要求，对堆料场进行合理划分，既要保证间隔合理，又要保证能满足不同品种的要求，还要保证装载机最佳上料路线、距离。同时，不同堆料区之间要做好标识和隔离措施，避免不同规格材料的混合堆放，从而影响生产进度和成品质量。堆料区的场地要进行硬化处理，防止最底层石料被污染，防止运料车行车打滑、陷沉，减少扬尘。
(3)原材料运输车辆行车路线、成品料运输车辆行走路线及生产上料路线的规划。场地允许的条件下尽可能避免车辆交叉作业，提高车辆周转速度和行车安全。
(4)保证各设备部件之间具有合适的距离。
3 沥青砼拌合设备的拆迁
(1)制定切合实际的拆迁计划。
(2)选择专业的拆装队伍。
(3)加强现场调控，合理安排拆装机械和人员，使得拆装过程耗费最少的人力和机械台班。
(4)做好设备运输安全，同时做好拆装记录，确保设备不受损伤和部件没有缺漏。
4 沥青砼拌合设备的调试和投产
在完成沥青砼拌合设备的安装后，即可进行调试，不管是新安装还是工地搬迁后重新安装生产，生产之前都必须进行调试和空载试运行。
首先，是要对管道进行试压工作，确保管道各焊缝处及导热油管道与沥青管道之间没有渗漏，发现渗漏的应及时修补并再次进行试压，直到不再发现渗漏为止。检查各个需加注润滑脂的部位，及时补充润滑脂。检查各齿轮箱油位，对油位不够标准的齿轮箱要及时添加。
其次，对拌合设备进行全面保养，并对供电系统、控制系统进行必要的可靠性检测，然后接通电源用点动控制的方式对各机械部分进行试运转，察看控制的有效性及各电机的转向是否正确。所有点动控制成功后，采用自动控制的方式对整个拌合设备进行试运转。试运转的程序是将各部件按照预定的程序进行开机、运行、点火、上料、预拌、关机的空载运转或试生产。如果设备第一次安装，在生产调试前必须认真阅读设备的安全操作规程，了解相关型号设备的使用界面，以防止操作失误产生不合格沥青砼，造成质量事故。电路系统的调试要特别注意弱电所需的电压和电流稳定，否则会引起电器元件发生各种故障，而对强电部分电压和电流的要求也比较严格，如强电部分电压和电流发生较大的变化，容易引起如电机额定转速发生变化，电机容易发热导致发生电机线圈烧毁现象，各种空气开关、时间继电器超负荷作业，电器触点闪动频繁引起触点烧融。
最后，进行电子计量称准确度的校验和并对其进行标定，进行骨料的筛分试验和级配设计，并进行试料生产，成品料经检验合格后即可进行投产。
二、移动式沥青砼拌台站的管理
1 人员的管理
(1)全体机组人员都要有良好的职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。
(2)操作人员和机修人员均须实行持证上岗。非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。
(3)机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事非本岗位、工种作业。
(4)遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。
2 设备管理
设备运转正常与否，将直接影响工程施工进度。因此，设备管理是拌合站管理的重点工作。沥青砼拌合设备是机电一体的设备，较为复杂，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，机组人员要做到“三勤”：勤检查，勤维护，勤维修。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观，耳听，出现不正常情况立即停机检修，切忌带病作业。设备运转时，严禁进行保养和调试工作。关键部位要安排专人监测。对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。认真填写操作运行记录，主要记录发生什么故障，出现什么现象，又是怎样分析排除的以及应该怎样预防等情况，运行记录作为第一手资料有很好的参考价值。生产期间的故障排除要沉着冷静，切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都可以得到很好解决。
3 生产调度
生产调度包括原材料调度、生产班组调度、运输队伍调度及与沥青摊铺旋工现场人员的协调沟通等方面的工作。拌合站每班设置一名调度员，根据施工计划要求制定材料供应计划，组织运输队伍投入生产过程，确保运力满足生产要求，要根据需要供应的沥青砼的品种，合理安排生产班组和批次。
4 原材料、成品料的质量控制
原材料的质量控制包括沥青原材料、各种碎石集料、矿粉、柴油、燃料油等，应由材料员和实验室人员共同控制。对于沥青原材料在进料时要进行抽检，检验其软化点、针入度、延伸度等性能指标。碎石进料时先进行外观检验，检查其规格、针片状含量、是否风化，并送试样检验其含泥量和压碎值等。成品料的质量由生产班组及实验室人员共同控制。生产班组应严格按级配进行生产，并对成品料进行外观检测和温度检测，实验室人员抽取沥青混和料成品试样进行马歇尔等试验。
5 成本控制
拌合站需要从供货商购进生产用原材料及设备配件，在供货时应采用多家供货商竟标形式，可以提高进货质量，同时还可以降低进货成本。在使用上要设立台帐，可以在数量上进行控制。
6 安全生产管理
安全管理是沥青砼拌合设备管理的重点，也是发挥设备效能的前提。为了搞好沥青砼拌合站的安全生产管理，确保机械设备和人员不发生安全事故，必须采取有效的预防措施：(1)建立各级安全责任制，将安全责任层层落实、分解，并将其与经济考核指标挂钩；(2)制定相应的操作规程和规章制度，要求各级人员严格遵守执行，并定期进行安全教育。
移动式沥青砼拌合站科学的管理可以最大发挥拌合站的使用效率，能够更好地为工程服务。随着沥青砼拌合设备技术的不断进步，人们应不断地了解新技术，并结合运用吸纳先进的管理模式，正确地使用设备，以保证设备运行质量的不断提高，真正使企业立足于公路建设的市场中。