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摘要：随着建筑行业的蓬勃发展，房屋建筑质量一直是人们关注的焦点。质量好坏直接影响到人们的生命财产安全，因此，作为监理人员，应本着专业的角度去把控好工程质量，建设放心工程、创造精品工程。本文主要对冲击成孔灌注桩施工监控进行阐述，以供参考。
关键词：灌注桩;现场监控
中图分类号：TU473文献标识码： A 文章编号：
一、质量控制目标
(1)成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；
(2)预留混凝土试块强度满足规范要求；
(3)桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；
(4)桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
二、冲击成孔灌注桩施工主要工艺流程
1 施工工艺流程
场地平整→桩位测量(测量基准和高程引测、测量桩位轴线)→埋设护筒(护筒质量及埋设质量检查)→桩机就位(校正桩位)→冲击成孔(泥浆管理)→一次清孔(校验孔深)→下钢筋笼(制作钢筋笼)→下导管(导管配备检查)→二次清孔(测量沉渣)→灌注混凝土(混凝土质量控制)→成桩养护。
2 施工准备
2.1 施工准备阶段的监理程序，首先要求施工单位编制专项施工方案，其监理工作应包括下列内容：
(1)审查施工单位提交的专项施工方案；
(2)检查施工现场的材料、设备和场地布置是否按要求准备就绪；
2.2审批施工单位的桩基分项工程开工报告，监理工作应包括下列内容：①主要原材料抽检试验；②对测量放线的复核；③检查护筒埋设是否满足要求；④泥浆池、沉淀池的检查；⑤钢筋笼制作是否符合。
三、施工监理及管理
冲击成孔灌注桩施工在现阶段是一个比较成熟的施工技术。按照国家现行有关施工规范施工并不存在什么困难，然而施工质量却常常存在缺陷，如施工单位在施工中能对最薄弱的环节予以关注，予以加强，就能收到事半功倍的效果。下面对冲击成孔灌注桩施工中影响承载力主要因素作一剖析。
在桩基施工过程中现场监理应做的监督复核工作主要包括测量定位、护筒埋设、桩机就位、冲击成孔、一次清孔、钢筋笼制作、钢筋笼下放、二次清孔、混凝土灌注等.具体目标值和巡视、旁站控制事宜如下：
测量定位、护筒埋设：护筒中心偏差≤20毫米；护筒内径宜比桩径大400 毫米；护筒高度宜高出地面 300 毫米或水面1000～2000毫米。监理工程师应进行现场复核。
桩机就位：机架平稳、垂直；冲锤钻头、护筒中心两点一线，允许偏差≤20；相邻孔施工顺序应满足“相隔 36 小时或4d间距”；检查钻具长度、机高、机械性能情况.要求现场验收，签署开孔通知单，填写监理记录表。
冲击成孔：根据具体地层差异，合理选用不同的冲锤冲程和泥浆密度；开始低锤密击，锤高0.4～0.6米，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度一般在1.1～1.5之间，直至孔深达到护筒下3～4米后，才加大冲程，将锤高提到1.5～2米以上，转入正常冲击，但在造孔时，要及时将孔内残渣排出，以免出现埋钻现象，一般冲击1～2米应排渣一次，并定时补浆。在冲孔过程中，每1～2米要检查一次成孔的垂直度，对于变层和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法通过。监理工程师应巡视检查，填写监理记录表。
一次清孔：成孔后，应用专用测绳下挂0.5公斤重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，使用专用抽渣筒反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。清孔时，泥浆比重一般控制在1.15～1.25之间；孔深：摩擦桩不小于设计规定，支承桩比设计超深≥50毫米；具体应根据排渣情况确定；抽测成孔垂直度、桩径和孔深(孔径不小于设计规定).要求现场验收，验收签字，填写监理记录表。
钢筋笼制作：允许偏差：主筋间距：±10毫米，箍筋间距：±20毫米，钢筋笼直径：±10毫米，钢筋笼整体长度：±10毫米；制定《钢筋笼监理实测检查记录表》，进行 100%检查验收；电焊接头 100%检查验收，隐蔽工程验收签字.要求巡视检查，验收，填写钢筋笼监理检查实测表。
钢筋笼下放：严格控制焊接质量；严格控制钢筋笼安装深度：骨架顶端高程±20毫米，骨架底面高程±50毫米.要求旁站检查，隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表。
二次清孔：泥浆比重控制在1.03～1.10(清孔后)；沉渣厚度：摩擦桩符合设计要求，当设计无要求时，沉渣厚度不应大于300mm；支承桩不大于设计的规定. 当设计无要求时，沉渣厚度不应大于100mm，要求现场验收，填写隐蔽工程验收记录表。
混凝土灌注：检查砼配合比、发货单；抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在180～220毫米；严格控制初灌量，初灌埋深大于1米；勤灌勤提，控制埋管深度2～6米；督促加快灌注进度，中断时间不宜大于30min；成孔至浇砼结束时间应控制在 24 小时内完成.要求旁站检查，填写旁站监理记录表。
四、冲击成孔灌注桩质量问题的技术控制
冲击成孔灌注桩是一项非常重要的单项工程，其受地质条件，施工状况的影响比较大，一旦出现问题，处理比较困难，而且费工费事，给工程带来极为不利的影响。所以，在施工中，应加强各环节的控制，确保工程质量。
1 工程中所有使用的材料必须经检测合格后方可使用.成孔深度、孔径、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要求，每道工序经三级验收合格后方可进入下道工序.
2 加强对成孔质量的控制，预防和避免井斜、坍孔和颈缩等情况出现，地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进。
3当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进，并及时调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性.一旦发生孔斜，采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行反复扫孔纠斜.在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。
4 在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用.合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；缩短二次清孔与灌注砼的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来冲击.发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填冲击成孔、重新埋设护筒再钻.发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
5 成孔过程中，严格岗位责任，专用工具专人保管，確保随用随取，用完归库，避免散落孔内.每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落. 当出现施工机具脱落情况时，先摸清孔内机具状态和位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。
6 钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻立即停止，查明原因，进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼强行下放.在混凝土浇筑过程中，要注意防止钢筋笼上浮，首先固定好孔口钢筋笼，同时，尽可能缩短混凝土浇筑时间. 提动导管时尽可能对准钢筋笼中心，避免导管勾带钢筋笼而引起上浮，发现有勾带钢筋笼的现象，不可强行上提，轻轻带紧后顺时针方向转动导管即可脱出。
7 水下混凝土灌注必须连续，不得无故中断，灌注过程中，每罐混凝土至少用测锤检查一次混凝土面高度，导管应勤提勤拆，每次拔管长度不得大于6m. 严禁凭经验灌注拔管，将导管提离混凝土面，导致断桩.导管埋深控制在2～6m之间.随时验算实际灌注量与理论灌注量的关系是否正常。
五、结束语
监理人员要认真学习国家政策法规，正确应用有关规范，熟悉设计图纸文件及各项技术要求，不断提高自身业务素质和技术水平，抓好事先控制，强化施工准备、成孔、清孔、水下混凝土灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取有效的预防措施，事故是完全可以避免的，也只有这样，冲击成孔灌注桩施工才能充分发挥出它的优点，达到安全、优质、经济、高效的预期目的。
关键词：灌注桩;现场监控
中图分类号：TU473文献标识码： A 文章编号：
一、质量控制目标
(1)成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；
(2)预留混凝土试块强度满足规范要求；
(3)桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；
(4)桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
二、冲击成孔灌注桩施工主要工艺流程
1 施工工艺流程
场地平整→桩位测量(测量基准和高程引测、测量桩位轴线)→埋设护筒(护筒质量及埋设质量检查)→桩机就位(校正桩位)→冲击成孔(泥浆管理)→一次清孔(校验孔深)→下钢筋笼(制作钢筋笼)→下导管(导管配备检查)→二次清孔(测量沉渣)→灌注混凝土(混凝土质量控制)→成桩养护。
2 施工准备
2.1 施工准备阶段的监理程序，首先要求施工单位编制专项施工方案，其监理工作应包括下列内容：
(1)审查施工单位提交的专项施工方案；
(2)检查施工现场的材料、设备和场地布置是否按要求准备就绪；
2.2审批施工单位的桩基分项工程开工报告，监理工作应包括下列内容：①主要原材料抽检试验；②对测量放线的复核；③检查护筒埋设是否满足要求；④泥浆池、沉淀池的检查；⑤钢筋笼制作是否符合。
三、施工监理及管理
冲击成孔灌注桩施工在现阶段是一个比较成熟的施工技术。按照国家现行有关施工规范施工并不存在什么困难，然而施工质量却常常存在缺陷，如施工单位在施工中能对最薄弱的环节予以关注，予以加强，就能收到事半功倍的效果。下面对冲击成孔灌注桩施工中影响承载力主要因素作一剖析。
在桩基施工过程中现场监理应做的监督复核工作主要包括测量定位、护筒埋设、桩机就位、冲击成孔、一次清孔、钢筋笼制作、钢筋笼下放、二次清孔、混凝土灌注等.具体目标值和巡视、旁站控制事宜如下：
测量定位、护筒埋设：护筒中心偏差≤20毫米；护筒内径宜比桩径大400 毫米；护筒高度宜高出地面 300 毫米或水面1000～2000毫米。监理工程师应进行现场复核。
桩机就位：机架平稳、垂直；冲锤钻头、护筒中心两点一线，允许偏差≤20；相邻孔施工顺序应满足“相隔 36 小时或4d间距”；检查钻具长度、机高、机械性能情况.要求现场验收，签署开孔通知单，填写监理记录表。
冲击成孔：根据具体地层差异，合理选用不同的冲锤冲程和泥浆密度；开始低锤密击，锤高0.4～0.6米，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度一般在1.1～1.5之间，直至孔深达到护筒下3～4米后，才加大冲程，将锤高提到1.5～2米以上，转入正常冲击，但在造孔时，要及时将孔内残渣排出，以免出现埋钻现象，一般冲击1～2米应排渣一次，并定时补浆。在冲孔过程中，每1～2米要检查一次成孔的垂直度，对于变层和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法通过。监理工程师应巡视检查，填写监理记录表。
一次清孔：成孔后，应用专用测绳下挂0.5公斤重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，使用专用抽渣筒反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。清孔时，泥浆比重一般控制在1.15～1.25之间；孔深：摩擦桩不小于设计规定，支承桩比设计超深≥50毫米；具体应根据排渣情况确定；抽测成孔垂直度、桩径和孔深(孔径不小于设计规定).要求现场验收，验收签字，填写监理记录表。
钢筋笼制作：允许偏差：主筋间距：±10毫米，箍筋间距：±20毫米，钢筋笼直径：±10毫米，钢筋笼整体长度：±10毫米；制定《钢筋笼监理实测检查记录表》，进行 100%检查验收；电焊接头 100%检查验收，隐蔽工程验收签字.要求巡视检查，验收，填写钢筋笼监理检查实测表。
钢筋笼下放：严格控制焊接质量；严格控制钢筋笼安装深度：骨架顶端高程±20毫米，骨架底面高程±50毫米.要求旁站检查，隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表。
二次清孔：泥浆比重控制在1.03～1.10(清孔后)；沉渣厚度：摩擦桩符合设计要求，当设计无要求时，沉渣厚度不应大于300mm；支承桩不大于设计的规定. 当设计无要求时，沉渣厚度不应大于100mm，要求现场验收，填写隐蔽工程验收记录表。
混凝土灌注：检查砼配合比、发货单；抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在180～220毫米；严格控制初灌量，初灌埋深大于1米；勤灌勤提，控制埋管深度2～6米；督促加快灌注进度，中断时间不宜大于30min；成孔至浇砼结束时间应控制在 24 小时内完成.要求旁站检查，填写旁站监理记录表。
四、冲击成孔灌注桩质量问题的技术控制
冲击成孔灌注桩是一项非常重要的单项工程，其受地质条件，施工状况的影响比较大，一旦出现问题，处理比较困难，而且费工费事，给工程带来极为不利的影响。所以，在施工中，应加强各环节的控制，确保工程质量。
1 工程中所有使用的材料必须经检测合格后方可使用.成孔深度、孔径、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要求，每道工序经三级验收合格后方可进入下道工序.
2 加强对成孔质量的控制，预防和避免井斜、坍孔和颈缩等情况出现，地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进。
3当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进，并及时调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性.一旦发生孔斜，采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行反复扫孔纠斜.在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。
4 在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用.合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；缩短二次清孔与灌注砼的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来冲击.发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填冲击成孔、重新埋设护筒再钻.发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
5 成孔过程中，严格岗位责任，专用工具专人保管，確保随用随取，用完归库，避免散落孔内.每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落. 当出现施工机具脱落情况时，先摸清孔内机具状态和位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。
6 钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻立即停止，查明原因，进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼强行下放.在混凝土浇筑过程中，要注意防止钢筋笼上浮，首先固定好孔口钢筋笼，同时，尽可能缩短混凝土浇筑时间. 提动导管时尽可能对准钢筋笼中心，避免导管勾带钢筋笼而引起上浮，发现有勾带钢筋笼的现象，不可强行上提，轻轻带紧后顺时针方向转动导管即可脱出。
7 水下混凝土灌注必须连续，不得无故中断，灌注过程中，每罐混凝土至少用测锤检查一次混凝土面高度，导管应勤提勤拆，每次拔管长度不得大于6m. 严禁凭经验灌注拔管，将导管提离混凝土面，导致断桩.导管埋深控制在2～6m之间.随时验算实际灌注量与理论灌注量的关系是否正常。
五、结束语
监理人员要认真学习国家政策法规，正确应用有关规范，熟悉设计图纸文件及各项技术要求，不断提高自身业务素质和技术水平，抓好事先控制，强化施工准备、成孔、清孔、水下混凝土灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取有效的预防措施，事故是完全可以避免的，也只有这样，冲击成孔灌注桩施工才能充分发挥出它的优点，达到安全、优质、经济、高效的预期目的。