论文部分内容阅读
摘 要：目前，就石油化工管道安装现状来看，还是存在着较多的问题，影响着管道的安装质量。文章就石油化工工艺管道安装的质量控制要点进行分析，希望为同行业提供参考。
关键词：石油化工;管道安装;质量;控制要点
一、工艺管道安装准备工作
1.1 建立管道安装组织与体系
管道安装与其它专业施工存在作业交叉面，为统筹管道安装，需要建立管道安装管理小组，以完备的管理体系作为基础，划定工作界面，职责明确，流程清晰，实现对管道安装全过程管理。
1.2 管道安装技术交底
管道安装前，建设方应组织技术交底，由建设方、设计人员、监理工程师、施工技术人员参加，就建设要求、工程说明、图纸解读、分部分项检试验、施工技术方案共同商讨，针对工程量清单逐项落实，并建立问题反馈和解决机制，以高效处理设计变更和现场修改等工作内容，保证安装质量。
1.3 管道安装与其它专业的配合施工
管道安装前，确定其他专业施工已为管道安装提供了条件，比如土建、设备等专业某些安装项目必须在管道安装前完成，才能进行相关管道安装，同时还要着眼全局和其他专业相互配合以保安装质量。
二、重要部件的安装质量把控
2.1 管道焊接
对于石油化工企业管道焊接工来讲，他们必须具备较强的焊接知识以及相关实操技能，并取得由安监局颁发的焊工证，才能进入施工现场进行焊接作业。在进行管道焊接之前，相关人员首先需要根据相关标准和要求对焊接过程中所采取的技术和工艺进行评价和认定，看是否存在技术和工艺不恰当的现象。焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案及焊接工艺要领，焊接过程卡要按工程进度进行填写并签字。未用完的焊条需在下班时连同保温筒交回焊條烘干室。管道坡口的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽;管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移，焊接时要保证坡口根部的熔透性，分层焊接每层焊后，要立即做层间清理工作和进一步外观检查，及时发现问题再做清除后即可进入下一步焊接工作。
2.2 阀门安装
在对阀门进行安装前，应对其填料进行检测，确保安装试压阀门的合格性，并应留有调节余量;应按设计文件对压盖螺栓进行调节，确保其留有合适的余量，并核对其型号，在进行安装时根据介质流向确定其安装方向。当管道与阀门进行安装时应在关闭的状态下进行，并以螺纹或法兰方式进行连接。要按照相关规定对水平管道上的阀杆及阀门的传动装置进行安装设计，对有特殊流向的阀门，要保证控制阀、止回阀、调节阀、截止阀等阀门的介质流向和所示流向一致。如果安装普通阀门，一般应采取垂直向下的方式来完成安装工作，这样可以使安装工作更加方便。
2.3 机泵安装
首先要对地脚螺栓，设备附件等进行检测。在机泵安装前，要减少锈蚀和损坏等问题的出现;要对设备的吊挂点，重心标记及方位标记进行检测。要对内壁的基准圆周线进行检查。设备轴线要与基准圆周线相垂直，以保证内件安装的准确性。在划出明显标高基准线及基础的纵横中心线时应确保机泵基础的混凝土已经凝固成型，基础外观不得有空洞、裂纹、露筋、蜂窝等缺陷，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不少于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。电机设备中用于固定的螺栓已经牢牢地拧紧，不会出现松动情况。待这些准备工作做好之后，再进行机泵的安装工作。机泵安装后需进行找正和二次灌浆。与机泵相连管路要先进行冲洗干净才能将其和机泵进行对接，这样才能确保管道的干净，不会出现其他杂物。其次需要注意管道重量的承接，因为管道的重量太大，直接将其重量压在机泵上，可能会导致机泵的变形，加剧机泵的损坏，如果机泵出现问题，也会导致管道运输出现问题。
2.4 管道安装
在将预制完成的管道运输到现场摆放时，要将碳钢与合金钢，不锈钢等分开放置，并且在下面要放置垫木，为了防止对管道的外表面造成划伤，在吊装的过程中，要使用废布对管道和钢丝吊带接触部分进行隔离。但一般情况下都会使用帆布吊带进行。管道内部需清理干净，无杂物，管口应使用帆布或管帽进行封堵。管廊管线的安装采用由管廊内侧到外侧，底层到高层，先大管后小管的原则来进行穿管。布管过程中要避免焊缝放在支架位置上，直管吊装时要倾斜45°，倒干净管内杂物后，再平吊上管廊。和机泵相连接的管道，在安装的过程中为了确保传动设备的正常运转，要确保传动设备法兰不受外力的影响，同时和设备口连接的法兰在连接中只能用临时垫片，在试压完成后换正式垫片。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。施工过程中管子管件材料不能混用、错用。管道连接时，不得采用加偏垫、加热管子、强力对口、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、错口、偏斜等不同心等缺陷。管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，一般压力试验采用液体水或压缩空气为试验介质，承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。试压完成使用压缩空气彻底清除管道内残余水等杂物，压力试验需做好记录。
结束语
石油化工工程是一项十分重要的国家支柱产业，而化工管道与其他化工设备一样在其中扮演了重要的角色。化工管道的主要作用是将各种不同类型的化工设备联系在一起，便于各种生产原料在其中传递和运输，以免其中的有毒有害成分在运输过程中意外泄漏。因此，化工管道的安装施工对于整个化工项目的安全运行起到了至关重要的作用。
参考文献
[1]王东方.关于石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨.中国石油石化，2017（10）：16-17.
[2]戴鑫宇.石油化工工艺管道安装的关键环节及质控分析.化工管理，2017（8）：65.
关键词：石油化工;管道安装;质量;控制要点
一、工艺管道安装准备工作
1.1 建立管道安装组织与体系
管道安装与其它专业施工存在作业交叉面，为统筹管道安装，需要建立管道安装管理小组，以完备的管理体系作为基础，划定工作界面，职责明确，流程清晰，实现对管道安装全过程管理。
1.2 管道安装技术交底
管道安装前，建设方应组织技术交底，由建设方、设计人员、监理工程师、施工技术人员参加，就建设要求、工程说明、图纸解读、分部分项检试验、施工技术方案共同商讨，针对工程量清单逐项落实，并建立问题反馈和解决机制，以高效处理设计变更和现场修改等工作内容，保证安装质量。
1.3 管道安装与其它专业的配合施工
管道安装前，确定其他专业施工已为管道安装提供了条件，比如土建、设备等专业某些安装项目必须在管道安装前完成，才能进行相关管道安装，同时还要着眼全局和其他专业相互配合以保安装质量。
二、重要部件的安装质量把控
2.1 管道焊接
对于石油化工企业管道焊接工来讲，他们必须具备较强的焊接知识以及相关实操技能，并取得由安监局颁发的焊工证，才能进入施工现场进行焊接作业。在进行管道焊接之前，相关人员首先需要根据相关标准和要求对焊接过程中所采取的技术和工艺进行评价和认定，看是否存在技术和工艺不恰当的现象。焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案及焊接工艺要领，焊接过程卡要按工程进度进行填写并签字。未用完的焊条需在下班时连同保温筒交回焊條烘干室。管道坡口的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽;管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移，焊接时要保证坡口根部的熔透性，分层焊接每层焊后，要立即做层间清理工作和进一步外观检查，及时发现问题再做清除后即可进入下一步焊接工作。
2.2 阀门安装
在对阀门进行安装前，应对其填料进行检测，确保安装试压阀门的合格性，并应留有调节余量;应按设计文件对压盖螺栓进行调节，确保其留有合适的余量，并核对其型号，在进行安装时根据介质流向确定其安装方向。当管道与阀门进行安装时应在关闭的状态下进行，并以螺纹或法兰方式进行连接。要按照相关规定对水平管道上的阀杆及阀门的传动装置进行安装设计，对有特殊流向的阀门，要保证控制阀、止回阀、调节阀、截止阀等阀门的介质流向和所示流向一致。如果安装普通阀门，一般应采取垂直向下的方式来完成安装工作，这样可以使安装工作更加方便。
2.3 机泵安装
首先要对地脚螺栓，设备附件等进行检测。在机泵安装前，要减少锈蚀和损坏等问题的出现;要对设备的吊挂点，重心标记及方位标记进行检测。要对内壁的基准圆周线进行检查。设备轴线要与基准圆周线相垂直，以保证内件安装的准确性。在划出明显标高基准线及基础的纵横中心线时应确保机泵基础的混凝土已经凝固成型，基础外观不得有空洞、裂纹、露筋、蜂窝等缺陷，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不少于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。电机设备中用于固定的螺栓已经牢牢地拧紧，不会出现松动情况。待这些准备工作做好之后，再进行机泵的安装工作。机泵安装后需进行找正和二次灌浆。与机泵相连管路要先进行冲洗干净才能将其和机泵进行对接，这样才能确保管道的干净，不会出现其他杂物。其次需要注意管道重量的承接，因为管道的重量太大，直接将其重量压在机泵上，可能会导致机泵的变形，加剧机泵的损坏，如果机泵出现问题，也会导致管道运输出现问题。
2.4 管道安装
在将预制完成的管道运输到现场摆放时，要将碳钢与合金钢，不锈钢等分开放置，并且在下面要放置垫木，为了防止对管道的外表面造成划伤，在吊装的过程中，要使用废布对管道和钢丝吊带接触部分进行隔离。但一般情况下都会使用帆布吊带进行。管道内部需清理干净，无杂物，管口应使用帆布或管帽进行封堵。管廊管线的安装采用由管廊内侧到外侧，底层到高层，先大管后小管的原则来进行穿管。布管过程中要避免焊缝放在支架位置上，直管吊装时要倾斜45°，倒干净管内杂物后，再平吊上管廊。和机泵相连接的管道，在安装的过程中为了确保传动设备的正常运转，要确保传动设备法兰不受外力的影响，同时和设备口连接的法兰在连接中只能用临时垫片，在试压完成后换正式垫片。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。施工过程中管子管件材料不能混用、错用。管道连接时，不得采用加偏垫、加热管子、强力对口、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、错口、偏斜等不同心等缺陷。管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，一般压力试验采用液体水或压缩空气为试验介质，承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。试压完成使用压缩空气彻底清除管道内残余水等杂物，压力试验需做好记录。
结束语
石油化工工程是一项十分重要的国家支柱产业，而化工管道与其他化工设备一样在其中扮演了重要的角色。化工管道的主要作用是将各种不同类型的化工设备联系在一起，便于各种生产原料在其中传递和运输，以免其中的有毒有害成分在运输过程中意外泄漏。因此，化工管道的安装施工对于整个化工项目的安全运行起到了至关重要的作用。
参考文献
[1]王东方.关于石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨.中国石油石化，2017（10）：16-17.
[2]戴鑫宇.石油化工工艺管道安装的关键环节及质控分析.化工管理，2017（8）：65.