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摘 要：安装石油化工工艺管道的过程当中，经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求等方面的问题，这些问题可能难以依赖工程设计或资料上面的知识，尤其是安装过程中的问题，如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患，所以我们要对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成。本文将结合工程实践，综合常见问题提出解决方法的形式，对石油化工管道的安装工程进行分析。
关键词：石油化工管道;安装工程;施工管理;问题处理
一、石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
1.1 工程施工安全问题
安全管理是工程施工过程中最重要也是最关键的管理因素。其中涉及工业动火、登高、临时用电、进入受限空间等多项直接作业管理。其中：工业动火在管道工程施工中，经常会遇到管线焊接施工，碰头施工，站内用火作业等工业动火施工。通常情況下，将工业动火施工按照施工站库的容积及施工危险性将工业动火施工分为一到四级动火施工，必须办理工业用火许可证。动火或用火施工中所采取的安全防护措施，都是为了不形成燃烧或爆炸的条件，特别是爆炸的形成，这是我们工作的重点。实施动火施工过程中，应注意可燃介质的浓度不在爆炸范围值内。同时，动火容器不得产生负压。
1.2 阀门安装问题
阀门安装不当是直接导致泄漏的常见问题之一。目前虽然我们已经意识到这一点，但是在实际施工中仍存在阀门安装质量不到位的问题。所以针对这一问题，我们必须在阀门安装过程中紧密结合工程实践，针对性的进行阀门的设置，并在设置过程中尽可能地提高其便于维修的可能性，尤其是水平安装阀门时，阀杆严禁朝下，并采取合理的吊装工具对阀门进行安装，并确保所使用阀门的型号规格与实际要求相符，正确安装和使用阀门，最大化的确保阀门安装质量。
1.3 施工变更问题
在实际施工中，经常会出现变更的问题，而施工和设计的变更势必会因此引发这样或那样的问题，尤其是设计变更出现之后，施工现场经常会出现难以控制的局面，所以在管道安装过程中，我们为了更好地预防施工变更问题，我们必须强化变更原因的分析，及时的找出变更的原因，针对性的对其处理和完善，才能更好地确保管道安装工程顺利的实施。
二、管道安装过程中的常见问题及处理方法
2.1 管段制作问题
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.2 焊接中的问题
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。金陵分公司液态烃泵房搬迁工程中，监理工程师提出了对泵18出口管线焊口编号为“红叶5#”、“红叶6#”焊缝进行抽检的要求，并再三要求施工单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了提高无损检测的合格率，在抽检前，对该二道焊缝偷偷进行了动火处理，致使检测结果无法真实反应现场的焊接质量。由于我们及时发现了这一问题，不仅按照相关法规对施工单位进行了严厉的处罚，还要求其施工的所有管道100%进行无损检测，费用自理。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。
2.3 管道的防腐问题
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间;为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀;涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。
结语
综上所述，加强石油化工工艺管道安装质量的控制具有十分重要的意义，在石油化工工艺管道的安装中，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
[1]王磊.石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题及处理方法分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017（16）.
[2]卢江.探究石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].智能城市，2017（03）.
关键词：石油化工管道;安装工程;施工管理;问题处理
一、石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
1.1 工程施工安全问题
安全管理是工程施工过程中最重要也是最关键的管理因素。其中涉及工业动火、登高、临时用电、进入受限空间等多项直接作业管理。其中：工业动火在管道工程施工中，经常会遇到管线焊接施工，碰头施工，站内用火作业等工业动火施工。通常情況下，将工业动火施工按照施工站库的容积及施工危险性将工业动火施工分为一到四级动火施工，必须办理工业用火许可证。动火或用火施工中所采取的安全防护措施，都是为了不形成燃烧或爆炸的条件，特别是爆炸的形成，这是我们工作的重点。实施动火施工过程中，应注意可燃介质的浓度不在爆炸范围值内。同时，动火容器不得产生负压。
1.2 阀门安装问题
阀门安装不当是直接导致泄漏的常见问题之一。目前虽然我们已经意识到这一点，但是在实际施工中仍存在阀门安装质量不到位的问题。所以针对这一问题，我们必须在阀门安装过程中紧密结合工程实践，针对性的进行阀门的设置，并在设置过程中尽可能地提高其便于维修的可能性，尤其是水平安装阀门时，阀杆严禁朝下，并采取合理的吊装工具对阀门进行安装，并确保所使用阀门的型号规格与实际要求相符，正确安装和使用阀门，最大化的确保阀门安装质量。
1.3 施工变更问题
在实际施工中，经常会出现变更的问题，而施工和设计的变更势必会因此引发这样或那样的问题，尤其是设计变更出现之后，施工现场经常会出现难以控制的局面，所以在管道安装过程中，我们为了更好地预防施工变更问题，我们必须强化变更原因的分析，及时的找出变更的原因，针对性的对其处理和完善，才能更好地确保管道安装工程顺利的实施。
二、管道安装过程中的常见问题及处理方法
2.1 管段制作问题
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.2 焊接中的问题
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。金陵分公司液态烃泵房搬迁工程中，监理工程师提出了对泵18出口管线焊口编号为“红叶5#”、“红叶6#”焊缝进行抽检的要求，并再三要求施工单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了提高无损检测的合格率，在抽检前，对该二道焊缝偷偷进行了动火处理，致使检测结果无法真实反应现场的焊接质量。由于我们及时发现了这一问题，不仅按照相关法规对施工单位进行了严厉的处罚，还要求其施工的所有管道100%进行无损检测，费用自理。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。
2.3 管道的防腐问题
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间;为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀;涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。
结语
综上所述，加强石油化工工艺管道安装质量的控制具有十分重要的意义，在石油化工工艺管道的安装中，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
[1]王磊.石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题及处理方法分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017（16）.
[2]卢江.探究石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].智能城市，2017（03）.