论文部分内容阅读
摘要：石油化工行业在我国经济社会发展中发挥着非常重要的作用，也是国民经济稳定增长的重要保障。随着石油化工行业的不断成熟和发展，一系列潜在的风险因素也在不断增加。如果不能及时有效地控制风险，就会发生各种事故。由此可见，石化行业的稳定和安全生产直接影响到社会的稳定。石油化工生产涉及许多危险化学品。对这些化工产品管理和使用不当，往往会导致现场事故和一系列社会不良影响。本文就石油化工安全技术与安全控制方法进行了分析。
关键词：石油化工;安全技术;安全控制
引言
随着中国人口的不断增加和人们生活水平的提高，对油气资源的需求日益增加，石油化工企业的油气资源开发和利用压力越来越大。在此背景下，石油化工安全技术的提高、安全措施的正确性会影响化工资源的利用。
1石油化工安全技术与安全控制的重要性
目前随着社会大众生活水平的提高，对石油资源的需求量与日俱增，由于石油资源属于不可再生资源，因此，石油化工企业在进行安全生产的过程中，需要根据石油资源这一特点，进行充分的开发和最大化的利用。其中安全技术的提高可以保证石油化工企业在生产过程中的效率和质量，促进石油化工业的发展。社会对石油资源需求的增加，既给石油化工企业的生产带来机遇，也会为石油化工企业的安全生产带来挑战。石油化工企业在实际生产过程中，安全生产是放在第一位的，由于石油本身具有特殊性，因此，在开发过程中容易产生火灾、爆炸等各种安全事故，不仅会影响石油化工企业的安全，还会威胁人的生命安全。为了有效保障企业和社会民众的生命财产安全，必须要从安全技术和安全控制的角度出发，重视安全管理环节，通过降低企业的生产风险，提高企业的安全生产技术，有效减免安全事故的发生。作为高危工种，石油化工企业在生产的过程中保障安全，建立完整的安全生产管理体系非常重要。
2石油化工安全技术
2.1安全仿真技术
石油化工企业生产具有特殊性，不仅伴随着质量、动能的传递，而且还会是各种物质的物理性质发生改变。因此，在实际生产作业期间，为了实现安全生产与控制，可以采用微积分方程或代数方式对石油化工生产过程进行全面描述，反应期间的动态变化与系统静态就是定量模型仿真技术。通过该仿真技术的应用，可以分析安全控制方案，全面结合安全分析结果，完成对安全控制方案的调整，做好相应优化工作，通过动态分析方式，对石油化工生产的最佳安全控制方式进行确定，对其进行合理应用。石油化工具体生产期间，专业人员可以通过对定性模型仿真技术进行应用，实现对无法进行定量的数据、装置等各项内容的合理分析，实现定性仿真。
2.2互联网技术
安全事故的频发是阻碍我国石油化工行业持续发展的一项重要因素，因此，石油化工企业都十分重视具体生产作业的安全性，如何通过合理措施减少安全事故、降低安全威胁是石油化工企业在发展过程中需要探讨的一项重要内容。石油化工企业要从自身情况入手，加强对各种新型技术的研究。例如，采用互联网技术。互联网技术是现代石油化工企业安全生产作业中开展的一项关键技术，通过对互联网技术的合理应用，可以在石油化工企业内部构建一个安全生产管理系统，通过对该系统进行应用，完成对各项数据的采集、分析、存储，对生产数据进行全面分析，识别异常数据，掌握异常情况和安全风险，减少事故发生。将互联网技术合理应用在石油化工企业中，能够使石油化工生产期间的数据巡查与监测进行合理集合，进而为制定安全决策提供依据。
2.3诊断和检测技术
石油化工生产的每一个环节都可能会存在安全风险，引发安全事故。石油化工生产期间，外部各项因素都可能会对企业中的各项生产工作开展造成一定影响，这会加大安全风险，引发事故，不仅会造成巨大经济损失，而且会造成人员伤亡。在石油化工企业生产中对诊断和检测技术进行应用，能够第一时间发现石油化工企业在生产期间存在的各项安全隐患，对诊断和检测结果进行应用，制定具有针对性的安全预防措施，以及相应的控制策略，进而降低石油化工企业生产期间可能存在的各项风险。通过对故障诊断与检测技术的应用，可以完成对石油化工企业生产中的各项要素进行全面监控，对可能出现的各项风险进行预防，完成相应控制，精准判定各项故障的类型与位置。从目前我国石油化工企业的生产情况来看，诊断与检测采用的方法有定性模型法、过程历时法、数据驱动法等，各项方法在具体应用过程中都发挥出了不错的应用效果。
3石油化工安全控制优化策略
3.1增强施工人员的工作意识
需要不断完善工作人员安全管理，注重以人为本的管理理念，将安全放在首位。首先，在开展安全管理的过程中，企业管理者需要将安全意识渗透到加工生产的始终，无论是领导或是员工，都需要认识到石油化工企业这一十分重要的施工体系，需要由员工共同努力，才能够保证生产加工过程中的平稳。即使认识到潜在的化工生产安全事故可能带来的一系列隐患，开展安全管理的过程中，也需要提高工作人员的安全管理意识和认知，以及工作人員的工作责任心，还要将一些先进的管理理念应用到实际生产过程中，促使更多的工作人员能够充分认识到自身的价值，以更加积极乐观的心态投入生产加工中，及时防范潜在的风险，并通过提升自身的职业操守，真正做到防微杜渐。其次，要对现有的操作人员进行安全技能方面的培训。以安全控制和安全管理为目标，采用科学合理的方式方法，增强现有工作人员的安全责任意识和业务能力，在进行一段时间的综合培训后，需要对现有的操作人员进行技术方面的考核。通过采用奖惩一致的考核方式，将最终的考核结果直接反映到工作人员的奖金上来，提升更多工作人员参与考核和培训的积极性，引导其提高工作责任意识，促进安全技术的运用和发展。
3.2构建安全管理机制构建
安全管理机制是石油化工安全控制的又一优化策略。需要不断完善安全管理制度，在开展石油化工安全生产过程中，往往会涉及许多危险品的储存和运输，需要在危险品生产加工过程中，严格执行我国所制定的相关安全管理制度来保证工作人员可以严格按照相关规范操作。首先，认真对照验收标准和验收检查出的问题，进行再反思、再自查，从而再提升现场水平。其次，严格按照验收标准落实现场日常管理，切实落实奖惩激励原则。由于化工生产自身的特殊性和潜在的危险性，在实际生产过程中所遇到的各种不安全因素较多，为避免一些安全事故的发生，则需要制定在现有基础上更加成熟、完善的安全管理制度，包括各种安全生产监管体系和技术管理体系，以及消防系统和卫生检查系统等。在完善相关安全管理制度的同时，也需要提高工作人员的安全生产意识，并做好日常的生产宣传工作，营造出良好的工作氛围，并__制定权责一致制度，将石油化工安全生产过程中的各项责任和义务，具体地落实到工作人员的头上。最大程度上保证石油化工生产的安全性。
结束语
总之，石油化工生产是一项对技术要求较高且复杂的作业，生产危险性较高，因此，为了确保石油化工生产作业顺利进行，实现可持续发展，石油化工企业必须严格落实安全技术与安全控制。
参考文献
[1]徐建国，成晶.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].清洗世界，2020（12）：85-86.
[2]雷敏.过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性[J].化工设计通讯，2020（10）：125-126.
[3]于洋.简论自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化工管理，2020（26）：140-141.
[4]胡郑毛.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].化工管理，2020（23）：177-178.
关键词：石油化工;安全技术;安全控制
引言
随着中国人口的不断增加和人们生活水平的提高，对油气资源的需求日益增加，石油化工企业的油气资源开发和利用压力越来越大。在此背景下，石油化工安全技术的提高、安全措施的正确性会影响化工资源的利用。
1石油化工安全技术与安全控制的重要性
目前随着社会大众生活水平的提高，对石油资源的需求量与日俱增，由于石油资源属于不可再生资源，因此，石油化工企业在进行安全生产的过程中，需要根据石油资源这一特点，进行充分的开发和最大化的利用。其中安全技术的提高可以保证石油化工企业在生产过程中的效率和质量，促进石油化工业的发展。社会对石油资源需求的增加，既给石油化工企业的生产带来机遇，也会为石油化工企业的安全生产带来挑战。石油化工企业在实际生产过程中，安全生产是放在第一位的，由于石油本身具有特殊性，因此，在开发过程中容易产生火灾、爆炸等各种安全事故，不仅会影响石油化工企业的安全，还会威胁人的生命安全。为了有效保障企业和社会民众的生命财产安全，必须要从安全技术和安全控制的角度出发，重视安全管理环节，通过降低企业的生产风险，提高企业的安全生产技术，有效减免安全事故的发生。作为高危工种，石油化工企业在生产的过程中保障安全，建立完整的安全生产管理体系非常重要。
2石油化工安全技术
2.1安全仿真技术
石油化工企业生产具有特殊性，不仅伴随着质量、动能的传递，而且还会是各种物质的物理性质发生改变。因此，在实际生产作业期间，为了实现安全生产与控制，可以采用微积分方程或代数方式对石油化工生产过程进行全面描述，反应期间的动态变化与系统静态就是定量模型仿真技术。通过该仿真技术的应用，可以分析安全控制方案，全面结合安全分析结果，完成对安全控制方案的调整，做好相应优化工作，通过动态分析方式，对石油化工生产的最佳安全控制方式进行确定，对其进行合理应用。石油化工具体生产期间，专业人员可以通过对定性模型仿真技术进行应用，实现对无法进行定量的数据、装置等各项内容的合理分析，实现定性仿真。
2.2互联网技术
安全事故的频发是阻碍我国石油化工行业持续发展的一项重要因素，因此，石油化工企业都十分重视具体生产作业的安全性，如何通过合理措施减少安全事故、降低安全威胁是石油化工企业在发展过程中需要探讨的一项重要内容。石油化工企业要从自身情况入手，加强对各种新型技术的研究。例如，采用互联网技术。互联网技术是现代石油化工企业安全生产作业中开展的一项关键技术，通过对互联网技术的合理应用，可以在石油化工企业内部构建一个安全生产管理系统，通过对该系统进行应用，完成对各项数据的采集、分析、存储，对生产数据进行全面分析，识别异常数据，掌握异常情况和安全风险，减少事故发生。将互联网技术合理应用在石油化工企业中，能够使石油化工生产期间的数据巡查与监测进行合理集合，进而为制定安全决策提供依据。
2.3诊断和检测技术
石油化工生产的每一个环节都可能会存在安全风险，引发安全事故。石油化工生产期间，外部各项因素都可能会对企业中的各项生产工作开展造成一定影响，这会加大安全风险，引发事故，不仅会造成巨大经济损失，而且会造成人员伤亡。在石油化工企业生产中对诊断和检测技术进行应用，能够第一时间发现石油化工企业在生产期间存在的各项安全隐患，对诊断和检测结果进行应用，制定具有针对性的安全预防措施，以及相应的控制策略，进而降低石油化工企业生产期间可能存在的各项风险。通过对故障诊断与检测技术的应用，可以完成对石油化工企业生产中的各项要素进行全面监控，对可能出现的各项风险进行预防，完成相应控制，精准判定各项故障的类型与位置。从目前我国石油化工企业的生产情况来看，诊断与检测采用的方法有定性模型法、过程历时法、数据驱动法等，各项方法在具体应用过程中都发挥出了不错的应用效果。
3石油化工安全控制优化策略
3.1增强施工人员的工作意识
需要不断完善工作人员安全管理，注重以人为本的管理理念，将安全放在首位。首先，在开展安全管理的过程中，企业管理者需要将安全意识渗透到加工生产的始终，无论是领导或是员工，都需要认识到石油化工企业这一十分重要的施工体系，需要由员工共同努力，才能够保证生产加工过程中的平稳。即使认识到潜在的化工生产安全事故可能带来的一系列隐患，开展安全管理的过程中，也需要提高工作人员的安全管理意识和认知，以及工作人員的工作责任心，还要将一些先进的管理理念应用到实际生产过程中，促使更多的工作人员能够充分认识到自身的价值，以更加积极乐观的心态投入生产加工中，及时防范潜在的风险，并通过提升自身的职业操守，真正做到防微杜渐。其次，要对现有的操作人员进行安全技能方面的培训。以安全控制和安全管理为目标，采用科学合理的方式方法，增强现有工作人员的安全责任意识和业务能力，在进行一段时间的综合培训后，需要对现有的操作人员进行技术方面的考核。通过采用奖惩一致的考核方式，将最终的考核结果直接反映到工作人员的奖金上来，提升更多工作人员参与考核和培训的积极性，引导其提高工作责任意识，促进安全技术的运用和发展。
3.2构建安全管理机制构建
安全管理机制是石油化工安全控制的又一优化策略。需要不断完善安全管理制度，在开展石油化工安全生产过程中，往往会涉及许多危险品的储存和运输，需要在危险品生产加工过程中，严格执行我国所制定的相关安全管理制度来保证工作人员可以严格按照相关规范操作。首先，认真对照验收标准和验收检查出的问题，进行再反思、再自查，从而再提升现场水平。其次，严格按照验收标准落实现场日常管理，切实落实奖惩激励原则。由于化工生产自身的特殊性和潜在的危险性，在实际生产过程中所遇到的各种不安全因素较多，为避免一些安全事故的发生，则需要制定在现有基础上更加成熟、完善的安全管理制度，包括各种安全生产监管体系和技术管理体系，以及消防系统和卫生检查系统等。在完善相关安全管理制度的同时，也需要提高工作人员的安全生产意识，并做好日常的生产宣传工作，营造出良好的工作氛围，并__制定权责一致制度，将石油化工安全生产过程中的各项责任和义务，具体地落实到工作人员的头上。最大程度上保证石油化工生产的安全性。
结束语
总之，石油化工生产是一项对技术要求较高且复杂的作业，生产危险性较高，因此，为了确保石油化工生产作业顺利进行，实现可持续发展，石油化工企业必须严格落实安全技术与安全控制。
参考文献
[1]徐建国，成晶.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].清洗世界，2020（12）：85-86.
[2]雷敏.过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性[J].化工设计通讯，2020（10）：125-126.
[3]于洋.简论自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化工管理，2020（26）：140-141.
[4]胡郑毛.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].化工管理，2020（23）：177-178.