高墩施工技术在高速公路桥梁工程中的应用

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  摘 要:桥梁建设规模的扩大,对桥墩施工质量提出更高的要求。为此,以高墩施工技術为研究对象,对其工艺原理、技术类型及优劣势进行分析,并结合具体桥梁工程,围绕项目应用的高墩滑模工艺展开探讨,具体涉及模板安装、钢筋绑扎、滑模提升、混凝土浇筑等步骤,最后总结施工期间常见问题及应对措施,可为类似工程提供参考。
  关键词:高墩施工技术;高速公路;桥梁施工;应用
  0 引言
   在高速公路工程项目中,桥梁常常是很重要的组成部分。为了保障高速公路的安全性能和使用性能,需要高度重视桥梁施工。高墩施工技术是桥梁施工中常用的一项技术,科学合理地应用该技术,是保障桥梁整体稳定性的关键。
  1 工程概况
   本工程位于张家口市东部地区,途经怀远县、赤城县和崇礼区。本项目为延庆至崇礼高速公路河北段延伸工程,位于河北省张家口市崇礼区,起点位于崇礼区棋盘梁村北约2 km处,与延庆至崇礼高速公路河北段主线顺接,向西北布线,经窄面沟村东、洞头营村南后,沿洞头营沟道布线,终点位于崇礼区白旗乡南约2 km处,与张承高公路相接,路线全长17.073 km。本工程项目分为4个施工标段:Y1~Y4标段。
   本标段为Y4合同段,施工起止桩号为K107+450-K111+
  872.854,全长4.423 km,包含主线路基3.184 km,互通式立交1处,涵洞12座,小桥5座,中桥2座,大桥6座,Y1~Y4路面工程。其中A匝道 1 号桥、C匝道桥为跨张承高速公路现浇箱梁和钢-砼组合梁大桥。主要工程量:路基总挖方量 54.2万方,填方量 52.8万方,桩基209根,地系梁76个,柱系梁24个,墩柱137根,盖梁 85片、25 m箱梁 140片,13 mT梁71片,钢-砼组合梁2联,现浇连续箱梁6联。
  2 高墩施工技术
  2.1 技术种类
   根据施工方法,高墩施工技术一般分为翻倒式施工技术和滑动式施工技术两种。这两种技术的优势各不相同,两种技术相对于滑动模式技术更常见一些,而翻模技术不太常见。本工程高墩施工采用滑模施工技术,技术先进,操作方便,有便于加强对施工质量的控制,确保施工质量。
  2.2 技术原理
   高墩施工的滑模装置是由模板、操作平台、液压提升和垂直运输四部分组成的。在工程施工之前,需要在墩身中预先埋设钢管,然后依靠起重装置,把滑模板的负荷转移至支撑杆,在混凝土强度满足要求以后,依靠液压系统顺着承杆上滑模板,开始浇筑混凝土,如此循环往复。
  2.3 适用范围与难点
   该技术非常适用于低流动度混凝土的浇筑,且滑模的结构和施工形式非常简单。一般来说,高墩滑模施工技术的优势主要体现在以下几个方面:(1)施工速度非常快,可以节省施工时间,加快施工进度。(2)与其他施工技术相比,高墩滑模施工技术的安全性高。虽然仍属于高空作业,但由于有支架保护,施工人员的人身安全得到了保障。(3)采用该技术施工,工程的外观质量、实体质量好。
   但该技术也存在以下难点: (1)高墩施工的成本较高,不仅建筑材料种类繁多,但也需要大量的辅助施工设备,这就大大提高了施工成本。因此,在高墩施工,中大量的财力、物力投资是不可避免的。(2)在高速公路桥梁工程的建设过程中,难度较大、施工周期较长。同时, 高墩施工不可避免地会开展高空作业,在此过程中会应用混凝土浇筑技术和吊装技术, 在多种技术的共同支持下,高墩施工才能顺利地进行,高空作业难度较大。另外,高空作业受自然环境和天气影响较大, 往往会加大高空作业的风险。(3)相关标准对高墩施工技术的要求较高。尤其是对接缝处理工作要求非常严格,在具体操作时, 不仅要考虑接缝处理对施工质量的影响, 而且还要考虑高墩的承重能力、负载能力及其他外力的一些因素。因此,相比较普通的公路桥梁建设而言,我国相关标准对高速公路桥梁建设中的高墩施工技术的要求更高。
  3 高速公路桥梁高墩施工技术的应用
  3.1 测量放样
   为了保证高墩施工的精确位置,我们应该根据高墩施工现场的具体情况,认真收集数据资料,然后按要求进行测量放样。放样时高墩中心轴线与周边线放样尺寸偏差应控制在10 mm以内。安排专业人员进行测量放样,确保数据的准确性和完整性,使测量数据与实际值一致。在承台施工时,如进行高墩墩身的第一节钢筋预埋,需要对预埋钢筋进行精确定位,以便更好地进行高墩的施工。承台浇筑时应采取相应的固定措施,防止扰动混凝土。在高墩分段施工中,也应做好测量放样工作,加强高墩竖直度控制,并及时纠正偏差,以保证高墩施工精度。
  3.2 模板施工
   在本工程高墩施工中,采用的是定型组合钢模板,为保证模板安装连接的稳固性,基本采用螺栓连接固定。本工程模板高度1.25 m,采用86 mm钢板。鉴于模板的重要性,为了保证模板的质量,使用63×6角钢作为筋肋,其宽度设计充分考虑了模板拆卸安装的便利性。另外,模板顶部控制在10 mm~20 mm内,可以有效控制混凝土模块,保证模板平稳顺利滑动。
   模板施工完成后,工人要清除模板中存在的积水和杂物,同时,用填充物材料对模板出现裂缝的部位进行填充加固,使模板连接更加紧密稳定,并在模板缝隙位置涂抹适量的脱模剂,在模板中按从下到上的顺序浇筑混凝土,厚度根据浇筑的方法和选用材料配比决定。
  3.3 钢筋的焊接与绑扎
   本工程在焊接钢筋时采用电渣压力焊接技术,可有效保证焊接效果和质量。操作时,从模板底部穿出钢筋,与提升架下部绑在一起。滑动模板吊起后,采用边吊边滑的方法对钢筋进行平行绑扎。
   为保障整体施工质量,在绑扎钢筋前,需要先浇筑30 cm~50 cm厚的混凝土。在绑扎钢筋时,要保证所有钢筋都是直的,不得发生弯折。焊接钢筋时,要保证焊接接头占钢筋总长度的1/4以上。加强高墩侧面保护,保护层厚度控制在0.5 m,钢筋间距为4 m~5 m。在保证工程质量的同时,要最大限度地提高钢筋利用率,从而控制工程造价,保证经济效益。安装钢筋时,必须严格按照规范要求,保障精度达标。钢筋切割应按图纸进行,避免浪费。加工钢筋采用的是冷弯法。钢筋的切割方法不能是热熔法。剥肋过程中,要严格控制给料速度,保障剥肋质量。使用螺纹套连接钢筋接头,以满足同轴线的要求,调整其受力,错开主筋接头。绑扎钢筋时,钢筋间距应保证在5 m以内,使施工质量和成本得到平衡。另外,模板与钢筋之间应留有足够大的空隙,确保保护层厚度满足要求,必要时应安装扣件。   3.4 滑模提升
   在混凝土模板提升与初凝作业中,必须严格遵循以下工艺流程。首先,在浇筑混凝土时,水泥与骨料按1:1配比,第一层浇筑厚度为 10 cm 左右。然后按照分层情况,如果厚度没有达到30 cm,则浇筑第二层混凝土。当混凝土整体厚度超过70 cm时,滑模3 cm~6 cm,检查混凝土在观察期是否凝固。完成混凝土浇筑工作后,滑升模板6 cm。结束后,进行第五层混凝土浇筑,并继续滑升模板12 cm~15 cm。所有的浇筑作业结束以后,滑升模板20 cm。如果滑升模板以后没有出现异常,表示工程正常,可以进行后续的滑升与浇筑作业。当桥梁墩高度达到14.5 m后,无法通过一次浇筑的方法保障工程质量,因此选择分层浇筑作业。每一次浇筑都要保证层厚小于30 cm。第一次滑升滑模一定要慢,并且要确保结构施工设备与液压装置正常运行,以保障工程的连续性。要选派专业人员监督和观测表面成型质量,以确定滑升模板的速度与时间。
  3.5 混凝土浇筑
   加强原材料质量检测,严格配合比设计,按要求进行拌和,确保混凝土和易性与密实度。用罐车水平运输混凝土,用塔吊垂直运输混凝土。高墩施工每次混凝土浇筑高度控制在 3 m 以內,需用串筒辅助施工,防止出现离析现象。墩身混凝土采用分层现场浇筑方法,每层厚度在30 cm~50 cm之间。安排专门人员振捣,确保用力适中,不漏振、不过振。用人工方式凿毛,凿毛处理过程要轻微细致,凿毛深度在10 mm以内,剔除混凝土表面浮浆及松软层。完成后用清水冲洗,使凿毛面保持干净整洁。
  4 质量控制措施
  4.1 按要求进行模板安装
   高墩施工模板安装前应进行质量检查,确保模板的刚度和强度满足施工要求。正确涂抹模板漆,安装时确保模板漆处于干燥状态。严格按照工艺流程安装模板,并使用起重机等机械设备进行吊装作业,这样才能顺利完成模板安装任务。另外要加强质量检验和验收,保证模板垂直度和刚度合格,接缝处衔接紧密,使其更好的发挥作用,避免混凝土浇筑时出现漏浆现象。
  4.2 保证混凝土施工质量
   由于高墩混凝土浇筑施工是分段进行的,因此加强混凝土浇筑质量控制显得尤为重要。如果混凝土接缝位置出现硬化现象,或接缝位置属于新旧混凝土施工,则需要用压力水清洗接缝平面的水泥砂薄膜和软层混凝土层。这些处理措施有助于保证混凝土浇筑表面的润湿和平整度,促进混凝土施工质量的提高。
  4.3 加强后期的养护工作
   从我国的社会实践来看,高速公路桥梁建设中施工单位对建设工程的后期养护不够重视,在一定程度上影响了工程质量和使用年限,因此,相关部门应高度重视工程的后期维护,有效保障工程的可靠性和安全性,提高工程质量。在实践中,在项目的后期维护工作不能只停留在口头上,要落实到位,提升工程养护工作的效率和质量,最大化地提升高墩工程的使用年限,满足社会发展的需要。
  5 结语
   在我国,高速公路桥梁施工中经常采用高墩施工技术。该技术的应用不仅有利于高速公路桥梁施工质量水平的提高,而且可以有效的提高公路桥梁施工的进度,保证我国公路施工的安全可靠。相关企业对该技术进行了深入研究,并合理应用于工程项目中。
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