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摘要：近年来，吸气式火灾感烟探测器逐步替代红外对射火灾感烟探测器，运用在半封闭和封闭的库房中，新的探测方式（吸气式火灾感烟探测器）与传统探测器有差异，本文重点在环境应用的优势、劣势及相关解决方案进行研究，并在实际运用时提出安装验收的注意事项。
关键字：吸气式;感烟探测器;火灾
一、吸气式感烟探测器简介
吸气式感烟火灾探测器是一种具有报警功能的空气管路采样式感烟火灾探测器，主要用于需要高灵敏度烟雾探测的场所及高洁净、高大空间、高温、高湿或具有强电磁辐射等环境，库房高大空间区域很适合这种探测器，目前很多半封闭和封闭高屋顶的库房采用了吸气式感烟火灾探测器作为火灾预警采集装置。
二、吸气式火灾感烟探测器在高屋顶库房的应用优势
1、灵敏度高，在高速气流环境下有效感知火灾
半封闭区域库房由于周边没有墙挡风，存在自然气流，特别是大风天气，如出现烟雾，极容易被空气气流所稀释。传统感烟探测器采用被动探测方式，而吸气式感烟探测器采用主动吸气采样方式，具备较高的灵敏度（能够在引燃、热解阶段探测到火情），能较好地应对高速气流对烟雾探测的影响。
2、适用于建筑高度超过12m的场所
国内很多库房存在高度超过12m，气流（烟雾）易出现分层及横向扩散等情况，使用传统探测器无法完全发挥作用。吸气式感烟火灾探测器通过灵活的布管以及开孔，能有效采集气体样本。按《火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013>》国标要求，建筑高度超过12米的场所宜用吸气式感烟探测器。
3、维护便捷，故障维护效率较高
在施工工艺可靠的前提下，维护便捷，使用成本低。
（1）传统探测器一般安装于结构顶，内含微处理器等电子元件，电子元件部分容易发生故障，在故障处理及烟感周期性清洗的情况下，需要登高进行处理。
（2）吸气式感烟火灾探测器用于传送烟雾的采样管不含任何电子元件，主机安装在较容易维护的位置。在非采样管异常的情况下，仅需要对主机进行维护。
4、设备可靠性高，误报率较低
以前很多库房普遍使用红外对射感烟探测器对火灾进行探测。红外对射感烟探测器通过发射器，发出一定强度红外光束，经过反射板反射至接收器部分。当现场情况无异常时，接收部分收到的红外强度稳定在一定范围;当烟雾进入探测区内时，由于烟雾对红外线进行散射，导致接收器收到的红外光强度减弱，从而报火警。但在很多库房区域与室外环境连通，室外出现雾气飘进盖下内，影响红外对射光线强度，容易导致探测器误报警。
吸气式感烟探测器通过采样管对空气进行采样，外置过滤器以及风道设计优化等技术能有效避免空气中雾气导致误报警的情况。相比红外对射感烟探测器，吸气式火灾感烟探测器误报率更低，设备可靠性更高。
三、吸气式火灾感烟探测器劣势及解决方案
1、吸气式采样管安装工艺存在问题
（1）吸气式采样管采用多根ABS或PVC管接驳组成，管道使用卡箍固定，活动量小。吸气式采样管安装在盖下区域，空间较高，四周通风，保温性较差，室外温度变化使管道出现热胀冷缩现象;且受到外部环境（台风）等外力作用时，管道间容易受到拉力导致接口松脱，受到相对及压力导致管道弯曲;
解决方案：使用比采样管大一号的卡扣对管道进行固定，增大管道活动量，保证整根采样管在管卡范围内可整体移动，减少接头脱落率。
（2）采样口普遍由施工单位手工开孔，孔径从2mm～7mm不等，手工开孔存在公差。
解决方案：建议施工采购标准开孔件;现场严格把控采样管开孔质量。
（3）管道间密封性较差，导致吸气式火灾感烟探测器无法满足末端放烟120s报警功能
解决方案：要求施工严格按施工工艺使用胶水对管道之间进行粘合，严控施工质量。
2、采样管出现异常时，维护难度较大
（1）吸气式采样管安装在典型感烟、感温火灾探测器不适宜的大空间、舞台上方、建筑高度超过12m的场所，当需要检修采样管时（例如管道接口松脱），属于二级高空作业。
（2）如果库房的采样管安装在高压电缆上方，开展检修时进行末端点烟测试、采样管故障检修作业，需要停电才能作业，会影响到部分日常的生产。
3、出现故障时，维修成本较高
目前，市场上大部分吸气式火灾感烟探测器主机厂商未能提供主机内部零部件采购，出现故障时，往往需要对整台主机进行采购，维修成本相比传统探测器高。
四、吸气式感烟探测器施工及验收注意事项
1、吸气式探测器应根据《吸气式感烟火灾探测报警系统设计、施工及验收规范DBJ15-48-2005》设计、施工。
2、最大单管长度不宜超过100米（需确保最末端采样孔到探测器的气流传输时间不超过120s）。
3、需采用国家标准认可的坚固耐用的采样管（采样管应涂成红色或沿管路涂有不小于2毫米宽的红色标记，并在两端1米内标有探测器吸气管路字样）：内径20-22mm左右。
4、在使用T型分支時要充分考虑其对抽气流量的影响，应适当减少采样管长度。
5、不同吸气式感烟火灾探测器要求开孔的采样点的数量，孔径不一致。
6、吸气式主机安装高度1.5米左右，便于维护检修;
7、吸气式采样管采用ABS或PVC管接驳而成，施工过程中每个接口位置需要用胶水粘合，避免接口松脱。
8、吸气式管道固定方式宜留有活动量，降低管道松脱率。
五、结束语
吸气式火灾感烟探测器具有灵敏度高，适用范围广、维护便捷、设备可靠性高等特点，但目前市场上同类产品在性能、品控等存在参差。此外，采样管安装工艺尚未有成熟方案，吸气式火灾感烟探测器采样管开工及安装固定方式，将极大程度影响日后设备运行维护。吸气式火灾感烟探测器在不同环境应用发展中，需确保设备性能及稳定性，完善规范采样管安装工艺。
参考文献
[1]《吸气式感烟火灾探测报警系统设计、施工及验收规范DBJ15-48- 2005》
[2]《火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013》
[3]《火灾自动报警系统施工及验收标准GB50166-2019》
[4]《特种火灾探测器GB15631-2008》
关键字：吸气式;感烟探测器;火灾
一、吸气式感烟探测器简介
吸气式感烟火灾探测器是一种具有报警功能的空气管路采样式感烟火灾探测器，主要用于需要高灵敏度烟雾探测的场所及高洁净、高大空间、高温、高湿或具有强电磁辐射等环境，库房高大空间区域很适合这种探测器，目前很多半封闭和封闭高屋顶的库房采用了吸气式感烟火灾探测器作为火灾预警采集装置。
二、吸气式火灾感烟探测器在高屋顶库房的应用优势
1、灵敏度高，在高速气流环境下有效感知火灾
半封闭区域库房由于周边没有墙挡风，存在自然气流，特别是大风天气，如出现烟雾，极容易被空气气流所稀释。传统感烟探测器采用被动探测方式，而吸气式感烟探测器采用主动吸气采样方式，具备较高的灵敏度（能够在引燃、热解阶段探测到火情），能较好地应对高速气流对烟雾探测的影响。
2、适用于建筑高度超过12m的场所
国内很多库房存在高度超过12m，气流（烟雾）易出现分层及横向扩散等情况，使用传统探测器无法完全发挥作用。吸气式感烟火灾探测器通过灵活的布管以及开孔，能有效采集气体样本。按《火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013>》国标要求，建筑高度超过12米的场所宜用吸气式感烟探测器。
3、维护便捷，故障维护效率较高
在施工工艺可靠的前提下，维护便捷，使用成本低。
（1）传统探测器一般安装于结构顶，内含微处理器等电子元件，电子元件部分容易发生故障，在故障处理及烟感周期性清洗的情况下，需要登高进行处理。
（2）吸气式感烟火灾探测器用于传送烟雾的采样管不含任何电子元件，主机安装在较容易维护的位置。在非采样管异常的情况下，仅需要对主机进行维护。
4、设备可靠性高，误报率较低
以前很多库房普遍使用红外对射感烟探测器对火灾进行探测。红外对射感烟探测器通过发射器，发出一定强度红外光束，经过反射板反射至接收器部分。当现场情况无异常时，接收部分收到的红外强度稳定在一定范围;当烟雾进入探测区内时，由于烟雾对红外线进行散射，导致接收器收到的红外光强度减弱，从而报火警。但在很多库房区域与室外环境连通，室外出现雾气飘进盖下内，影响红外对射光线强度，容易导致探测器误报警。
吸气式感烟探测器通过采样管对空气进行采样，外置过滤器以及风道设计优化等技术能有效避免空气中雾气导致误报警的情况。相比红外对射感烟探测器，吸气式火灾感烟探测器误报率更低，设备可靠性更高。
三、吸气式火灾感烟探测器劣势及解决方案
1、吸气式采样管安装工艺存在问题
（1）吸气式采样管采用多根ABS或PVC管接驳组成，管道使用卡箍固定，活动量小。吸气式采样管安装在盖下区域，空间较高，四周通风，保温性较差，室外温度变化使管道出现热胀冷缩现象;且受到外部环境（台风）等外力作用时，管道间容易受到拉力导致接口松脱，受到相对及压力导致管道弯曲;
解决方案：使用比采样管大一号的卡扣对管道进行固定，增大管道活动量，保证整根采样管在管卡范围内可整体移动，减少接头脱落率。
（2）采样口普遍由施工单位手工开孔，孔径从2mm～7mm不等，手工开孔存在公差。
解决方案：建议施工采购标准开孔件;现场严格把控采样管开孔质量。
（3）管道间密封性较差，导致吸气式火灾感烟探测器无法满足末端放烟120s报警功能
解决方案：要求施工严格按施工工艺使用胶水对管道之间进行粘合，严控施工质量。
2、采样管出现异常时，维护难度较大
（1）吸气式采样管安装在典型感烟、感温火灾探测器不适宜的大空间、舞台上方、建筑高度超过12m的场所，当需要检修采样管时（例如管道接口松脱），属于二级高空作业。
（2）如果库房的采样管安装在高压电缆上方，开展检修时进行末端点烟测试、采样管故障检修作业，需要停电才能作业，会影响到部分日常的生产。
3、出现故障时，维修成本较高
目前，市场上大部分吸气式火灾感烟探测器主机厂商未能提供主机内部零部件采购，出现故障时，往往需要对整台主机进行采购，维修成本相比传统探测器高。
四、吸气式感烟探测器施工及验收注意事项
1、吸气式探测器应根据《吸气式感烟火灾探测报警系统设计、施工及验收规范DBJ15-48-2005》设计、施工。
2、最大单管长度不宜超过100米（需确保最末端采样孔到探测器的气流传输时间不超过120s）。
3、需采用国家标准认可的坚固耐用的采样管（采样管应涂成红色或沿管路涂有不小于2毫米宽的红色标记，并在两端1米内标有探测器吸气管路字样）：内径20-22mm左右。
4、在使用T型分支時要充分考虑其对抽气流量的影响，应适当减少采样管长度。
5、不同吸气式感烟火灾探测器要求开孔的采样点的数量，孔径不一致。
6、吸气式主机安装高度1.5米左右，便于维护检修;
7、吸气式采样管采用ABS或PVC管接驳而成，施工过程中每个接口位置需要用胶水粘合，避免接口松脱。
8、吸气式管道固定方式宜留有活动量，降低管道松脱率。
五、结束语
吸气式火灾感烟探测器具有灵敏度高，适用范围广、维护便捷、设备可靠性高等特点，但目前市场上同类产品在性能、品控等存在参差。此外，采样管安装工艺尚未有成熟方案，吸气式火灾感烟探测器采样管开工及安装固定方式，将极大程度影响日后设备运行维护。吸气式火灾感烟探测器在不同环境应用发展中，需确保设备性能及稳定性，完善规范采样管安装工艺。
参考文献
[1]《吸气式感烟火灾探测报警系统设计、施工及验收规范DBJ15-48- 2005》
[2]《火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013》
[3]《火灾自动报警系统施工及验收标准GB50166-2019》
[4]《特种火灾探测器GB15631-2008》