稀油集输系统加热节能技术研究与应用

来源 :石油石化节能 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhenghaiwei
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油气集输系统作为油气生产的重要环节,节能降耗直接关系整个油田开采项目的成本和经济效益。通过对新疆油田稀油集输工艺流程中的能源消耗分布进行分析,确定能耗关键节点,及关键节点的井口电加热器控制方式不合理、计量站电加热器热效率低、加热炉烟气余热未充分回收、储罐罐顶未保温散热损失大等问题,研究了井口电加热器回压控制、计量站新能源加热方式、加热炉烟气余热回收和储罐罐顶绝热保温4项节能技术,推广应用后每年可节约总能耗8217 t(标煤),减排二氧化碳4703 t,节能环保效益显著。
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长距离多泵站及途经不同地质条件的输油管道,由于物性差异不同,内外壁腐蚀程度不同、各站段介质温度不同、油品结蜡点不同,长期运行会造成管道内结蜡严重,从而导致管道运行成本和风险隐患增加。为降低长输管道运行成本实现安全平稳运行,以及满足节能降耗和管道检测要求,则必须进行标准化清管通球作业,根据选型清管器,编制标准化清管作业方案和操作卡,并进行风险评估和做好应急措施确以保清管作业圆满完成。
针对目前三元复合驱井下分注工具黏损率大的问题,调查分析了影响三元复合驱井下分注工具剪切大的主要原因:分注工具表面结垢、分注工具结构设计不合理。根据影响三元复合溶液黏损的主要因素,进行了分注工具表面抗垢材料的选择和分注工具结构参数的优化,措施实施后现场统计结果表明:新型聚酯类材质分注工具表面结垢时间由3个月延长至13个月,三元复合溶液流经优化后的分注工具后黏损率由12.3%下降至8.2%,经过材料优选和结构参数优化,三元复合溶液黏损得到有效控制,可有效降低985.51万元工艺成本,为大庆油田三元复合驱工艺推
在能源行业面临时代转型的大背景下,为了进一步为能源发展的方向进行指导,站在能源央企角度,通过归纳概括、举例、对比、逻辑推理等方法,紧密结合国家能源治理,把握能源发展多元化趋势,将碳成本作为切入点,以发展氢能事业为主线,论述国家与能源行业两个层级以及新能源和传统能源之间的关系,对能源生产和消费新格局做出预判,意在突出能源行业向多元化时代转变以及中国实现双碳目标的进程中能源央企所能发挥的引领作用。
在工业生产领域中,流量仪表所发挥的作用至关重要。但是在流量仪表的具体应用中,能耗问题始终是一项有待解决的问题。为了实现流量仪表的节能优化,对工业流量计量中的几种常用流量仪表及其节能优化进行分析,实践证明,相关企业应根据实际情况,采取适当的新型流量仪表来替代传统孔板节流形式的流量仪表,比如V锥形流量仪表、多孔孔板流量仪表以及毕托巴流量仪表等。既可以节约成本,又可以实现流量仪表的节能优化。
如何降低注聚系统生产能耗,对于节约经济成本,提高经济效益十分重要。为了进一步降低聚合物配制站和注入站冬季采暖保温能耗,在分析聚驱站库能耗结构特点的基础上,有针对性地采取相应的节能措施。在生产实际中不断优化和改进控制参数,取得较好的节能效果;同时还对喇嘛甸油田三采系统站库能耗趋势和节能方向进行了初步探讨。
随着国家对碳达峰和、碳中和的重视,纺织行业对再生原料的使用将越来越重视。本研究使用再生涤纶开发双色网孔小提花经编三明治鞋面材料,介绍了产品开发工艺,产品性能符合国内外一线品牌要求,研究成果对于企业类似的产品开发具有借鉴意义。
某厂共有普污、深污、聚驱三套注水系统,为挖掘注水系统节能潜力,对全厂25座注水站、87座配水间、60座注入站、4703口注水(入)井的压力、流量等参数进行调查。对有参数不合理的机泵进行优化调整,以适应目前的生产需求,根据生产情况的变化,动态调整系统运行方式。通过优化调整注水系统整体运行,结合单台注水泵参数调整,在保障油田注水的前提下,大幅度降低了注水能耗。日节约电量5.29×104 kWh,节约水0.126×104 m3,取得了较好的效果。
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鉴于当前织物组织分析装置存在的缺陷,研制了一种基于语音识别原理的智能型织物组织快速分析装置,介绍该装置的结构及工作原理,阐述装置的使用过程。该装置与传统的测试方法相比,具有使用方便的特点,不需要对使用者进行特殊训练,信息传递速度快,容易上手,实施时操作者还可以腾出手和眼来进行其他作业。该分析仪效率和准确率高,具有一定的先进性和创新性。
为了系统评价油田能效管理水平,研究了油田生产能效综合评价指标体系,将油田用能系统分解为机采、集油、脱水、污水、注水共5大系统,分别对每个系统进行指标量化,根据各环节能量损失分布以及评价指标对节能量的影响敏感性为每个系统合理赋予权重,最终用量化的方式将各系统能效管理水平回归至整体,从而实现对油田整体能耗管理水平进行综合评价,为定位能源利用的薄弱环节、挖掘节能潜力提供指导依据。