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摘要：为了满足人们日益增长的电能需求并且提高发电企业的经济效益和市场竞争力水平，火电厂需要在不断增加装机容量和机组参数的同时，应用节能技术措施来实现节能降耗减排的目的。因此本文针对火电厂节能降耗的实践意义，对火电厂中的高能耗以及高污染的部位和原因进行分析，并退出了相应的节能技术措施，以供参考。
关键词：火电厂；节能技术；实践意义
1引言
近年来随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，用电设备数量不断增多使得电能的社会需求量不断增加，给电力企业带来较大的压力。我国目前主要的发电形式为火力发电，且火力发电行业属于高能耗和高污染的行业，所以我国对火电厂也提出了较高的节能减排的要求，需要通过对发电机组进行节能改造，且采用相应的节能技术来优化发电机组的运行过程，提高火电厂的节能效果，推动火电厂的可持续发展。
2火电厂节能降耗的实践意义
在我国不断进行能源结构调整的过程中，煤炭能源仍然是我国主要的能源形式，在我国能源结构中占有重要地位，而且目前我国主要的发电形式仍然为燃煤为主的火力发电形式，其在电能生产的过程中需要消耗大量的煤炭资源，且在煤炭燃烧时会排放出较多的CO2、SO2、NOX等污染物质，是导致目前空气污染的主要原因之一。此外，目前我国加大了对水力发电、风力发电以及光伏发电等形式的开发和利用，且在电力行业进行持续改革以及采用竞价上网的并网发电形势下，电力市场的竞争性也越来越激烈，而火力发电在生产中需要消耗大量的煤炭资源，其发电成本较高，且近年来“计划电”和“市场煤”之间的矛盾越来越突出，也使得火电企业的生产成本不断增加，更加降低其市场竞争力水平，甚至出现亏损额和亏损面不断增加的问题，经营和财务风险也不断增加。所以为了对火力发电企业的经营现状进行改善，就需要从对其节能减排策略的优化上入手，增强其盈利能力，实现火力发电企业的可持续发展。
3火电厂高能耗、高污染的部位以及成因分析
3.1锅炉
在火力发电企业中，锅炉是进行燃料燃烧并将燃料燃烧产生的热能转换为动能并最后经过发电机转化为电能的重要部分，也是火力发电企业中进行煤炭资源消耗的主要部位。为了确保锅炉的燃烧效率，通常对所用煤种进行了设计，但是在实际的运行中往往所用的煤炭无法达到设计要求，即存在所用煤炭资源的质量较低的现象，这就会导致锅炉的运行效率达不到设计效率的问题从而降低了锅炉负荷。此外，由于所用煤炭的质量较低，其含有的杂质较多，所以在燃烧过程中往往会出现不能完全燃烧，且会产生大量的灰渣以及有毒有害气体等问题，如果没有对燃烧之后的烟气进行处理，不仅会对大气环境造成污染，对周围人员的身体健康造成危害，而且会影响锅炉系统的安全和正常运行。这主要是由于煤质问题与磨煤机出力不匹配，例如磨煤机液压加载力、磨辊与磨盘间隙调整不当或因磨煤机振动过大从而无法满足煤粉细度，或者煤质过湿磨煤机干燥出力无法满足等类似问题不仅影响锅炉的正常运行，甚至会导致锅炉熄火的问题。此时就需要在燃烧中进行油的添加，虽然解决了上述问题，但是会导致锅炉焦化以及大量能源的浪费。
3.2汽轮机组
在火力发电企业中，汽轮机组的运行效率直接决定了企业的发电效率和整体的热电转换效率，如果汽轮机的运行效率较差，不仅会导致煤耗增加，降低其能源的利用效率，而且会增加污染物的排放。而且在此系统中引起能耗增加的主要原因就是汽轮机凝汽器的真空因素，而凝汽器真空则主要与真空系统的密封清理、循环水温度、流量以及钢管换热效果等因素有关系。
3.3煤质
在对目前的煤炭资源开发和利用过程中，虽然煤炭开采深度和难度增加，煤炭资源的质量也有着不同程度的下降，而且火力发电企业在进行煤炭等化石燃料的采购时并没有严格的标准，且在采购之后也通常不会在进行加工处理以及检查来确保其质量符合发电系统的使用要求。而煤炭质量较差的资源在燃烧中不会增加污染物的排放量，而且对锅炉燃烧以及能源转换效率造成较大的影响，从而会对火力发电企业的能源利用率造成影响。
4火电厂的节能技术措施
4.1对锅炉进行改进
按照火力发电企业节能减排的要求对锅炉进行改进的目的就是提高其燃料燃烧的效率，即保证燃料的充分燃烧，所以在对其进行改进时首先对其燃烧工序进行改进。对于锅炉燃烧过程中影响其充分燃烧的通风工作来说，对其改进主要内容思路就是减少通风中的杂质以及对风量的大小进行优化。这样就需要根据锅炉燃烧的过程对风量的匹配比例进行研究并最终确定匹配系数，这样就可以通过对空气过剩系数的调节来实现充分燃烧的要求。在实际的火力发电企业对锅炉的通风工序进行改进中，主要采用的是在锅炉运行负荷较大时对锅炉通风风量进行调整，并且根据锅炉中燃烧物的数量对风量系数进行确定，通过对风量的实时调节实现锅炉中燃料的充分燃烧来提高燃料的燃烧效率，减少不充分燃烧所产生的有毒有害物质。
4.2对汽轮机组的改造
为了实现汽轮机组的节能减排，首先需要对其间隙进行调整并对汽封进行改造，而且针对由于汽轮机通流部分不够完善、汽封间隙较大、汽轮机内缸结合面漏汽严重、存在级间漏汽以及蒸汽短路等现象而导致汽缸运行效率本身地下以及随着运行时间的增加而高压缸效率降低等问题，需要对纯凝汽式汽轮机组蒸汽系统进行改造，将抽汽管道和阀门接触，对蒸汽进行分流来实现纯凝发电和热电联产两用功能，从而起到节能的作用。
4.3加强燃煤掺配的管理
目前火力发电企业中的燃煤来源较为复杂，其不同批次的煤种具有不同的性质，且往往不能满足设计要求，所以为了确保锅炉系统中所用煤种的稳定性，通常需要在进入锅炉之前进行掺煤作业，以确保其各项性能指标尽量满足设计要求。还需要在采用一种新型煤种之前对锅炉的燃烧系统进行各项性能的燃烧试验，通过对不同混配方案的燃烧试验来选择最佳的混配方案，从而实现对煤种质量的控制和对燃烧过程的优化，以确保锅炉燃烧过程的稳定性，提高电厂运行的经济效益。
4.4其他措施
此外，还要对火电厂中比较重要的电动机进行合理选择，以有功功率和无功功率消耗这两个重要指标为依据，对这两个指标进行有效降低来减少火电厂运行中的能源消耗。这就需要采用高效电動机来对传统的电动机进行取代，其具有高导磁以及低消耗的特点，而且拥有先进的制作工艺，以及较高的稳定性和可靠性。虽然具有较高的投资成本，但是运行中的能耗较低、且具有较低的故障概率，因而也降低了运行中的检修与维护费用，所以运行成本较低，间接提高火电厂的经济效益，达到节能的目的。而针对火电厂中的变压器来说，也是会产生有功功率损失和无功功率损耗，所以在选择时应该从参数选择以及接线方式上进行选择，选择具有高效以及低损耗的变压器，并且满足火电厂运行所需要的容量要求。
5结语
在火力发电企业中进行节能减排策略的实施是在目前能源紧缺以及环境恶化问题不断加剧形势下，以及电力市场竞争越来越激烈形势下想要提高火力发电企业经济效益和市场竞争力的必然趋势。在分析导致火力发电企业污染高以及能耗高的原因和主要部位发生在锅炉系统、汽轮机组以及煤质的原因等方面之后，就针对这三个方面采取相应的节能减排改进和改造措施，并对煤质进行控制，确保燃料的充分燃烧来提高燃料的利用率，降低污染物排放，达到节能减排的工作目标。
参考文献：
[1]马保宇. 火电厂节能技术措施及实践意义探索[J]. 科技展望，2016（4）.
[2]张海涛. 火电厂节能技术措施及实践意义探索[J]. 工程技术：引文版，2016（6）：00220-00220.
[3]贺彩艳，陈胜. 火电厂节能技术措施及实践意义探索[J]. 商品与质量，2016（23）.
关键词：火电厂；节能技术；实践意义
1引言
近年来随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，用电设备数量不断增多使得电能的社会需求量不断增加，给电力企业带来较大的压力。我国目前主要的发电形式为火力发电，且火力发电行业属于高能耗和高污染的行业，所以我国对火电厂也提出了较高的节能减排的要求，需要通过对发电机组进行节能改造，且采用相应的节能技术来优化发电机组的运行过程，提高火电厂的节能效果，推动火电厂的可持续发展。
2火电厂节能降耗的实践意义
在我国不断进行能源结构调整的过程中，煤炭能源仍然是我国主要的能源形式，在我国能源结构中占有重要地位，而且目前我国主要的发电形式仍然为燃煤为主的火力发电形式，其在电能生产的过程中需要消耗大量的煤炭资源，且在煤炭燃烧时会排放出较多的CO2、SO2、NOX等污染物质，是导致目前空气污染的主要原因之一。此外，目前我国加大了对水力发电、风力发电以及光伏发电等形式的开发和利用，且在电力行业进行持续改革以及采用竞价上网的并网发电形势下，电力市场的竞争性也越来越激烈，而火力发电在生产中需要消耗大量的煤炭资源，其发电成本较高，且近年来“计划电”和“市场煤”之间的矛盾越来越突出，也使得火电企业的生产成本不断增加，更加降低其市场竞争力水平，甚至出现亏损额和亏损面不断增加的问题，经营和财务风险也不断增加。所以为了对火力发电企业的经营现状进行改善，就需要从对其节能减排策略的优化上入手，增强其盈利能力，实现火力发电企业的可持续发展。
3火电厂高能耗、高污染的部位以及成因分析
3.1锅炉
在火力发电企业中，锅炉是进行燃料燃烧并将燃料燃烧产生的热能转换为动能并最后经过发电机转化为电能的重要部分，也是火力发电企业中进行煤炭资源消耗的主要部位。为了确保锅炉的燃烧效率，通常对所用煤种进行了设计，但是在实际的运行中往往所用的煤炭无法达到设计要求，即存在所用煤炭资源的质量较低的现象，这就会导致锅炉的运行效率达不到设计效率的问题从而降低了锅炉负荷。此外，由于所用煤炭的质量较低，其含有的杂质较多，所以在燃烧过程中往往会出现不能完全燃烧，且会产生大量的灰渣以及有毒有害气体等问题，如果没有对燃烧之后的烟气进行处理，不仅会对大气环境造成污染，对周围人员的身体健康造成危害，而且会影响锅炉系统的安全和正常运行。这主要是由于煤质问题与磨煤机出力不匹配，例如磨煤机液压加载力、磨辊与磨盘间隙调整不当或因磨煤机振动过大从而无法满足煤粉细度，或者煤质过湿磨煤机干燥出力无法满足等类似问题不仅影响锅炉的正常运行，甚至会导致锅炉熄火的问题。此时就需要在燃烧中进行油的添加，虽然解决了上述问题，但是会导致锅炉焦化以及大量能源的浪费。
3.2汽轮机组
在火力发电企业中，汽轮机组的运行效率直接决定了企业的发电效率和整体的热电转换效率，如果汽轮机的运行效率较差，不仅会导致煤耗增加，降低其能源的利用效率，而且会增加污染物的排放。而且在此系统中引起能耗增加的主要原因就是汽轮机凝汽器的真空因素，而凝汽器真空则主要与真空系统的密封清理、循环水温度、流量以及钢管换热效果等因素有关系。
3.3煤质
在对目前的煤炭资源开发和利用过程中，虽然煤炭开采深度和难度增加，煤炭资源的质量也有着不同程度的下降，而且火力发电企业在进行煤炭等化石燃料的采购时并没有严格的标准，且在采购之后也通常不会在进行加工处理以及检查来确保其质量符合发电系统的使用要求。而煤炭质量较差的资源在燃烧中不会增加污染物的排放量，而且对锅炉燃烧以及能源转换效率造成较大的影响，从而会对火力发电企业的能源利用率造成影响。
4火电厂的节能技术措施
4.1对锅炉进行改进
按照火力发电企业节能减排的要求对锅炉进行改进的目的就是提高其燃料燃烧的效率，即保证燃料的充分燃烧，所以在对其进行改进时首先对其燃烧工序进行改进。对于锅炉燃烧过程中影响其充分燃烧的通风工作来说，对其改进主要内容思路就是减少通风中的杂质以及对风量的大小进行优化。这样就需要根据锅炉燃烧的过程对风量的匹配比例进行研究并最终确定匹配系数，这样就可以通过对空气过剩系数的调节来实现充分燃烧的要求。在实际的火力发电企业对锅炉的通风工序进行改进中，主要采用的是在锅炉运行负荷较大时对锅炉通风风量进行调整，并且根据锅炉中燃烧物的数量对风量系数进行确定，通过对风量的实时调节实现锅炉中燃料的充分燃烧来提高燃料的燃烧效率，减少不充分燃烧所产生的有毒有害物质。
4.2对汽轮机组的改造
为了实现汽轮机组的节能减排，首先需要对其间隙进行调整并对汽封进行改造，而且针对由于汽轮机通流部分不够完善、汽封间隙较大、汽轮机内缸结合面漏汽严重、存在级间漏汽以及蒸汽短路等现象而导致汽缸运行效率本身地下以及随着运行时间的增加而高压缸效率降低等问题，需要对纯凝汽式汽轮机组蒸汽系统进行改造，将抽汽管道和阀门接触，对蒸汽进行分流来实现纯凝发电和热电联产两用功能，从而起到节能的作用。
4.3加强燃煤掺配的管理
目前火力发电企业中的燃煤来源较为复杂，其不同批次的煤种具有不同的性质，且往往不能满足设计要求，所以为了确保锅炉系统中所用煤种的稳定性，通常需要在进入锅炉之前进行掺煤作业，以确保其各项性能指标尽量满足设计要求。还需要在采用一种新型煤种之前对锅炉的燃烧系统进行各项性能的燃烧试验，通过对不同混配方案的燃烧试验来选择最佳的混配方案，从而实现对煤种质量的控制和对燃烧过程的优化，以确保锅炉燃烧过程的稳定性，提高电厂运行的经济效益。
4.4其他措施
此外，还要对火电厂中比较重要的电动机进行合理选择，以有功功率和无功功率消耗这两个重要指标为依据，对这两个指标进行有效降低来减少火电厂运行中的能源消耗。这就需要采用高效电動机来对传统的电动机进行取代，其具有高导磁以及低消耗的特点，而且拥有先进的制作工艺，以及较高的稳定性和可靠性。虽然具有较高的投资成本，但是运行中的能耗较低、且具有较低的故障概率，因而也降低了运行中的检修与维护费用，所以运行成本较低，间接提高火电厂的经济效益，达到节能的目的。而针对火电厂中的变压器来说，也是会产生有功功率损失和无功功率损耗，所以在选择时应该从参数选择以及接线方式上进行选择，选择具有高效以及低损耗的变压器，并且满足火电厂运行所需要的容量要求。
5结语
在火力发电企业中进行节能减排策略的实施是在目前能源紧缺以及环境恶化问题不断加剧形势下，以及电力市场竞争越来越激烈形势下想要提高火力发电企业经济效益和市场竞争力的必然趋势。在分析导致火力发电企业污染高以及能耗高的原因和主要部位发生在锅炉系统、汽轮机组以及煤质的原因等方面之后，就针对这三个方面采取相应的节能减排改进和改造措施，并对煤质进行控制，确保燃料的充分燃烧来提高燃料的利用率，降低污染物排放，达到节能减排的工作目标。
参考文献：
[1]马保宇. 火电厂节能技术措施及实践意义探索[J]. 科技展望，2016（4）.
[2]张海涛. 火电厂节能技术措施及实践意义探索[J]. 工程技术：引文版，2016（6）：00220-00220.
[3]贺彩艳，陈胜. 火电厂节能技术措施及实践意义探索[J]. 商品与质量，2016（23）.